A perfuração CNC é um processo de maquinagem controlado por computador utilizado para criar orifícios precisos em vários materiais, com elevada precisão e repetibilidade. Em comparação com a perfuração manual, elimina o erro humano e garante uma produção em série consistente através do controlo automatizado da velocidade do fuso, da velocidade de avanço e do posicionamento por meio do código G.
O processo começa com um projeto em CAD, que é convertido em instruções para a máquina através de software CAM. A máquina CNC executa então automaticamente as operações de perfuração, incluindo posicionamento, corte, arrefecimento e remoção de aparas. Operações avançadas, tais como perfuração pontual, perfuração por toques, alargamento, escareamento, alargamento com broca e rosqueamento, também podem ser realizadas, dependendo da aplicação.
A perfuração CNC é amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, automóvel, eletrónica e médica para a realização de orifícios de fixação estrutural, canais de fluidos e microorifícios em placas de circuito impresso (PCB). Os principais fatores de custo incluem a usinabilidade do material, a relação profundidade/diâmetro do orifício, os requisitos de tolerância e o volume de produção.
A otimização do projeto (DFM), como a utilização de tamanhos de furos normalizados, a limitação de furos profundos e a flexibilização das tolerâncias não críticas, pode reduzir significativamente os custos de fabrico e melhorar a eficiência.
