{"id":1,"date":"2024-08-28T06:34:09","date_gmt":"2024-08-28T06:34:09","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?p=1"},"modified":"2026-08-11T02:43:46","modified_gmt":"2026-08-11T02:43:46","slug":"a-equipa-da-xtmade-resume-as-questoes-tecnicas-relacionadas-com-a-maquinacao-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xtmade.com\/pt\/xtmade-team-summarizes-technical-issues-related-to-cnc-machining\/","title":{"rendered":"A equipa da Xtmade resume as quest\u00f5es t\u00e9cnicas relacionadas com a maquina\u00e7\u00e3o CNC"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"trilha de navega\u00e7\u00e3o\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">P\u00e1gina inicial<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">A equipa da Xtmade resume as quest\u00f5es t\u00e9cnicas relacionadas com a maquina\u00e7\u00e3o CNC<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O setor da maquina\u00e7\u00e3o CNC precisa de resolver problemas como a tecnologia de corte, o desgaste das ferramentas, a precis\u00e3o das m\u00e1quinas-ferramenta e as mudan\u00e7as de material. Os t\u00e9cnicos devem sintetizar a experi\u00eancia adquirida, aprender novas tecnologias, an\u00e1lise de dados e otimiza\u00e7\u00e3o, bem como o trabalho em equipa, para melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e a qualidade dos produtos e promover o desenvolvimento do setor. Quando confrontados com problemas comuns na ind\u00fastria de maquinagem, os t\u00e9cnicos necessitam de uma abordagem sistem\u00e1tica para resolver estes desafios e garantir a melhoria cont\u00ednua da efici\u00eancia e da qualidade da produ\u00e7\u00e3o. Este artigo \u00e9 um resumo dos problemas comuns e das respetivas solu\u00e7\u00f5es, elaborado por operadores de m\u00e1quinas CNC e engenheiros da Xtmade.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sequ\u00eancia geral de usinagem CNC<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Na ind\u00fastria de maquinagem CNC, a sequ\u00eancia de opera\u00e7\u00f5es \u00e9 muito importante. Est\u00e1 relacionada com a garantia de qualidade do produto. Se uma sequ\u00eancia estiver errada, \u00e9 f\u00e1cil causar grandes preju\u00edzos. Em casos graves, as pe\u00e7as t\u00eam de ser reprocessadas e os produtos processados em primeiro lugar ser\u00e3o descartados. A maquinagem de precis\u00e3o \u00e9 um desses casos. Ent\u00e3o, qual \u00e9 a sua sequ\u00eancia?<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>A defini\u00e7\u00e3o da sequ\u00eancia de usinagem de precis\u00e3o deve basear-se na estrutura das pe\u00e7as e no estado da pe\u00e7a em bruto, bem como nas necessidades de posicionamento e fixa\u00e7\u00e3o. O essencial \u00e9 que a rigidez da pe\u00e7a de trabalho n\u00e3o seja comprometida.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(1) O processamento da etapa anterior n\u00e3o pode afetar o posicionamento e a fixa\u00e7\u00e3o da etapa seguinte. Caso existam processos de maquinagem de precis\u00e3o geral interm\u00e9dios, estes tamb\u00e9m devem ser considerados de forma abrangente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(2) O processo de usinagem da forma interior e da cavidade interior deve ser realizado em primeiro lugar, devendo o processo de usinagem da forma exterior ser realizado em seguida.