Garanzia di qualità
Produzione rapida e affidabile, supportata da un controllo completo dell'intero processo. Ogni progetto è sottoposto a rigorosi controlli e rispetta gli standard del settore.
Puntiamo in alto
Xtmade ha messo a punto una serie di procedure per garantire che ogni componente personalizzato ordinato sia realizzato secondo i più elevati standard di produzione. Effettuiamo controlli dimensionali e visivi su ogni ordine, sia durante che dopo la produzione, affinché i vostri componenti personalizzati vi vengano consegnati puntualmente e in linea con le vostre specifiche esatte.
Standard di lavorazione CNC
- Filettature e tolleranze
- Standard cosmetici
- Pulizia delle parti e finitura generale
- Norme di ispezione
- Documentazione di qualità
- Requisiti relativi a funzionalità non standard
Norme relative allo stampaggio a iniezione
- Tolleranze e precisione dimensionale
- Standard di finitura degli stampi
- Procedure di controllo della qualità
Standard per la stampa 3D
- Norme di ispezione
- Precisione dimensionale
- Standard cosmetici
Il nostro team di gestione della qualità
I membri del team di gestione della qualità di Xtmade seguono corsi di formazione e valutazioni rigorose per garantire i più elevati standard di controllo.
- Ispettori del controllo qualità: hanno il compito di verificare che tutti i componenti di un ordine soddisfino i requisiti del cliente prima della spedizione. Effettuano ispezioni fisiche e/o ispezioni a distanza dei componenti.
- Ingegneri della qualità dei fornitori: il nostro team addetto alla qualità dei fornitori effettua controlli sui prodotti realizzati nei centri di produzione per garantire la conformità ai nostri standard interni di qualità e alle specifiche tecniche. Collaboriamo inoltre direttamente con i fornitori per monitorarne le prestazioni e risolvere tempestivamente eventuali problemi di qualità.
Le nostre fasi di controllo qualità
Noi di Xtmade disponiamo internamente di apparecchiature di misurazione e collaudo all’avanguardia. Applichiamo un rigoroso controllo di qualità durante l’intero processo produttivo per garantire che ogni progetto soddisfi le vostre esigenze. Il nostro sistema di garanzia della qualità prevede l’ispezione dei materiali in entrata, seguita dall’ispezione del primo articolo e da controlli in corso d’opera, fino all’ispezione finale e ai collaudi, con la redazione di rapporti e il rilascio di certificazioni prima della spedizione.
01. Verifica dei materiali e del progetto
Prima della produzione, il nostro team di ingegneri effettua una revisione tecnica dei vostri disegni (3D e 2D), valutando la scelta dei materiali, la geometria e la fattibilità del processo. Su richiesta, forniamo anche le certificazioni dei materiali.
02. Ispezione del primo articolo (FAI)
Prima di avviare la produzione in serie, viene realizzato e ispezionato un primo articolo per verificare che il componente soddisfi pienamente i requisiti di progettazione e tolleranza. I rapporti di ispezione dettagliati vengono condivisi con il cliente per la conferma.
03. Controllo di qualità in corso di produzione
Durante l'intero processo di lavorazione, 3ERP opera nel rispetto delle norme ISO 9001:2015 ed effettua controlli periodici con strumenti di misura di precisione. Ciò consente di individuare e correggere le anomalie in tempo reale, garantendo una qualità costante dei pezzi.
04. Collaudo finale e documentazione
Ogni componente viene sottoposto a un controllo finale relativo a dimensioni, finitura superficiale e aspetto. Prima dell'imballaggio e della spedizione in condizioni di sicurezza, vengono forniti rapporti di ispezione completi e la documentazione relativa alla qualità (ad es. RoHS).
Processi avanzati di controllo qualità
Xtmade offre un rigoroso controllo e garanzia della qualità, un supporto tecnico professionale e una piattaforma digitale progettata per garantire il regolare svolgimento della vostra produzione.
Ispezione visiva
Per tutti i componenti stampati in 3D, Xtmade fornisce un rapporto di ispezione visiva per verificare il rispetto degli standard estetici. Vengono fornite foto di tutti i componenti.
Controllo dimensionale
Xtmade fornisce un rapporto di controllo dimensionale per verificare la precisione dimensionale delle caratteristiche critiche di tutti i pezzi lavorati a CNC.
