{"id":9292,"date":"2026-10-21T02:09:34","date_gmt":"2026-10-21T02:09:34","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?p=9292"},"modified":"2026-10-21T02:10:44","modified_gmt":"2026-10-21T02:10:44","slug":"lavorazione-cnc-dellacciaio-rispetto-allacciaio-inossidabile-differenze-in-termini-di-costi-utensili-e-tolleranze","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xtmade.com\/it\/steel-vs-stainless-steel-cnc-machining-differences-in-cost-tooling-and-tolerance\/","title":{"rendered":"Lavorazione CNC dell\u2019acciaio rispetto all\u2019acciaio inossidabile: differenze in termini di costi, utensili e tolleranze"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"navigazione a filigrana\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Home<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Lavorazione CNC dell\u2019acciaio rispetto all\u2019acciaio inossidabile: differenze in termini di costi, utensili e tolleranze<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella scelta dei materiali per i pezzi lavorati a CNC, basandosi esclusivamente sui disegni tecnici, potrebbe sembrare che la scelta dipenda esclusivamente dalla resistenza alla corrosione. Dal punto di vista dell\u2019officina meccanica, tuttavia, si tratta fondamentalmente di una questione di lavorabilit\u00e0. Rispetto ad acciai al carbonio simili, gli acciai inossidabili sono pi\u00f9 soggetti all\u2019incrudimento durante la lavorazione, presentano un maggiore accumulo di calore nella zona di taglio e causano un\u2019usura pi\u00f9 rapida degli utensili. Questi fattori influenzano i tempi dei cicli di produzione, i costi degli utensili e la qualit\u00e0 finale della superficie: tutti elementi che si riflettono nei preventivi che ricevete in risposta alla vostra richiesta di offerta (RFQ), determinando variazioni nel prezzo unitario.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La presente guida mette a confronto queste due categorie di materiali in base a diversi fattori chiave che influenzano i costi di lavorazione e la qualit\u00e0 dei pezzi: velocit\u00e0 di taglio, durata dell\u2019utensile, propriet\u00e0 termiche, tolleranze e finitura superficiale. Si concentra su alcune delle qualit\u00e0 pi\u00f9 comunemente utilizzate nella lavorazione: acciai al carbonio (1018, 1045 e 4140) e acciai inossidabili (303, 304, 316 e 17-4 PH). I dati forniti rappresentano gli intervalli tipici riscontrati in un ambiente di produzione; i valori effettivi possono variare a seconda di fattori quali le condizioni di trattamento termico, la geometria dell\u2019utensile da taglio, la rigidit\u00e0 della macchina utensile e l\u2019applicazione del refrigerante.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"474\" height=\"316\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Steel-vs.-Stainless-Steel.webp\" alt=\"Confronto tra l&#039;acciaio e l&#039;acciaio inossidabile nella lavorazione CNC\" class=\"wp-image-9293\" style=\"aspect-ratio:1.5000247243237896;width:1091px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Steel-vs.-Stainless-Steel.webp 474w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Steel-vs.-Stainless-Steel-300x200.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Steel-vs.-Stainless-Steel-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 474px) 100vw, 474px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tabella comparativa completa<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Propriet\u00e0 \/ Fattore di lavorazione<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>1018 (acciaio a basso tenore di carbonio)<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>4140 (acciaio legato, pre-temprato ~28\u201332 HRC)<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>303 (acciaio inossidabile a lavorabilit\u00e0 elevata)<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>304 (acciaio inossidabile austenitico)<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>316 (acciaio inossidabile austenitico, Mo)<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>17-4 PH (H1025\/H1150)<\/strong><strong><\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Resistenza alla trazione (tipica)<\/td><td>~440 MPa<\/td><td>~850\u20131000 MPa<\/td><td>~620 MPa<\/td><td>~515\u2013620 MPa<\/td><td>~515\u2013620 MPa<\/td><td>~930\u20131100 