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(3) Os processos com o mesmo posicionamento, m\u00e9todo de fixa\u00e7\u00e3o ou a mesma ferramenta devem, de prefer\u00eancia, ser interligados, de modo a reduzir o n\u00famero de posicionamentos repetidos, trocas de ferramentas e movimentos da placa de press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(4) No caso de processos m\u00faltiplos realizados na mesma instala\u00e7\u00e3o, o processo que menos prejudique a rigidez da pe\u00e7a deve ser executado em primeiro lugar. Processamento de pe\u00e7as de precis\u00e3o<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li>O m\u00e9todo de classifica\u00e7\u00e3o centralizada de ferramentas consiste em dividir o processo de acordo com as ferramentas utilizadas e utilizar a mesma ferramenta para processar todas as pe\u00e7as que possam ser conclu\u00eddas com essa ferramenta. Em seguida, utilizam-se a segunda e a terceira ferramentas para concluir as restantes pe\u00e7as que estas possam processar. Isto permite reduzir o n\u00famero de trocas de ferramentas, diminuir o tempo de inatividade e reduzir erros de posicionamento desnecess\u00e1rios.<\/li>\n\n\n\n<li>O m\u00e9todo de classifica\u00e7\u00e3o com base nas partes a processar. No caso de pe\u00e7as com um elevado volume de processamento, estas podem ser divididas em v\u00e1rias partes de acordo com as suas caracter\u00edsticas estruturais, tais como a forma interna, a forma externa, a superf\u00edcie curva ou o plano. Geralmente, o plano e a superf\u00edcie de posicionamento s\u00e3o processados em primeiro lugar, seguidos do furo; as formas geom\u00e9tricas simples s\u00e3o processadas em primeiro lugar, seguidas das formas geom\u00e9tricas complexas; as pe\u00e7as com menor precis\u00e3o s\u00e3o processadas em primeiro lugar, seguidas das pe\u00e7as com requisitos de precis\u00e3o mais elevados. O acima exposto constitui a ordem de processamento das pe\u00e7as de precis\u00e3o. Deve seguir estes passos durante a opera\u00e7\u00e3o, o que reduzir\u00e1 significativamente os riscos de processamento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Requisitos t\u00e9cnicos para a maquinagem CNC de precis\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se pretende usinar pe\u00e7as de precis\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio estar familiarizado com os requisitos t\u00e9cnicos relevantes para produzir pe\u00e7as mec\u00e2nicas que cumpram os requisitos. Quais s\u00e3o, ent\u00e3o, os requisitos t\u00e9cnicos para a usinagem de precis\u00e3o de pe\u00e7as mec\u00e2nicas? A seguir, apresentamos as quest\u00f5es e os requisitos relevantes que resumimos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Processamento de contornos de pe\u00e7as<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>A toler\u00e2ncia dimensional das pe\u00e7as sem marca\u00e7\u00e3o deve estar em conformidade com os requisitos da norma GB1184-80.<\/li>\n\n\n\n<li>O desvio admiss\u00edvel das dimens\u00f5es de comprimento n\u00e3o marcadas \u00e9 de \u00b10,5 mm.<\/li>\n\n\n\n<li>O raio dos filetes sem marca\u00e7\u00e3o \u00e9 R5.<\/li>\n\n\n\n<li>Todos os chanfros n\u00e3o indicados s\u00e3o de tipo C2.<\/li>\n\n\n\n<li>Os cantos afiados s\u00e3o arredondados.<\/li>\n\n\n\n<li>As arestas afiadas s\u00e3o alisadas para remover rebarbas e excessos de material.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamento da superf\u00edcie da pe\u00e7a<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>N\u00e3o devem existir riscos, abras\u00f5es ou outros defeitos que danifiquem a superf\u00edcie das pe\u00e7as na superf\u00edcie tratada.<\/li>\n\n\n\n<li>A superf\u00edcie da rosca tratada n\u00e3o pode apresentar defeitos como camada negra, sali\u00eancias, deforma\u00e7\u00f5es aleat\u00f3rias e rebarbas. Todas as pe\u00e7as de a\u00e7o que necessitem de pintura devem estar isentas de ferrugem, esc\u00f3ria, gordura, p\u00f3, sujidade, sal e res\u00edduos antes da pintura.<\/li>\n\n\n\n<li>Antes da remo\u00e7\u00e3o da ferrugem, utilize solventes org\u00e2nicos, solu\u00e7\u00f5es alcalinas, emulsionantes, vapor, etc., para remover a gordura e a sujidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as de a\u00e7o.