{"id":3170,"date":"2026-07-24T09:30:22","date_gmt":"2026-07-24T09:30:22","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?p=3170"},"modified":"2026-08-09T09:09:45","modified_gmt":"2026-08-09T09:09:45","slug":"tutto-quello-che-ce-da-sapere-sulla-lavorazione-cnc-a-4-assi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xtmade.com\/it\/everything-you-need-to-know-about-4-axis-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Tutto quello che c'\u00e8 da sapere sulla lavorazione CNC a 4 assi"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"navigazione a filigrana\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Home<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tutto quello che c'\u00e8 da sapere sulla lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lavorazione CNC a 4 assi \u00e8 un metodo che utilizza quattro assi controllati per produrre componenti di precisione con una maggiore flessibilit\u00e0 rispetto alla lavorazione tradizionale a 3 assi. Aggiungendo un asse rotante ai movimenti lineari standard, la lavorazione a 4 assi consente ai produttori di accedere a pi\u00f9 superfici di un pezzo, ridurre le operazioni di configurazione e migliorare l\u2019efficienza di lavorazione.A differenza della lavorazione convenzionale a 3 assi, la lavorazione CNC a 4 assi consente un movimento rotatorio controllato durante il processo di produzione, rendendola adatta a componenti che richiedono caratteristiche su pi\u00f9 lati, superfici cilindriche, lavorazioni angolate e geometrie complesse.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questa guida tratta tutti gli aspetti della lavorazione CNC a 4 assi, tra cui il funzionamento, le configurazioni delle macchine, i processi di lavorazione, gli aspetti progettuali, i pezzi adatti, le applicazioni industriali, i fattori di costo e i confronti con altre <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/it\/capacita\/lavorazione-cnc\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/cnc-machining\/\">Metodi di lavorazione CNC<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Che cos\u2019\u00e8 la lavorazione CNC a 4 assi?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lavorazione CNC a 4 assi<strong>&nbsp;<\/strong>\u00e8 un metodo di lavorazione CNC che utilizza quattro assi controllati in modo indipendente per la produzione di componenti di precisione. Rispetto alla lavorazione tradizionale a 3 assi, che si basa sui movimenti lineari lungo gli assi X, Y e Z, la lavorazione CNC a 4 assi aggiunge un ulteriore asse rotante per garantire un accesso pi\u00f9 flessibile al pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'asse aggiuntivo consente al pezzo o all'utensile da taglio di ruotare durante la lavorazione, permettendo ai produttori di lavorare pi\u00f9 lati di un pezzo con un unico serraggio. Ci\u00f2 riduce la necessit\u00e0 di ripetuti riposizionamenti e contribuisce a migliorare l'efficienza, la precisione e l'uniformit\u00e0 della lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I quattro assi controllati comprendono in genere:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Asse X:<\/strong>&nbsp;Controlla il movimento nella direzione da sinistra a destra.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Asse Y:<\/strong>&nbsp;Controlla il movimento nella direzione antero-posteriore.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Asse Z:<\/strong>&nbsp;Controlla il movimento verticale dell'utensile da taglio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Asse A:<\/strong>&nbsp;Esegue un movimento rotatorio attorno all'asse X.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Advanced-4th-axis-Milling-xtproto-1024x683.webp\" alt=\"Processo di lavorazione CNC a 4 assi che mostra una macchina CNC impegnata nel taglio di un componente di precisione con controllo degli assi rotativi per la lavorazione su pi\u00f9 lati.\" class=\"wp-image-3171\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Advanced-4th-axis-Milling-xtproto-1024x683.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Advanced-4th-axis-Milling-xtproto-300x200.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Advanced-4th-axis-Milling-xtproto-768x512.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Advanced-4th-axis-Milling-xtproto.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Come funziona la lavorazione CNC a 4 assi?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante il processo di lavorazione, il controllore CNC coordina i movimenti lineari e rotativi per posizionare l'utensile da taglio e il pezzo in lavorazione secondo i percorsi utensile programmati.