Ispezioni del primo articolo
Xtmade è in grado di fornire rapporti personalizzati di ispezione del primo articolo per garantire una produzione incentrata sulla qualità.
Processo di approvazione dei componenti di produzione (PPAP)
Xtmade offre piani PPAP e ispezioni opzionali per garantire la coerenza del processo di produzione in base alle esigenze e alle specifiche del cliente.
Pianificazione avanzata della qualità del prodotto (APQP)
Xtmade offre un servizio APQP opzionale per garantire una qualità e un'affidabilità elevate del prodotto durante l'intero processo di sviluppo. Il nostro processo interno soddisfa i requisiti della norma IATF 16949:2016.
Principali apparecchiature per il controllo qualità
Il nostro reparto di controllo qualità utilizza strumenti di collaudo all’avanguardia — tra cui misuratori di altezza, proiettori di profilo, macchine di misura a coordinate (CMM) e analizzatori di metalli Olympus — per sottoporre ogni singolo pezzo a un controllo rigoroso. Ciò ci consente di fornire prototipi di alta qualità e componenti lavorati con precisione, in grado di soddisfare gli standard più esigenti dei vari settori industriali.
Analizzatore di materiali a raggi X
L'approvvigionamento di materiali da fornitori non certificati comporta rischi significativi; anche in presenza di certificazione, il materiale effettivamente ricevuto potrebbe non essere quello corretto. Grazie a un analizzatore di materiali a raggi X, siamo in grado di identificare vari metalli in 30 secondi, garantendo l'utilizzo del materiale corretto.
Si considerino le conseguenze dell’utilizzo di un materiale errato: i clienti non sarebbero in grado di verificare efficacemente i propri progetti e potrebbero verificarsi ingenti perdite durante la successiva produzione in serie. In alcuni settori, il collaudo di prototipi realizzati con materiali non corretti comporta gravi rischi per la sicurezza. Anche nel caso in cui fosse semplicemente necessario rifare i componenti, i tempi di consegna risulterebbero compromessi. Questo analizzatore risolve efficacemente tali problemi.
Sistema di ispezione integrato nella macchina
La funzione principale di questo sistema è quella di posizionare i pezzi grezzi. Rispetto al posizionamento manuale effettuato da un operatore, garantisce sia una maggiore velocità che una precisione più elevata.
Questo vantaggio risulta particolarmente significativo quando si eseguono lavorazioni secondarie su pezzi pressofusi o profili estrusi, che spesso presentano irregolarità dimensionali o deformazioni. Il sistema consente sia l'ispezione manuale sia l'impostazione di punti di ispezione predefiniti, regolando automaticamente il percorso di taglio in base ai risultati ottenuti.
Individuare i problemi in una fase precoce ed evitare interventi successivi non necessari consente di risparmiare efficacemente sia tempo che costi.
Proiettore di profili
Questo dispositivo offre funzionalità quali il posizionamento multipunto, le misurazioni combinate e la costruzione di centri, intersezioni, punti medi, rette e cerchi; è in grado di misurare elementi geometrici quali punti, rette, cerchi, archi, ellissi e rettangoli. Offre ampie funzionalità di elaborazione dei dati, visualizzazione e I/O, supportando l’esportazione diretta dei dati di misura in Word, Excel e AutoCAD per l’analisi statistica. La funzione di allineamento del pezzo (azzeramento) è particolarmente utile.
Macchina di misura a coordinate (CMM)
Nella sua accezione più elementare, una “coordinata” indica un punto fisso nello spazio tridimensionale (ovvero una posizione specifica). Utilizzando una serie di punti di coordinate, è possibile definire con precisione i parametri di forme complesse. Pertanto, una macchina di misura a coordinate (CMM) indica qualsiasi dispositivo in grado di acquisire tali insiemi di punti da un oggetto specifico ed eseguire tale processo con precisione e ripetibilità accettabili.
Certificazione ISO
Grazie ai sistemi di gestione della qualità certificati secondo gli standard AS9100/ISO 9001, sia presso i nostri stabilimenti interni che nella nostra rete di fornitori, garantiamo costantemente che i vostri componenti soddisfino i requisiti di certificazione specifici del settore. I nostri impianti di produzione interni e la nostra rete di partner sono in grado di soddisfare standard quali AS 9100 D/ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001 e ISO TS16949. Per ulteriori informazioni, contattate il vostro account manager o inviate un’e-mail all’indirizzo [email protected].