<\/li>\n\n\n\n<li>O intervalo de tempo entre a superf\u00edcie a pintar, ap\u00f3s o jateamento ou a remo\u00e7\u00e3o manual da ferrugem, e a aplica\u00e7\u00e3o do prim\u00e1rio n\u00e3o deve ser superior a 6 horas.<\/li>\n\n\n\n<li>As superf\u00edcies das pe\u00e7as rebitadas que est\u00e3o em contacto umas com as outras devem ser revestidas com tinta antiferrugem com uma espessura de 30 a 40 \u03bcm antes da liga\u00e7\u00e3o. As bordas sobrepostas devem ser seladas com tinta, massa ou adesivo. O prim\u00e1rio danificado pelo processamento ou pela soldadura deve ser repintado.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamento t\u00e9rmico de pe\u00e7as<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Ap\u00f3s o endurecimento e o revenimento, HRC 50~55.<\/li>\n\n\n\n<li>A\u00e7o de carbono m\u00e9dio: as pe\u00e7as em 45 ou 40Cr s\u00e3o submetidas a um processo de t\u00eampera por alta frequ\u00eancia, seguidas de revenimento a 350~370 \u2103, com dureza HRC 40~45.<\/li>\n\n\n\n<li>Profundidade de cementa\u00e7\u00e3o: 0,3 mm.<\/li>\n\n\n\n<li>Tratamento de envelhecimento a alta temperatura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Requisitos t\u00e9cnicos para a maquinagem de precis\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Ap\u00f3s a conclus\u00e3o dos trabalhos, as pe\u00e7as n\u00e3o devem ser colocadas diretamente no ch\u00e3o, devendo ser tomadas as medidas de apoio e prote\u00e7\u00e3o necess\u00e1rias.<\/li>\n\n\n\n<li>A superf\u00edcie maquinada n\u00e3o pode apresentar ferrugem nem defeitos, tais como sali\u00eancias e riscos, que afetem o desempenho, a vida \u00fatil ou o aspeto.<\/li>\n\n\n\n<li>A superf\u00edcie resultante do processo de acabamento por lamina\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve descascar ap\u00f3s a lamina\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li>Ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico final do processo, a superf\u00edcie das pe\u00e7as n\u00e3o deve apresentar camada de \u00f3xido. A superf\u00edcie de contacto e a superf\u00edcie dentada, ap\u00f3s o acabamento, n\u00e3o devem apresentar vest\u00edgios de recozimento.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Tratamento de veda\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Cada junta deve ser embebida em \u00f3leo antes da montagem.<\/li>\n\n\n\n<li>Verifique cuidadosamente e remova os cantos afiados, as rebarbas e os corpos estranhos que tenham ficado durante o processamento das pe\u00e7as, antes da montagem. Certifique-se de que a veda\u00e7\u00e3o n\u00e3o fica riscada durante a instala\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n\n\n<li>Ap\u00f3s a colagem, remova o excesso de adesivo que tenha escorrido.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Requisitos t\u00e9cnicos do equipamento<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Ap\u00f3s a montagem da engrenagem, os pontos de contacto e a folga lateral da superf\u00edcie dos dentes devem estar em conformidade com as disposi\u00e7\u00f5es das normas GB10095 e GB11365.<\/li>\n\n\n\n<li>A face de refer\u00eancia da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve encaixar-se no ressalto do eixo (ou na face da manga de posicionamento), devendo ser utilizada uma folga de 0,05 mm para verificar se esta n\u00e3o penetra. Devem ser garantidos os requisitos de verticalidade da face de refer\u00eancia da engrenagem em rela\u00e7\u00e3o ao eixo.<\/li>\n\n\n\n<li>A superf\u00edcie de contacto entre a caixa de velocidades e a tampa deve apresentar um bom contacto.