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il quarto asse consente al pezzo di ruotare in diverse posizioni, permettendo di eseguire operazioni di lavorazione su pi\u00f9 superfici senza dover rimuovere e riposizionare il pezzo. A seconda dell'applicazione, la lavorazione a 4 assi viene solitamente eseguita in due modi:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavorazione indicizzata a 4 assi (3+1 assi)<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella lavorazione indicizzata, l'asse rotante sposta il pezzo in un angolo specifico e lo blocca in posizione prima dell'inizio della lavorazione. La macchina esegue quindi le normali operazioni di lavorazione a tre assi nell'orientamento selezionato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questo metodo viene comunemente utilizzato per:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pratica di fori su pi\u00f9 facce<\/li>\n\n\n\n<li>Fresatura di scanalature e cavit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Lavorazione di elementi angolari<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavorazione continua a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella lavorazione continua, l'asse rotante si muove simultaneamente agli altri tre assi durante il taglio. Questo movimento coordinato consente alla macchina di realizzare profili continui ed elementi complessi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le applicazioni tipiche figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scanalature a spirale<\/li>\n\n\n\n<li>Caratteristiche elicoidali<\/li>\n\n\n\n<li>Contorni cilindrici<\/li>\n\n\n\n<li>Superfici curve complesse<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Configurazioni comuni per la lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il quarto asse pu\u00f2 essere integrato nelle macchine CNC in diversi modi, a seconda dei requisiti del pezzo e delle esigenze di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Configurazione della tavola rotante<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A una macchina CNC viene aggiunta una tavola rotante per consentire il movimento rotatorio del pezzo. Questa configurazione \u00e8 ampiamente utilizzata per componenti di piccole e medie dimensioni che richiedono una lavorazione su pi\u00f9 lati.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Configurazione dell'indicizzatore rotante<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un indicizzatore rotante garantisce un posizionamento angolare preciso ed \u00e8 comunemente utilizzato per operazioni di lavorazione ripetitive che richiedono un indicizzamento costante.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Macchine CNC integrate a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Alcuni centri di lavorazione sono dotati di un asse rotante integrato, che garantisce maggiore rigidit\u00e0, precisione ed efficienza produttiva rispetto agli accessori rotanti esterni.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Macchine per la lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lavorazione CNC a 4 assi richiede apparecchiature CNC in grado di coordinare tre movimenti lineari con un asse rotativo aggiuntivo. Rispetto alle macchine CNC standard, questi sistemi integrano componenti rotativi che consentono al pezzo di ruotare durante la lavorazione, garantendo l'accesso a pi\u00f9 superfici senza dover modificare completamente l'allestimento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La configurazione delle attrezzature utilizzate per la lavorazione a 4 assi dipende da fattori quali la geometria del pezzo, il volume di produzione, i requisiti del materiale e la precisione di lavorazione richiesta.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tipi di macchine CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Centri di lavorazione verticali (VMC)<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I centri di lavoro verticali sono una delle piattaforme pi\u00f9 diffuse per la lavorazione CNC a 4 assi. In questa configurazione, il mandrino si muove lungo gli assi X, Y e Z, mentre una tavola rotante o un indicizzatore garantisce un ulteriore movimento rotatorio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La struttura verticale offre una buona visibilit\u00e0 e un accesso flessibile per l'allestimento e il funzionamento, rendendo la lavorazione a 4 assi basata su centri di lavoro verticali (VMC) adatta a un'ampia gamma di componenti di precisione. Viene spesso scelta quando i pezzi richiedono una lavorazione su pi\u00f9 lati, un posizionamento accurato delle caratteristiche o frequenti cambi tra geometrie diverse dei pezzi.