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Durezza (tipica)<\/td><td>~120\u2013160 HB<\/td><td>~28\u201332 HRC<\/td><td>~160\u2013200 HB<\/td><td>~150\u2013200 HB<\/td><td>~150\u2013200 HB<\/td><td>~28\u201338 HRC<\/td><\/tr><tr><td>Indice di lavorabilit\u00e0 (rispetto a B1112 = 100%)<\/td><td>~70%<\/td><td>~55\u201365%<\/td><td>~75%<\/td><td>~40%<\/td><td>~36%<\/td><td>~40\u201345%<\/td><\/tr><tr><td>Velocit\u00e0 di tornitura tipica, metallo duro (SFM)<\/td><td>400\u2013700<\/td><td>300\u2013500<\/td><td>300\u2013450<\/td><td>200\u2013350<\/td><td>150\u2013300<\/td><td>150\u2013300<\/td><\/tr><tr><td>Tendenza all\u2019indurimento da sollecitazione<\/td><td>Basso<\/td><td>Basso\u2013Moderato<\/td><td>Moderato<\/td><td>Alto<\/td><td>Alto<\/td><td>Moderato<\/td><\/tr><tr><td>Conducibilit\u00e0 termica (W\/m\u00b7K)<\/td><td>~51<\/td><td>~42<\/td><td>~16<\/td><td>~16<\/td><td>~15<\/td><td>~18<\/td><\/tr><tr><td>Durata relativa degli utensili<\/td><td>Valore di riferimento (migliore)<\/td><td>Bene<\/td><td>Bene<\/td><td>Moderato \u2013 Breve<\/td><td>Breve<\/td><td>Moderato<\/td><\/tr><tr><td>Tolleranza tipica raggiungibile<\/td><td>\u00b10,01\u20130,025 mm<\/td><td>\u00b10,01\u20130,025 mm<\/td><td>\u00b10,01\u20130,025 mm<\/td><td>\u00b10,02\u20130,05 mm<\/td><td>\u00b10,02\u20130,05 mm<\/td><td>\u00b10,01\u20130,025 mm<\/td><\/tr><tr><td>Ra tipico dopo la lavorazione<\/td><td>0,8\u20131,6 \u00b5m<\/td><td>0,8\u20131,6 \u00b5m<\/td><td>0,8\u20131,6 \u00b5m<\/td><td>1,6\u20133,2 \u00b5m (grana pi\u00f9 fine con finitura ottimizzata)<\/td><td>1,6\u20133,2 \u00b5m<\/td><td>0,8\u20131,6 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td>Resistenza alla corrosione<\/td><td>Scadente (necessita di placcatura\/rivestimento)<\/td><td>Scadente (necessita di rivestimento)<\/td><td>Bene<\/td><td>Ottimo<\/td><td>Eccellente (cloruri, ambiente marino)<\/td><td>Bene<\/td><\/tr><tr><td>Costo relativo di lavorazione<\/td><td>Basso<\/td><td>Basso\u2013Medio<\/td><td>Medio<\/td><td>Medio-alto<\/td><td>Alto<\/td><td>Alto<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In condizioni operative standard, su entrambe le famiglie \u00e8 possibile ottenere classi di tolleranza generali come la ISO 2768-m (media). Su entrambe \u00e8 possibile ottenere tolleranze pi\u00f9 strette (IT6\u2013IT7 e inferiori), ma l\u2019acciaio inossidabile richiede in genere un maggior numero di passate di finitura e un controllo di processo pi\u00f9 rigoroso per rispettarle.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principali differenze nella lavorazione CNC<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavorabilit\u00e0 e velocit\u00e0 di taglio<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli acciai al carbonio come il 1018 e il 1045 presentano un comportamento di taglio prevedibile. I trucioli si formano e si spezzano in modo netto, le forze di taglio sono moderate e il margine di manovra in termini di velocit\u00e0 e avanzamento \u00e8 ampio. La maggior parte delle officine utilizza inserti in carburo ad alte velocit\u00e0 superficiali con raffreddamento a flusso continuo standard.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I tipi di acciaio inossidabile austenitico (304, 316) presentano un comportamento diverso per tre motivi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Templaggio a freddo.<\/strong>\u00a0Lo strato superficiale si indurisce quando l'utensile sfrega invece di tagliare. Una pausa, un tagliente smussato o una passata di finitura troppo leggera producono una crosta indurita che danneggia la passata successiva. L'acciaio inossidabile richiede avanzamenti positivi e un utensile che continui a tagliare.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Formazione di frammenti gommosi.<\/strong>\u00a0I trucioli lunghi e filiformi tendono ad avvolgersi attorno all\u2019utensile e al pezzo in lavorazione. Aumentano la durata del ciclo a causa dei cicli di rimozione dei trucioli e possono graffiare le superfici finite.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elevate forze di taglio.<\/strong>\u00a0L'acciaio inossidabile richiede configurazioni rigide e velocit\u00e0 superficiali inferiori. Il 316 \u00e8 in genere ancora pi\u00f9 lento del 304 a causa del contenuto di molibdeno.