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Especifica\u00e7\u00e3o do processo de maquinagem CNC<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/pt\/capacidades\/usinagem-cnc\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/cnc-machining\/\">Processo de maquinagem CNC <\/a>De acordo com a especifica\u00e7\u00e3o, os t\u00e9cnicos determinam o processo a adotar em fun\u00e7\u00e3o da quantidade do produto, das condi\u00e7\u00f5es do equipamento e da qualifica\u00e7\u00e3o dos trabalhadores, e registam o conte\u00fado relevante num documento de processo, denominado \u00abespecifica\u00e7\u00e3o de processo\u00bb. A fim de facilitar a prepara\u00e7\u00e3o, a execu\u00e7\u00e3o e a gest\u00e3o da organiza\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o da especifica\u00e7\u00e3o de processo, o processo deve ser dividido em unidades a diferentes n\u00edveis. Estas s\u00e3o: processo, instala\u00e7\u00e3o, esta\u00e7\u00e3o, etapa de trabalho e percurso da ferramenta. Entre elas, o processo \u00e9 a unidade b\u00e1sica do processo. O processo de maquinagem de pe\u00e7as consiste em v\u00e1rios processos. Segue-se uma descri\u00e7\u00e3o completa do fluxo do processo de maquinagem CNC, resumida pela equipa da Xtmade.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Processo<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A parte do processo que um trabalhador (ou um grupo de trabalhadores) realiza de forma cont\u00ednua numa (ou em v\u00e1rias) pe\u00e7as, numa esta\u00e7\u00e3o de trabalho (ou numa m\u00e1quina-ferramenta), \u00e9 designada por \u00abprocesso\u00bb. A base para a divis\u00e3o dos processos reside no facto de a esta\u00e7\u00e3o de trabalho mudar ou n\u00e3o e de o processo de trabalho ser cont\u00ednuo ou n\u00e3o.<br>Por exemplo: ao processar um lote de eixos num torno, cada eixo pode ser submetido a um desbaste e a um acabamento de forma cont\u00ednua, ou todo o lote de eixos pode ser submetido primeiro a um desbaste e, em seguida, a um acabamento sequencial.<br>No primeiro caso, o processamento inclui apenas um processo; no segundo caso, devido \u00e0 interrup\u00e7\u00e3o da continuidade do processo de processamento, embora o processamento seja realizado na mesma m\u00e1quina-ferramenta, passa a consistir em dois processos. O processo \u00e9 a unidade b\u00e1sica do processo e a unidade b\u00e1sica do plano de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Instala\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">No processo de maquinagem, o processo de fixa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a na posi\u00e7\u00e3o correta na m\u00e1quina-ferramenta ou no dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o denomina-se \u00abfixa\u00e7\u00e3o\u00bb. Por vezes, \u00e9 necess\u00e1rio fixar a pe\u00e7a v\u00e1rias vezes na m\u00e1quina-ferramenta para concluir o conte\u00fado de trabalho de um processo. A \u00abinstala\u00e7\u00e3o\u00bb refere-se \u00e0 parte do conte\u00fado do processo conclu\u00edda ap\u00f3s a pe\u00e7a ter sido fixada uma vez.<br>Por exemplo, ao maquinar um eixo num torno, comece por maquinar parte da superf\u00edcie a partir de uma extremidade e, em seguida, vire a pe\u00e7a e maquine a outra extremidade. Nesta fase, o processo inclui duas instala\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Esta\u00e7\u00e3o de trabalho<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando se utiliza um dispositivo de transfer\u00eancia (ou de deslocamento), uma mesa rotativa ou uma m\u00e1quina-ferramenta multieixos para a usinagem, a pe\u00e7a \u00e9 fixada na m\u00e1quina-ferramenta uma \u00fanica vez e, em seguida, usinada em v\u00e1rias posi\u00e7\u00f5es, sucessivamente. A parte do processo realizada em