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Centri di lavorazione orizzontali (HMC)<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I centri di lavorazione orizzontali utilizzano un mandrino posizionato orizzontalmente rispetto al pezzo. Se abbinati a un asse rotante, consentono di lavorare pi\u00f9 facce di un componente con un numero inferiore di operazioni di riposizionamento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La configurazione orizzontale contribuisce a migliorare l'asportazione dei trucioli durante il taglio e garantisce un solido supporto per condizioni di lavorazione stabili. Queste macchine vengono comunemente utilizzate quando l'efficienza produttiva, la ripetibilit\u00e0 e le prestazioni di lavorazione costanti sono fattori importanti.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>4 assi<\/strong><strong>&nbsp;Macchine fresatrici-tornitrici<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le macchine fresatrici-tornitrici CNC combinano le operazioni di tornitura e fresatura in un'unica piattaforma. Grazie al controllo rotativo, queste macchine sono in grado di lavorare sia elementi rotanti che di eseguire ulteriori operazioni di fresatura senza dover trasferire il pezzo da una macchina all'altra.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questa configurazione \u00e8 indicata per componenti che combinano una geometria cilindrica con elementi fresati, quali alberi, alloggiamenti e altri componenti meccanici complessi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"734\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Axis-CNC-Machining-equitment-1024x734.webp\" alt=\"Un centro di lavorazione CNC a 4 assi dotato di un asse rotante per la lavorazione di precisione su pi\u00f9 lati.\" class=\"wp-image-3172\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Axis-CNC-Machining-equitment-1024x734.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Axis-CNC-Machining-equitment-300x215.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Axis-CNC-Machining-equitment-768x551.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Axis-CNC-Machining-equitment.webp 1506w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistemi ad assi rotanti per la lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'asse rotante \u00e8 il componente fondamentale che consente la lavorazione a quattro assi. La scelta dei diversi sistemi rotanti dipende dalle dimensioni del pezzo, dai requisiti di lavorazione e dalle condizioni di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tavole rotanti<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una tavola rotante \u00e8 una soluzione comune per aggiungere la funzionalit\u00e0 del quarto asse a un centro di lavorazione CNC. Essa ruota il pezzo attorno a un asse controllato, consentendo la lavorazione a diverse angolazioni e posizioni.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tavole rotanti sono ampiamente utilizzate per i pezzi che richiedono una lavorazione su pi\u00f9 lati o un posizionamento angolare ripetuto.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Indexatori rotativi<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gli indicizzatori rotativi garantiscono un posizionamento angolare preciso ruotando il pezzo in posizioni programmate prima dell'inizio della lavorazione. A differenza dei sistemi a rotazione continua, gli indicizzatori vengono utilizzati principalmente quando le operazioni di lavorazione vengono eseguite in posizioni fisse.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sono efficaci per componenti con elementi distribuiti in modo uniforme, come fori multipli, fessure o motivi ripetuti su un pezzo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sistemi rotanti a perno<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I sistemi rotanti a perno di rotazione sostengono il pezzo da lavorare tramite una struttura rotante pi\u00f9 rigida, migliorando la stabilit\u00e0 durante la lavorazione. Vengono spesso utilizzati quando sono richieste forze di taglio maggiori o una maggiore precisione di posizionamento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fattori importanti relativi alle attrezzature per la lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le prestazioni della lavorazione CNC a 4 assi dipendono non solo dal numero di assi controllati, ma anche dalle capacit\u00e0 complessive della macchina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra i fattori importanti figurano:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Precisione dell'asse rotante<\/strong><br>La precisione e la ripetibilit\u00e0 del sistema rotante influiscono direttamente sulla posizione delle caratteristiche, sull'allineamento e sull'uniformit\u00e0 dei pezzi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Campo di lavoro e capacit\u00e0 di carico<\/strong><br>La macchina deve adattarsi alle dimensioni e al peso del pezzo, garantendo al contempo condizioni di taglio stabili.