Documentazione di qualità
Monitoriamo lo stato qualitativo di ogni progetto per garantire che gli ordini rispettino gli standard interni di gestione della qualità di Xtmade. Su richiesta, siamo in grado di fornire le relative certificazioni e i relativi rapporti.
Certificato di conformità
Disponibilità: lavorazione CNC, lavorazione della lamiera, stampaggio a iniezione
Rapporto di prova sui materiali
Disponibilità: Lavorazione CNC (metalli)
Rapporto di ispezione CMM
Disponibilità: lavorazione CNC
REACH
Disponibilità: lavorazione CNC, lavorazione della lamiera
Certificato dei materiali
Disponibilità: lavorazione CNC, lavorazione della lamiera
Ispezione del primo articolo (FAI)
Disponibilità: lavorazione CNC
Rapporto di controllo dimensionale
Servizi disponibili: lavorazione CNC, lavorazione della lamiera, stampa 3D
RoHS
Disponibilità: lavorazione CNC, lavorazione della lamiera, stampaggio a iniezione
Dichiarazione sui minerali provenienti da zone di conflitto
Disponibilità: lavorazione CNC, lavorazione della lamiera
Processo di approvazione dei componenti di produzione (PPAP)
Disponibilità: lavorazione CNC, lavorazione della lamiera, stampaggio a iniezione
Contatta Xtmade per ricevere assistenza
Siamo a vostra disposizione per rispondere a qualsiasi domanda o dubbio. Per verificare lo stato del vostro ordine, vi preghiamo di contattare il vostro account manager di riferimento. Se avete domande relative a un preventivo prima dell’avvio della produzione, vi preghiamo di contattare il vostro account manager o di inviare un’e-mail all’indirizzo info@xtmade. Qualora aveste bisogno di assistenza per il vostro ordine durante il processo di produzione, i nostri team di assistenza clienti e di gestione dei progetti sono a vostra disposizione per fornirvi supporto.
Domande frequenti
Xtmade utilizza quattro metodi principali per verificare che i componenti soddisfino i requisiti dei clienti:
1. Esaminare a distanza le foto dei componenti e analizzare i risultati dell'ispezione.
2. Spedizione dei componenti dai partner produttivi al laboratorio di controllo qualità di Xtmade per l’ispezione, che comprende misurazioni dimensionali, analisi dei materiali tramite fluorescenza a raggi X (XRF) e ispezioni visive.
3. Ispezioni presso lo stabilimento del partner di produzione da parte dei tecnici della qualità dei fornitori di Xtmade.
4. Ricorrere a fornitori di servizi di misurazione di terze parti per eseguire misurazioni dimensionali indipendenti o altre prove non distruttive.
Xtmade si assume la piena responsabilità della qualità dei componenti prodotti all’interno del proprio ecosistema. Quando il team di controllo qualità di Xtmade o un cliente segnala una non conformità, inviamo una segnalazione scritta al team di produzione; il problema viene quindi risolto in loco e documentato, al fine di individuarne la causa principale e fornire una base per le azioni correttive necessarie.
Quando il team di produzione presenta l'analisi delle cause alla radice e le misure di miglioramento a seguito di un errore, prestiamo particolare attenzione al ruolo del piano di controllo, in particolare per quanto riguarda la causa alla radice del problema e la soluzione adottata per prevenirne il ripetersi.
Tutti i componenti prodotti da Xtmade vengono sottoposti a controlli sia da parte dei nostri team di produzione che di gestione della qualità, seguiti da una verifica finale da parte del team di gestione della qualità. I nostri controlli standard prevedono la verifica delle dimensioni critiche e dei requisiti estetici mediante strumenti manuali. Inoltre, su richiesta del cliente, siamo in grado di eseguire ispezioni avanzate utilizzando tecnologie quali le macchine di misura a coordinate (CMM) o gli scanner laser, nonché ispezioni del primo articolo (FAI) o altri protocolli di ispezione specifici per il cliente, come il processo di approvazione dei componenti di produzione (PPAP).