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In pratica, ci si pu\u00f2 aspettare che i modelli 304 e 316 funzionino a una velocit\u00e0 pari a circa la met\u00e0 o ai due terzi della velocit\u00e0 superficiale che si utilizzerebbe con i modelli 1018 o 1045. Il tempo di ciclo sui pezzi in acciaio inossidabile aumenta di conseguenza.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le qualit\u00e0 a lavorabilit\u00e0 facilitata come la 303 (modificata con zolfo) colmano in parte questa lacuna, grazie a una migliore rottura dei trucioli e a una minore tendenza all\u2019accumulo di residui sull\u2019utensile. Il compromesso consiste in una resistenza alla corrosione e una saldabilit\u00e0 leggermente inferiori rispetto alla 304, aspetto importante per i settori alimentare, navale o per gli assemblaggi saldati.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Attrezzature e usura<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il costo degli utensili \u00e8 una delle differenze nascoste pi\u00f9 significative tra le due famiglie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Acciaio al carbonio e acciaio legato:<\/strong>&nbsp;Gli inserti in carburo con rivestimento standard (TiN, TiCN, TiAlN) garantiscono una durata degli utensili lunga e prevedibile. Spesso \u00e8 possibile utilizzare le stesse famiglie di inserti sia per la sgrossatura che per la finitura. Con una durezza compresa tra 28 e 32 HRC, il 4140 \u00e8 pi\u00f9 resistente degli utensili rispetto al 1018, pur rimanendo entro i normali limiti di costo degli utensili.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Acciaio inossidabile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Le geometrie affilate con inclinazione positiva riducono lo sfregamento e l'incrudimento.<\/li>\n\n\n\n<li>I rivestimenti ottimizzati per la resistenza al calore (TiAlN, AlCrN) prolungano la durata degli utensili alle temperature elevate generate dall\u2019acciaio inossidabile.<\/li>\n\n\n\n<li>L'accumulo di materiale sui bordi (BUE) \u00e8 un problema ricorrente nei gradi 304 e 316. Compromette la finitura superficiale e provoca variazioni dimensionali imprevedibili nel corso di un ciclo di produzione.<\/li>\n\n\n\n<li>L'usura a forma di tacca sulla linea di profondit\u00e0 di taglio \u00e8 un fenomeno comune e, per garantire il rispetto delle tolleranze, gli inserti vengono spesso ruotati o sostituiti prima rispetto a quanto avviene con l'acciaio al carbonio.<\/li>\n\n\n\n<li>La foratura e la maschiatura sono operazioni particolarmente delicate. Le punte smussate induriscono la parete del foro, mentre i maschi si rompono pi\u00f9 spesso nell\u2019acciaio 316 che nell\u2019acciaio 1018. Per le filettature critiche in acciaio inossidabile, spesso si preferisce la fresatura delle filettature alla maschiatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per le serie di produzione, ci\u00f2 incide sul modello di costo in due modi: cambi pi\u00f9 frequenti degli inserti e un maggior numero di regolazioni dell\u2019offset degli utensili o di misurazioni in corso di lavorazione per mantenere le dimensioni.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gestione termica e distorsione<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La conduttivit\u00e0 termica \u00e8 alla base di molte differenze tra le due famiglie di acciai. L\u2019acciaio al carbonio conduce circa tre volte pi\u00f9 calore rispetto all\u2019acciaio inossidabile austenitico (circa 51 contro 16 W\/m\u00b7K). Nell\u2019acciaio inossidabile, una minore quantit\u00e0 di calore viene dispersa attraverso il truciolo e il pezzo in lavorazione, quindi una quantit\u00e0 maggiore rimane sul tagliente dell\u2019utensile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Conseguenze:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>La temperatura dell'utensile aumenta pi\u00f9 rapidamente<\/strong>, accelerando l'usura del cratere e dei fianchi.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Riscaldamento locale del pezzo<\/strong>\u00a0provoca una dilatazione termica durante il taglio. Le pareti sottili, gli alberi lunghi e affusolati e le grandi superfici piane sono le pi\u00f9 vulnerabili.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L'espansione termica \u00e8 maggiore nell'acciaio inossidabile austenitico<\/strong>\u00a0(circa 16\u201317 \u00b5m\/m\u00b7\u00b0C contro circa 11\u201312 per l\u2019acciaio al carbonio), il che aggrava la deriva dimensionale quando le tolleranze sono strette.