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Capacit\u00e0 del mandrino<\/strong><br>La velocit\u00e0 del mandrino, la potenza e la rigidit\u00e0 influenzano la compatibilit\u00e0 con i materiali, l'efficienza di taglio e la qualit\u00e0 superficiale ottenibile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Rigidit\u00e0 della macchina<\/strong><br>Una struttura rigida della macchina contribuisce a ridurre al minimo le vibrazioni e a mantenere la precisione dimensionale, soprattutto durante operazioni di lavorazione complesse.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Processo di lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il processo di lavorazione CNC a 4 assi prevede diverse fasi, dalla progettazione del pezzo e dalla programmazione alla lavorazione, al controllo qualit\u00e0 e alla finitura. Ciascuna fase influisce sulla qualit\u00e0 finale del pezzo, sull\u2019efficienza produttiva e sul costo complessivo di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Rispetto alla lavorazione CNC standard, la lavorazione a 4 assi richiede una pianificazione aggiuntiva per quanto riguarda i movimenti rotatori, la progettazione dei dispositivi di fissaggio e l'accessibilit\u00e0 degli utensili, al fine di garantire un funzionamento regolare e risultati precisi.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Progettazione dei componenti e preparazione per la produzione (DFM)<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il processo inizia con l'esame del progetto del pezzo e la valutazione dell'idoneit\u00e0 della geometria alla lavorazione a 4 assi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante la fase di DFM (Design for Manufacturing), gli ingegneri analizzano fattori quali l'orientamento dei componenti, l'accessibilit\u00e0 degli utensili, i requisiti delle attrezzature di fissaggio e le tolleranze critiche. Una corretta pianificazione aiuta a determinare le modalit\u00e0 di utilizzo dell'asse rotante e riduce i potenziali problemi durante la lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le considerazioni importanti relative alla progettazione figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Garantire uno spazio libero sufficiente per gli utensili<\/li>\n\n\n\n<li>Riduzione delle configurazioni superflue<\/li>\n\n\n\n<li>Posizionamento delle caratteristiche critiche entro angoli di lavorazione accessibili<\/li>\n\n\n\n<li>Considerazioni sui requisiti di serraggio dei pezzi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Programmazione CAD\/CAM<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dopo la revisione del progetto, il modello CAD viene convertito in istruzioni di lavorazione tramite la programmazione CAM.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella lavorazione CNC a 4 assi, la programmazione deve tenere conto sia dei movimenti lineari che di quelli rotativi. Gli ingegneri creano percorsi utensile che coordinano gli assi X, Y e Z con l'asse rotativo, verificando al contempo eventuali collisioni tra l'utensile, il dispositivo di fissaggio e il pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La programmazione CAM comprende in genere:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scelta degli utensili<\/li>\n\n\n\n<li>Impostazione dei parametri di taglio<\/li>\n\n\n\n<li>Pianificazione dei movimenti rotatori<\/li>\n\n\n\n<li>Simulazione e verifica del percorso utensile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fissaggio dei pezzi e configurazione della macchina<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un corretto serraggio del pezzo \u00e8 fondamentale per garantire la precisione durante la lavorazione a 4 assi. Poich\u00e9 il pezzo ruota durante la lavorazione, il dispositivo di serraggio deve garantire un supporto stabile, consentendo al contempo l'accesso alle aree di lavorazione richieste.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le soluzioni pi\u00f9 comuni per il serraggio dei pezzi figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Chucks<\/li>\n\n\n\n<li>Pinze di serraggio<\/li>\n\n\n\n<li>Apparecchi di illuminazione su misura<\/li>\n\n\n\n<li>Sistemi di montaggio ad asse rotante<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante la configurazione, gli operatori verificano inoltre il posizionamento del pezzo, l'allineamento della macchina e le correzioni degli utensili prima dell'inizio della lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Operazioni di lavorazione meccanica<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una volta completate la programmazione e la configurazione, la macchina CNC esegue le operazioni di taglio richieste seguendo i percorsi utensile programmati.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A seconda del progetto del pezzo, la lavorazione CNC a 4 assi pu\u00f2 comprendere operazioni quali fresatura, foratura, maschiatura, scanalatura e lavorazione di contorni.