cada posi\u00e7\u00e3o ocupada pela pe\u00e7a na m\u00e1quina-ferramenta \u00e9 designada por \u00abesta\u00e7\u00e3o de trabalho\u00bb<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Em termos simples, a parte do processo que se conclui quando a pe\u00e7a ocupa uma posi\u00e7\u00e3o de processamento em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 m\u00e1quina-ferramenta ou \u00e0 ferramenta \u00e9 designada por \u00abesta\u00e7\u00e3o de trabalho\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Etapa de trabalho<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Desde que a superf\u00edcie de maquinagem, a ferramenta de corte, a velocidade de corte e a velocidade de avan\u00e7o permane\u00e7am inalteradas, a parte do processo que \u00e9 realizada de forma cont\u00ednua denomina-se \u201cetapa de trabalho\u201d. Na produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 tamb\u00e9m frequentemente designada por \u00abavan\u00e7o\u00bb.<br>Com o objetivo de melhorar a produtividade, a etapa de trabalho que consiste na utiliza\u00e7\u00e3o de v\u00e1rias ferramentas para processar v\u00e1rias superf\u00edcies de maquinagem em simult\u00e2neo \u00e9 designada por \u00abetapa de trabalho composta\u00bb, podendo tamb\u00e9m ser considerada como uma \u00fanica etapa de trabalho.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Passagem da ferramenta<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A parte do processo realizada pela m\u00e1quina-ferramenta na superf\u00edcie de usinagem denomina-se passagem da ferramenta.<br>Por exemplo, se a camada met\u00e1lica a ser cortada de uma pe\u00e7a de eixo for muito espessa, \u00e9 necess\u00e1rio cort\u00e1-la v\u00e1rias vezes. Neste caso, cada corte \u00e9 designado por \u00abpassagem da ferramenta\u00bb. Assim, partindo do princ\u00edpio de que a velocidade de corte e a velocidade de avan\u00e7o se mant\u00eam inalteradas, a ferramenta realiza um movimento de avan\u00e7o denominado \u00abpassagem da ferramenta\u00bb.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Resumo<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Devido \u00e0 complexidade da maquina\u00e7\u00e3o CNC (como as diferentes m\u00e1quinas-ferramentas, os diferentes materiais, as diferentes ferramentas, os diferentes m\u00e9todos de corte, as diferentes configura\u00e7\u00f5es de par\u00e2metros, etc.), \u00e9 necess\u00e1rio muito tempo para atingir um determinado n\u00edvel a partir do in\u00edcio da atividade de maquina\u00e7\u00e3o CNC (seja na maquina\u00e7\u00e3o ou na programa\u00e7\u00e3o). Este artigo \u00e9 um resumo dos conhecimentos e da experi\u00eancia em mat\u00e9ria de tecnologia de maquinagem CNC, procedimentos, etc., compilados pela equipa de engenheiros e operadores da xtmade ao longo de um processo de produ\u00e7\u00e3o real de longa dura\u00e7\u00e3o, que pode servir de refer\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Trabalhar com a Xtmade<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O texto acima resume os pontos-chave relativos aos conhecimentos sobre t\u00e9cnicas de processamento, compilados pela equipa de engenheiros e operadores de m\u00e1quinas da Xtmade. Se necessitar de usinagem CNC, a nossa equipa de especialistas pode analisar consigo os desenhos de projeto das suas pe\u00e7as e ajud\u00e1-lo a escolher o processo mais adequado ao seu projeto. Enquanto parceiro de confian\u00e7a na usinagem CNC, a Xtmade tamb\u00e9m oferece servi\u00e7os de usinagem CNC de alta qualidade atrav\u00e9s de equipamentos que incluem fresadoras, tornos, perfuradoras e m\u00e1quinas de fresagem. Contacte-nos hoje mesmo para dar in\u00edcio ao seu projeto. 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