Обеспечение качества
Надежное быстрое производство, подкрепленное контролем на всех этапах процесса. Каждый проект проходит тщательную проверку и соответствует отраслевым стандартам.
Мы ставим высокую планку
Компания Xtmade разработала комплекс процессов, обеспечивающих соблюдение самых высоких стандартов производства при изготовлении каждой заказанной вами детали. Мы проводим размерный и визуальный контроль каждого заказа как в ходе производства, так и после его завершения, чтобы ваши детали были доставлены в срок и в точном соответствии с вашими техническими требованиями.
Стандарты обработки на станках с ЧПУ
- Резьба и допуски
- Стандарты в области косметологии
- Очистка деталей и общая отделка
- Стандарты проверки
- Качественная документация
- Требования к нестандартным функциям
Стандарты литья под давлением
- Допуски и точность размеров
- Стандарты качества поверхности пресс-форм
- Процедуры контроля качества
Стандарты 3D-печати
- Стандарты проверки
- Точность размеров
- Стандарты в области косметологии
Наша команда по управлению качеством
Сотрудники отдела управления качеством компании Xtmade проходят тщательную подготовку и аттестацию, что позволяет обеспечить соблюдение самых высоких стандартов контроля качества.
- Инспекторы по контролю качества: отвечают за проверку соответствия всех деталей в заказе требованиям заказчика перед отгрузкой. Они проводят физические осмотры и/или дистанционные проверки деталей.
- Инженеры по контролю качества поставщиков: Наша команда по контролю качества поставщиков проводит проверки продукции, выпускаемой на производственных предприятиях, с целью обеспечения соответствия нашим внутренним стандартам качества и техническим условиям чертежей. Мы также напрямую взаимодействуем с поставщиками, контролируя их работу и оперативно устраняя любые проблемы, связанные с качеством.
Этапы нашего контроля качества
Компания Xtmade располагает собственным передовым измерительным и испытательным оборудованием. Мы осуществляем строгий контроль качества на всех этапах производственного процесса, чтобы каждый проект соответствовал вашим требованиям. Наша система обеспечения качества начинается с проверки поступающих материалов, далее следует контроль первого изделия и межсерийный контроль, а завершается — окончательный контроль и испытания с составлением отчетов и выдачей сертификатов перед отгрузкой.
01. Проверка материалов и конструкции
Перед началом производства наша команда инженеров проводит техническую экспертизу ваших чертежей (3D и 2D), оценивая выбор материалов, геометрию и технологическую осуществимость. По запросу мы также предоставляем сертификаты на материалы.
02. Первичный контроль изделия (FAI)
Перед началом серийного производства изготавливается и проверяется первая деталь с целью убедиться, что она полностью соответствует требованиям конструкции и допускам. Подробные отчеты о проверке направляются заказчику для подтверждения.
03. Контроль качества в процессе производства
На протяжении всего процесса обработки компания 3ERP соблюдает требования стандарта ISO 9001:2015 и проводит регулярные проверки с использованием высокоточных измерительных приборов. Это позволяет выявлять и устранять отклонения в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество деталей.
04. Окончательная проверка и оформление документации
Каждая деталь проходит окончательный контроль по габаритам, качеству поверхности и внешнему виду. Перед надежной упаковкой и отправкой предоставляются полные отчеты о проверке и документация по качеству (например, RoHS).
Передовые процессы обеспечения качества
Xtmade обеспечивает тщательный контроль и гарантию качества, профессиональную инженерную поддержку, а также цифровую платформу, разработанную для обеспечения бесперебойного хода вашего производства.
Визуальный осмотр
Для всех деталей, напечатанных на 3D-принтере, компания Xtmade предоставляет отчет о визуальном осмотре для подтверждения соответствия стандартам внешнего вида. К каждой детали прилагаются фотографии.
Контроль размеров
Компания Xtmade предоставляет отчет о проверке размеров для подтверждения точности размеров критически важных элементов всех деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.
Приемка первой партии продукции
Компания Xtmade может предоставить индивидуальные отчеты о проверке первого изделия, чтобы обеспечить производство, ориентированное на качество.
Процесс утверждения серийных деталей (PPAP)
Компания Xtmade предлагает дополнительные планы и проверки в рамках процедуры PPAP, чтобы обеспечить стабильность производственного процесса в соответствии с требованиями и техническими условиями заказчика.
Расширенное планирование качества продукции (APQP)
Компания Xtmade предлагает дополнительную услугу APQP для обеспечения высокого качества и надежности продукции на всех этапах процесса разработки. Наш внутренний процесс соответствует требованиям стандарта IATF 16949:2016.
Основное оборудование для контроля качества
В нашем отделе контроля качества используются современные измерительные приборы, в том числе высотомеры, профилопроекторы, координатно-измерительные машины (КИМ) и анализаторы металлов Olympus, что позволяет проводить тщательную проверку каждой детали. Это гарантирует поставку высококачественных прототипов и прецизионно обработанных компонентов, отвечающих строгим стандартам различных отраслей промышленности.
Рентгеновский анализатор материалов
Закупка материалов у несертифицированных поставщиков сопряжена со значительным риском; даже при наличии сертификата фактически полученный материал может оказаться несоответствующим. С помощью рентгеновского анализатора материалов мы можем определить различные металлы в течение 30 секунд, что гарантирует использование правильного материала.
Рассмотрим последствия использования неподходящего материала: заказчики не смогут эффективно проверить свои проекты, а при последующем серийном производстве могут возникнуть огромные убытки. В некоторых отраслях испытания прототипов, изготовленных из неподходящих материалов, создают серьезную угрозу безопасности. Даже если детали просто придется изготовить заново, это поставит под угрозу сроки поставки. Данный анализатор позволяет эффективно решить эти проблемы.