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'asse rotante consente di eseguire queste operazioni con diversi orientamenti, rendendo possibile la lavorazione di elementi che, su una macchina convenzionale a 3 assi, richiederebbero pi\u00f9 configurazioni.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ispezione e controllo qualit\u00e0<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante l'intero processo di lavorazione vengono effettuati controlli per garantire che i pezzi finiti soddisfino i requisiti dimensionali e di qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A seconda dei requisiti del progetto, i metodi di ispezione possono includere:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Misurazione dimensionale<\/li>\n\n\n\n<li>Controllo con macchina a coordinate (CMM)<\/li>\n\n\n\n<li>Verifica delle funzionalit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Misurazione della finitura superficiale<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel caso dei componenti di precisione, il controllo contribuisce a confermare l'accuratezza delle caratteristiche lavorate e l'uniformit\u00e0 dei risultati di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavorazioni secondarie e finitura superficiale<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dopo la lavorazione e il controllo, possono essere eseguiti ulteriori processi per ottenere l'aspetto, le prestazioni o le propriet\u00e0 superficiali richiesti.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le operazioni secondarie pi\u00f9 comuni figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sbavatura<\/li>\n\n\n\n<li>Lucidatura<\/li>\n\n\n\n<li>Anodizzazione<\/li>\n\n\n\n<li>Passivazione<\/li>\n\n\n\n<li>Placcatura<\/li>\n\n\n\n<li>Rivestimento<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Questi processi di finitura vengono selezionati in base al materiale, ai requisiti applicativi e alle specifiche del pezzo finito.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Componenti adatti alla lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lavorazione CNC a 4 assi \u00e8 ideale per i pezzi che richiedono una lavorazione su pi\u00f9 lati, elementi rotanti o elementi angolati difficili da realizzare con la lavorazione standard a 3 assi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra i componenti lavorati con macchine CNC a 4 assi pi\u00f9 comuni figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Componenti cilindrici:<\/strong>&nbsp;Alberi, rulli, componenti a camme e rotori.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parti con pi\u00f9 facce:<\/strong>&nbsp;Alloggiamenti, corpi valvola, collettori e involucri.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parti con caratteristiche rotative:<\/strong>&nbsp;Componenti con scanalature a spirale, fori radiali, filettature o fessure.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Parti con contorni complessi:<\/strong>&nbsp;Giranti, pale e componenti meccanici su misura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Applicazioni della lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lavorazione CNC a 4 assi \u00e8 ampiamente utilizzata nei settori che richiedono componenti di precisione con caratteristiche su pi\u00f9 lati, geometrie complesse e una produzione efficiente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra le applicazioni pi\u00f9 comuni figurano:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Settore aerospaziale:<\/strong>&nbsp;Staffe, alloggiamenti e componenti strutturali.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Settore automobilistico:<\/strong>&nbsp;Parti del motore, componenti della trasmissione e dispositivi di fissaggio.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Medicina:<\/strong>&nbsp;Strumenti chirurgici e componenti per dispositivi di precisione.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Attrezzature industriali:<\/strong>&nbsp;Parti di macchinari, componenti di valvole e alloggiamenti.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Robotica:<\/strong>&nbsp;Componenti robotici e parti per l'automazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Considerazioni sui costi della lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il costo della lavorazione CNC a 4 assi dipende da diversi fattori, tra cui la complessit\u00e0 del pezzo, la scelta del materiale, i tempi di lavorazione, i requisiti di programmazione e il volume di produzione. Rispetto alla lavorazione standard a 3 assi, quella a 4 assi richiede funzionalit\u00e0 aggiuntive relative agli assi rotanti, il che pu\u00f2 comportare un aumento dei costi delle attrezzature e di configurazione. Tuttavia, pu\u00f2 anche ridurre i costi di produzione per i pezzi che richiedono configurazioni multiple o operazioni di lavorazione complesse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quanto costa la lavorazione CNC a 4 assi?