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le misure di mitigazione sull'acciaio inossidabile comprendono in genere il raffreddamento ad alta pressione o tramite l'utensile, una concentrazione costante del refrigerante, strategie di lavorazione che prevedono prima la sgrossatura e poi la finitura con tempi di distensione o raffreddamento tra un'operazione e l'altra, nonch\u00e9 una asportazione simmetrica del materiale sui pezzi a pareti sottili. Per i pezzi in acciaio inossidabile con tolleranze strette, effettuare la misurazione solo dopo che il pezzo ha raggiunto una temperatura stabile consente di evitare falsi scarti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli acciai al carbonio richiedono comunque attenzione per quanto riguarda le tensioni residue, specialmente nel caso di barre o lamiere sottoposte a lavorazioni intense, ma in generale sono pi\u00f9 tolleranti.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tolleranze e finitura superficiale<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entrambe le famiglie sono in grado di garantire tolleranze strette, ma lo sforzo richiesto \u00e8 diverso.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Acciaio al carbonio:<\/strong>\u00a0Grazie a condizioni di taglio stabili, \u00e8 possibile ottenere una precisione di \u00b10,01 mm su elementi torniti e fresati con un controllo di processo standard. Una finitura superficiale di Ra 0,8\u20131,6 \u00b5m \u00e8 di routine, mentre \u00e8 possibile ottenere finiture ancora pi\u00f9 precise mediante rettifica o levigatura.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acciaio inossidabile austenitico:<\/strong>\u00a0Nella produzione standard sono tipiche tolleranze comprese tra \u00b10,02 e 0,05 mm; requisiti pi\u00f9 rigorosi richiedono solitamente passate di finitura dedicate, utensili pi\u00f9 affilati e verifiche in corso d\u2019opera. Un valore Ra di 1,6 \u00b5m \u00e8 un obiettivo normale al termine della lavorazione. \u00c8 possibile raggiungere un valore Ra pari a 0,8 \u00b5m o inferiore, ma ci\u00f2 comporta in genere avanzamenti ottimizzati, inserti nuovi o un\u2019operazione secondaria.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>17-4 PH e acciai martensitici (410, 420, 440C):<\/strong>\u00a0Questi acciai presentano tolleranze e finiture simili a quelle dell\u2019acciaio legato e possono essere lavorati allo stato ricotto in soluzione, per poi essere sottoposti a invecchiamento per ottenere la resistenza finale. Poich\u00e9 l\u2019invecchiamento provoca lievi variazioni dimensionali, i pezzi con tolleranze strette devono essere lavorati tenendo conto di tale variazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anche la finitura superficiale influisce sulle prestazioni anticorrosive. Le superfici in acciaio inossidabile macchiate o alterate dal calore possono ridurre la resistenza alla corrosione. La passivazione (secondo la norma ASTM A967 o equivalente) \u00e8 comunemente prescritta dopo la lavorazione per ripristinare lo strato passivo. I componenti in acciaio al carbonio e in acciaio legato richiedono in genere una protezione mediante zincatura, ossidazione nera, nichelatura o verniciatura, tenendo conto dello spessore del rivestimento nella tolleranza finale.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"597\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/steel-cnc-machining-1080x630-1-1024x597.webp\" alt=\"Confronto tra l&#039;acciaio e l&#039;acciaio inossidabile nella lavorazione CNC\" class=\"wp-image-8237\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/steel-cnc-machining-1080x630-1-1024x597.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/steel-cnc-machining-1080x630-1-300x175.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/steel-cnc-machining-1080x630-1-768x448.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/steel-cnc-machining-1080x630-1.webp 1080w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Confronto dei costi<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Confrontare solo i prezzi delle barre grezze pu\u00f2 trarre in inganno. Nel caso dei pezzi lavorati, il costo del materiale e quello della lavorazione assumono spesso un\u2019importanza inversamente proporzionale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Costo delle materie prime:<\/strong>&nbsp;Le barre in acciaio inossidabile hanno in genere un costo al chilogrammo superiore rispetto alle leghe 1018 o 1045, e la lega 316 costa di pi\u00f9 della 304 a causa del contenuto di nichel e molibdeno. I prezzi variano in base ai supplementi per le leghe e alle condizioni di mercato, pertanto \u00e8 opportuno richiedere un preventivo basandosi sui dati aggiornati dei fornitori piuttosto che su ipotesi fisse.