Система контроля на производственной линии
Основная функция этой системы заключается в позиционировании заготовок. По сравнению с ручным позиционированием, выполняемым оператором, она обеспечивает как более высокую скорость, так и более высокую точность.
Это преимущество особенно важно при выполнении вторичной обработки деталей, изготовленных методом литья под давлением, или экструдированных профилей, которые зачастую имеют отклонения в размерах или деформации. Система позволяет проводить как ручной контроль, так и проверку по заранее заданным точкам, автоматически корректируя траекторию резания в зависимости от полученных результатов.
Выявление проблем на ранней стадии и предотвращение ненужных последующих операций позволяет эффективно сэкономить как время, так и средства.
Профилопроектор
Данное устройство обладает такими возможностями, как многоточечное позиционирование, комбинированные измерения, а также построение центров, пересечений, середин, прямых и окружностей; оно позволяет измерять геометрические элементы, включая точки, прямые, окружности, дуги, эллипсы и прямоугольники. Оно предлагает обширные функции обработки данных, отображения и ввода-вывода, поддерживая прямой экспорт данных измерений в Word, Excel и AutoCAD для статистического анализа. Особенно полезна функция выравнивания заготовки (обнуления).
Координатно-измерительная машина (КИМ)
В самом общем смысле “координата” означает фиксированную точку в трёхмерном пространстве (то есть конкретное местоположение). С помощью набора координатных точек можно точно определить параметры сложных форм. Таким образом, координатно-измерительная машина (КИМ) — это любое устройство, способное фиксировать такие наборы точек на конкретном объекте и выполнять этот процесс с приемлемой точностью и повторяемостью.
Сертификация по стандарту ISO
Благодаря системам управления качеством, сертифицированным по стандартам AS9100/ISO 9001 как на наших собственных производственных объектах, так и в сети наших поставщиков, мы неизменно гарантируем, что ваши компоненты соответствуют отраслевым требованиям сертификации. Наши собственные производственные мощности и сеть партнеров соответствуют таким стандартам, как AS 9100 D/ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001 и ISO TS16949. Для получения дополнительной информации обратитесь к вашему менеджеру по работе с клиентами или напишите по электронной почте [email protected].
Документация по качеству
Мы отслеживаем состояние качества каждого проекта, чтобы гарантировать соответствие заказов внутренним стандартам управления качеством компании Xtmade. По запросу мы можем предоставить соответствующие сертификаты и отчеты.
Сертификат соответствия
Возможности: обработка на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла, литье под давлением
Протокол испытаний материала
Возможности: Обработка на станках с ЧПУ (металлы)
Отчет о контрольно-измерительных измерениях
Возможности: Обработка на станках с ЧПУ
REACH
Возможности: обработка на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла
Сертификат на материал
Возможности: обработка на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла
Первоначальный контроль продукции (FAI)
Возможности: Обработка на станках с ЧПУ
Отчет о проверке размеров
Возможности: обработка на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла, 3D-печать
RoHS
Возможности: обработка на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла, литье под давлением
Декларация о минералах из зон конфликтов
Возможности: обработка на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла
Процесс утверждения серийных деталей (PPAP)
Возможности: обработка на станках с ЧПУ, изготовление изделий из листового металла, литье под давлением
Обратитесь в Xtmade за поддержкой
Мы готовы ответить на любые ваши вопросы и решить любые проблемы. Чтобы узнать статус вашего заказа, обратитесь к вашему персональному менеджеру по работе с клиентами. Если у вас возникнут вопросы по коммерческому предложению до начала производства, обратитесь к вашему менеджеру по работе с клиентами или напишите на электронную почту info@xtmade. Если вам понадобится помощь по заказу в ходе производственного процесса, наши специалисты службы поддержки клиентов или команды по управлению проектами всегда готовы оказать вам содействие.
Часто задаваемые вопросы
Компания Xtmade использует четыре основных метода для проверки соответствия деталей требованиям заказчика:
1. Дистанционный просмотр фотографий деталей и анализ результатов проверки.
2. Доставка деталей от партнеров-производителей в лабораторию контроля качества компании Xtmade для проведения проверок, включающих измерение размеров, рентгенофлуоресцентный (XRF) анализ материалов и визуальный осмотр.
3. Проведение инспекций источников сырья на предприятии партнера-производителя инженерами по качеству поставщиков компании Xtmade.
4. Привлечение сторонних поставщиков услуг по измерению для проведения независимых измерений габаритов или других видов неразрушающего контроля.
Компания Xtmade берёт на себя полную ответственность за качество деталей, производимых в рамках своей экосистемы. В случае обнаружения несоответствия со стороны службы контроля качества Xtmade или со стороны клиента мы направляем письменное уведомление производственной команде; после этого проблема устраняется непосредственно на производстве и фиксируется в документации с целью выявления первопричины и создания основы для принятия необходимых корректирующих мер.
Когда производственная команда представляет отчет об анализе первопричин и мерах по улучшению после возникновения ошибки, мы уделяем особое внимание роли плана контроля — в частности, в отношении первопричины проблемы и решения, реализованного для предотвращения повторного возникновения.
Все детали, изготовленные компанией Xtmade, проходят проверку как со стороны производственного персонала, так и со стороны отдела контроля качества, после чего проводится окончательная проверка силами отдела контроля качества. Наши стандартные проверки включают в себя контроль критических размеров и соответствие требованиям к внешнему виду с использованием ручных инструментов. Кроме того, по запросу заказчика мы можем проводить расширенные проверки с использованием таких технологий, как координатно-измерительные машины (КИМ) или лазерные сканеры, а также проверку первого изделия (FAI) или другие протоколы проверки, специфичные для конкретного заказчика, например, процесс утверждения серийных деталей (PPAP).