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I costi della lavorazione CNC a 4 assi vengono solitamente calcolati in base alle tariffe orarie delle macchine oppure preventivati in funzione dei requisiti completi del pezzo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per quanto riguarda le tariffe orarie, il costo dipende dal tipo di macchina, dalla capacit\u00e0 di lavorazione e dai costi operativi. Una tariffa tipica per la lavorazione CNC a 4 assi si aggira intorno a <strong>da $40 a $50 all'ora<\/strong>, sebbene le tariffe effettive varino a seconda del fornitore, dell'ubicazione, degli investimenti in attrezzature e dei requisiti del progetto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per i singoli componenti, i costi possono variare da <strong>decine di dollari per componenti semplici<\/strong>&nbsp;a <strong>centinaia di dollari per componenti complessi di precisione<\/strong>. I componenti con tolleranze ristrette, materiali difficili da lavorare, geometrie complesse o quantit\u00e0 di produzione ridotte richiedono solitamente tempi di lavorazione pi\u00f9 lunghi e un maggiore impegno ingegneristico, con conseguenti costi pi\u00f9 elevati.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Queste fasce di prezzo sono solo indicazioni di massima. Il preventivo definitivo dipende dal progetto specifico, dal materiale, dalla quantit\u00e0 e dai requisiti di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Principali fattori di costo della lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Complessit\u00e0 delle parti<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La complessit\u00e0 dei pezzi \u00e8 uno dei fattori principali che incidono sui costi della lavorazione CNC a 4 assi. I componenti con geometrie complesse, angoli di lavorazione multipli, cavit\u00e0 profonde o tolleranze ristrette richiedono una programmazione pi\u00f9 avanzata, tempi di ciclo pi\u00f9 lunghi e una pianificazione aggiuntiva del processo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un pezzo semplice con poche caratteristiche indicizzate pu\u00f2 richiedere tempi di lavorazione inferiori, mentre un componente che comporta movimenti rotatori continui e percorsi utensile complessi comporter\u00e0 un aumento dei costi di programmazione e di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Scelta dei materiali<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il materiale scelto incide direttamente sui costi di lavorazione. Materiali come l\u2019alluminio sono generalmente pi\u00f9 facili da lavorare e consentono velocit\u00e0 di taglio pi\u00f9 elevate, mentre l\u2019acciaio inossidabile, il titanio e altre leghe difficili da lavorare richiedono utensili specializzati, parametri di lavorazione pi\u00f9 lenti e una maggiore usura degli utensili.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anche il costo dei materiali incide sul budget complessivo del progetto, soprattutto nel caso di componenti realizzati con metalli di alto valore.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Configurazione e programmazione della macchina<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lavorazione CNC a 4 assi richiede una pianificazione pi\u00f9 accurata rispetto alla lavorazione standard a 3 assi, poich\u00e9 l'asse rotante deve essere programmato correttamente e coordinato con gli altri movimenti di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La programmazione CAM, la preparazione delle maschere di fissaggio, la progettazione dei sistemi di serraggio dei pezzi e i tempi di configurazione della macchina incidono tutti sul costo iniziale di produzione. I pezzi che richiedono orientamenti multipli o percorsi utensile rotativi complessi comportano in genere tempi di preparazione pi\u00f9 lunghi.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Volume di produzione<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il volume di produzione incide in modo significativo sul costo unitario dei pezzi lavorati con macchine CNC a 4 assi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I progetti relativi a prototipi e piccole serie comportano solitamente costi unitari pi\u00f9 elevati, poich\u00e9 le spese di programmazione, configurazione e attrezzaggio vengono ripartite su un numero minore di unit\u00e0. Nel caso di produzioni su larga scala, questi costi fissi possono essere distribuiti su un numero maggiore di pezzi, riducendo cos\u00ec il costo medio.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Costi di esercizio delle macchine<\/strong><strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anche il tipo e le prestazioni delle macchine CNC a 4 assi influiscono sulle velocit\u00e0 di lavorazione. Le macchine con maggiore precisione, aree di lavoro pi\u00f9 ampie, automazione avanzata e maggiore capacit\u00e0 di taglio presentano generalmente costi di esercizio pi\u00f9 elevati.