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Tempo di lavorazione:<\/strong>&nbsp;Velocit\u00e0 superficiali inferiori e un maggior numero di passate di finitura comportano tempi di ciclo pi\u00f9 lunghi per ogni pezzo in acciaio inossidabile. Per i pezzi di piccole e medie dimensioni, questo fattore spesso supera la differenza di costo della materia prima.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Costo degli stampi:<\/strong>&nbsp;Cambi pi\u00f9 frequenti degli inserti e rivestimenti di qualit\u00e0 superiore aumentano il costo unitario dei componenti in acciaio inossidabile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Allestimento e sistemazione:<\/strong>&nbsp;I componenti in acciaio inossidabile con pareti sottili o tolleranze ristrette potrebbero richiedere ganasce pi\u00f9 morbide, dispositivi di supporto o lavorazioni in pi\u00f9 fasi per contenere la deformazione. Ci\u00f2 comporta un aumento dei tempi di attrezzaggio, soprattutto negli ordini di piccole quantit\u00e0, dove tali tempi vengono ripartiti su un numero minore di pezzi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Operazioni secondarie:<\/strong>&nbsp;L'acciaio al carbonio richiede quasi sempre una finitura protettiva (placcatura, ossidazione nera o rivestimento). L'acciaio inossidabile spesso necessita solo di passivazione, il che pu\u00f2 ridurre il divario complessivo rispetto al pezzo finito, in particolare quando la placcatura comporta un aumento dei costi e dei tempi di consegna.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Regola empirica per il DFM:<\/strong>&nbsp;Per i componenti che verrebbero comunque sottoposti a placcatura, \u00e8 opportuno confrontare il costo totale dell\u2019acciaio al carbonio pi\u00f9 la finitura con quello dell\u2019acciaio inossidabile pi\u00f9 la passivazione. Nel caso di componenti piccoli e complessi in acciaio 316, il tempo di lavorazione incide spesso in modo determinante sul prezzo. Per i componenti grandi e semplici, invece, il peso della materia prima assume un peso maggiore.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Opzioni per ridurre i costi sull'acciaio inossidabile:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Specificare 303 anzich\u00e9 304 quando l'esposizione alla corrosione \u00e8 moderata e non \u00e8 richiesta la saldatura.<\/li>\n\n\n\n<li>Allentare le tolleranze e le indicazioni relative alla finitura sulle superfici non funzionali.<\/li>\n\n\n\n<li>Se possibile, evitare cavit\u00e0 profonde e strette e pareti sottili.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizzare dimensioni dei fori e specifiche di filettatura standard, in modo da garantire la compatibilit\u00e0 con gli utensili disponibili.<\/li>\n\n\n\n<li>Si consiglia di utilizzare il 416 o il 17-4 PH nei casi in cui la durezza o la resistenza meccanica siano pi\u00f9 importanti della massima resistenza alla corrosione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Casi d'uso<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quando scegliere l'acciaio al carbonio o l'acciaio legato<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Elementi strutturali e portanti:<\/strong>\u00a0alberi, ingranaggi, mandrini, giunti e dispositivi di fissaggio, dove la resistenza e il costo sono fattori fondamentali.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ambienti interni o controllati:<\/strong>\u00a0parti che saranno lubrificate, rivestite o placcate e che non saranno esposte all\u2019umidit\u00e0 o a sostanze chimiche.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Produzione su larga scala con attenzione ai costi:<\/strong>\u00a0dove il tempo di ciclo e la durata degli utensili determinano il prezzo unitario.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parti soggette a usura sottoposte a trattamento termico:<\/strong>\u00a04140 o 4340, temprati e rinvenuti a un valore HRC specificato per garantire resistenza meccanica e resistenza alla fatica.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Attrezzature, maschere e dispositivi di fissaggio:<\/strong>\u00a0laddove la lavorabilit\u00e0 e la stabilit\u00e0 dimensionale sono pi\u00f9 importanti della resistenza alla corrosione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quando scegliere l'acciaio inossidabile<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Ambienti corrosivi o soggetti a lavaggi intensivi:<\/strong>\u00a0attrezzature per il settore alimentare e delle bevande, lavorazione farmaceutica e attrezzature nautiche.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Componenti medici e di laboratorio:<\/strong>\u00a0316 o 316L per garantire facilit\u00e0 di pulizia e resistenza alla corrosione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Esposizione a cloruri o sostanze chimiche:<\/strong>\u00a0316 anzich\u00e9 304 nei casi in cui sia richiesta resistenza alla corrosione puntiforme.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parti in cui la placcatura non \u00e8 auspicabile:<\/strong>\u00a0progetti che non ammettono sfaldature, contaminazioni o usura del rivestimento.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione:<\/strong>\u00a017-4 PH per raccordi aerospaziali, componenti di valvole e alberi di pompe.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Componenti visibili:<\/strong>\u00a0laddove l'aspetto e la stabilit\u00e0 a lungo termine della superficie sono fondamentali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusione <\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli acciai al carbonio e legati si lavorano pi\u00f9 rapidamente, causano una minore usura degli utensili, mantengono pi\u00f9 facilmente le dimensioni e hanno costi di lavorazione inferiori. Gli acciai inossidabili comportano costi di lavorazione pi\u00f9 elevati a causa dell\u2019incrudimento, della bassa conduttivit\u00e0 termica e dell\u2019usura degli utensili, ma consentono di eliminare la placcatura, ridurre la manutenzione durante il ciclo di vita e resistere in ambienti in cui l\u2019acciaio al carbonio non \u00e8 in grado di farlo. La scelta giusta dipende dall\u2019ambiente di impiego, dai requisiti di tolleranza, dal volume e dal costo totale del pezzo finito, non solo dal prezzo della barra.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In Xtmade, il nostro team di ingegneri lavora quotidianamente entrambe le famiglie di materiali in<a href=\"https:\/\/xtmade.com\/it\/capacita\/fresatura-cnc\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/cnc-milling\/\"> Fresatura CNC<\/a>, tornitura e lavorazioni multiasse. Se avete dubbi sulla scelta tra il 1045 e il 304, oppure tra il 304 e il 316 per un pezzo specifico, possiamo esaminare la geometria, le tolleranze e i requisiti superficiali e consigliarvi il tipo di acciaio pi\u00f9 economico che soddisfi le vostre esigenze funzionali.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Carica i tuoi file CAD (disegni in formato STEP, IGES o PDF) per ricevere una revisione DFM gratuita e un preventivo RFQ.<\/strong>&nbsp;I nostri ingegneri individueranno gli elementi che allungano i tempi di lavorazione, suggeriranno eventuali modifiche al grado o alle tolleranze e forniranno un preventivo dettagliato con i tempi di consegna. Invia i tuoi file tramite la pagina dei preventivi di Xtmade per iniziare.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Steel vs. Stainless Steel CNC Machining: Differences in Cost, Tooling, and Tolerance When selecting materials for CNC-machined parts, the choice [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":9293,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1,14],"tags":[],"class_list":["post-9292","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-articles","category-cnc-machining-materials-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9292","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9292"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9292\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9293"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9292"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9292"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9292"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}