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tali costi comprendono l'ammortamento delle attrezzature, la manutenzione, il consumo di utensili, il consumo energetico e la manodopera qualificata necessaria per la programmazione e il funzionamento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Come ridurre i costi della lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per ridurre i costi della lavorazione CNC a 4 assi occorre innanzitutto ottimizzare la progettazione del pezzo e la strategia di produzione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esistono diversi approcci che possono contribuire a ridurre le spese complessive:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Semplificare le funzionalit\u00e0 inutilmente complesse<\/li>\n\n\n\n<li>Evitare tolleranze eccessivamente strette laddove non siano necessarie<\/li>\n\n\n\n<li>Scegliere materiali con una migliore lavorabilit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Componenti progettati per un serraggio efficiente dei pezzi e un numero ridotto di configurazioni<\/li>\n\n\n\n<li>Aumentare i volumi di produzione, quando possibile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Collaborare con un fornitore esperto nella lavorazione CNC sin dalla fase di progettazione pu\u00f2 inoltre aiutare a individuare opportunit\u00e0 per migliorare la producibilit\u00e0 e contenere i costi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"680\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Axis-CNC-Machining-Cost-Optimization.webp\" alt=\"Un centro di lavorazione CNC a 4 assi che utilizza un asse rotante per lavorare pi\u00f9 lati di un pezzo in un unico serraggio. L&#039;immagine evidenzia come la lavorazione a 4 assi riduca i riposizionamenti, migliori l&#039;efficienza produttiva e contribuisca a ridurre i costi di produzione di componenti complessi di precisione.\" class=\"wp-image-3435\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Axis-CNC-Machining-Cost-Optimization.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Axis-CNC-Machining-Cost-Optimization-300x199.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Axis-CNC-Machining-Cost-Optimization-768x510.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavorazione CNC a 4 assi rispetto alla lavorazione CNC a 3 e 5 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La scelta del metodo di lavorazione CNC pi\u00f9 adatto dipende dalla geometria del pezzo, dalla precisione richiesta, dai requisiti di produzione e dal budget a disposizione. Sebbene la lavorazione a 3, 4 e 5 assi consenta di realizzare componenti di precisione, ciascun metodo presenta caratteristiche e implicazioni di costo diverse.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Caratteristica<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>Lavorazione CNC a 3 assi<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>Lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong><a href=\"https:\/\/xtmade.com\/it\/capacita\/lavorazione-cnc-a-5-assi\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/5-axis-cnc-machining\/\">Lavorazione CNC a 5 assi<\/a><\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Movimento<\/td><td>Assi lineari X, Y, Z<\/td><td>Assi X, Y, Z con un asse rotativo<\/td><td>Assi X, Y, Z con due assi rotativi<\/td><\/tr><tr><td>Accesso parziale<\/td><td>Limitato a orientamenti fissi<\/td><td>Facce multiple con posizionamento rotante<\/td><td>Angoli complessi e superfici a forma libera<\/td><\/tr><tr><td>Requisiti di installazione<\/td><td>Ulteriori configurazioni per pezzi a pi\u00f9 facce<\/td><td>Configurazioni semplificate per molti pezzi complessi<\/td><td>Configurazioni minime per pezzi altamente complessi<\/td><\/tr><tr><td>Complessit\u00e0 delle parti<\/td><td>Da semplice a mediamente complesso<\/td><td>Componenti di media e alta complessit\u00e0<\/td><td>Geometrie estremamente complesse<\/td><\/tr><tr><td>Costo<\/td><td>Costi inferiori per le attrezzature e la programmazione<\/td><td>Equilibrio tra costi e prestazioni<\/td><td>Costi elevati per le attrezzature e la programmazione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quando optare per la lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lavorazione CNC a 4 assi \u00e8 spesso la scelta giusta quando un pezzo richiede una maggiore flessibilit\u00e0 rispetto alla lavorazione a 3 assi, ma non necessita di tutte le potenzialit\u00e0 della lavorazione a 5 assi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c8 particolarmente indicato per componenti con:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Superfici lavorate multiple<\/li>\n\n\n\n<li>Elementi rotativi o cilindrici<\/li>\n\n\n\n<li>Fori e asole obliqui<\/li>\n\n\n\n<li>Requisiti di posizionamento complessi<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per queste applicazioni, la lavorazione a 4 assi garantisce un equilibrio tra capacit\u00e0 di lavorazione, precisione e costi di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lavorazione CNC a 4 assi: un equilibrio tra prestazioni e costi<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Rispetto alla lavorazione a 3 assi, quella a 4 assi riduce i requisiti di configurazione e migliora l'accessibilit\u00e0 a pi\u00f9 superfici del pezzo. Rispetto alla lavorazione a 5 assi, offre una soluzione pi\u00f9 economica per i componenti che non richiedono un taglio simultaneo da pi\u00f9 angolazioni.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per molti pezzi di media complessit\u00e0, la lavorazione CNC a 4 assi offre un equilibrio efficace tra efficienza produttiva e controllo dei costi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Scegliete un partner affidabile per la lavorazione CNC a 4 assi<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Affidarsi a un fornitore esperto nella lavorazione CNC pu\u00f2 avere un impatto significativo sulla qualit\u00e0 del progetto, sull\u2019efficienza in termini di costi e sui tempi di consegna. Xtproto offre un supporto completo per la lavorazione CNC a 4 assi, che include:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Revisione dei progetti delle parti e formulazione di raccomandazioni relative alla producibilit\u00e0 (DFM)<\/li>\n\n\n\n<li>Assistenza nella scelta dei materiali e delle strategie di lavorazione pi\u00f9 adatte<\/li>\n\n\n\n<li>Ottimizzazione dei processi produttivi per migliorare l'efficienza<\/li>\n\n\n\n<li>Esecuzione di controlli dimensionali e verifiche di qualit\u00e0<\/li>\n\n\n\n<li>Supporto allo sviluppo di prototipi e alla produzione in serie<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grazie ad attrezzature CNC all\u2019avanguardia, ingegneri esperti e rigorosi processi di controllo qualit\u00e0, Xtproto aiuta i clienti a realizzare componenti di precisione, garantendo accuratezza, uniformit\u00e0 ed efficienza in termini di costi durante l\u2019intero progetto.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusione<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La lavorazione CNC a 4 assi offre una soluzione efficace per la produzione di componenti che richiedono una maggiore flessibilit\u00e0 rispetto alla lavorazione tradizionale a 3 assi, ma che non necessitano della complessit\u00e0 della lavorazione a 5 assi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grazie alla combinazione di movimenti lineari e rotativi, la lavorazione a 4 assi consente di ridurre le operazioni di attrezzaggio, migliorare l\u2019allineamento delle caratteristiche e produrre in modo efficiente componenti con caratteristiche su pi\u00f9 lati, geometrie cilindriche e requisiti di lavorazione complessi.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nella scelta di un metodo di lavorazione CNC, occorre tenere conto di fattori quali il progetto del pezzo, il materiale, il volume di produzione, i requisiti di precisione e il budget. Per i progetti che richiedono un equilibrio tra capacit\u00e0 e costi, la lavorazione CNC a 4 assi rappresenta spesso una scelta pratica ed efficiente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grazie ad attrezzature CNC all\u2019avanguardia, a un supporto tecnico esperto e a capacit\u00e0 produttive complete, Xtproto offre soluzioni affidabili di lavorazione CNC a 4 assi per progetti di prototipazione e produzione.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La lavorazione CNC a 4 assi aggiunge un asse rotante alla lavorazione CNC tradizionale, consentendo ai produttori di lavorare pi\u00f9 superfici, caratteristiche complesse e geometrie cilindriche con un numero inferiore di configurazioni. Questa guida illustra tutti gli aspetti della lavorazione CNC a 4 assi, compresi i principi di funzionamento, le configurazioni delle macchine, il processo di lavorazione, le considerazioni progettuali, i pezzi adatti, le applicazioni, i fattori di costo e i confronti con la lavorazione a 3 e a 5 assi.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":3171,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5,1],"tags":[],"class_list":["post-3170","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-4-axis-cnc-machining-blog","category-all-articles"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3170","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3170"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3170\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3171"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3170"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3170"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3170"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}