{"id":1,"date":"2024-08-28T06:34:09","date_gmt":"2024-08-28T06:34:09","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?p=1"},"modified":"2026-08-11T02:43:46","modified_gmt":"2026-08-11T02:43:46","slug":"il-team-di-xtmade-riassume-le-questioni-tecniche-relative-alla-lavorazione-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xtmade.com\/it\/xtmade-team-summarizes-technical-issues-related-to-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Il team di Xtmade riassume le questioni tecniche relative alla lavorazione CNC"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"navigazione a filigrana\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Home<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Il team di Xtmade riassume le questioni tecniche relative alla lavorazione CNC<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il settore della lavorazione CNC deve affrontare problemi quali la tecnologia di taglio, l\u2019usura degli utensili, la precisione delle macchine utensili e i cambiamenti dei materiali. I tecnici dovrebbero sintetizzare le esperienze acquisite, apprendere nuove tecnologie, l\u2019analisi dei dati e l\u2019ottimizzazione, nonch\u00e9 il lavoro di squadra, al fine di migliorare l\u2019efficienza produttiva e la qualit\u00e0 dei prodotti e promuovere lo sviluppo del settore. Di fronte ai problemi pi\u00f9 comuni nel settore della lavorazione meccanica, i tecnici devono adottare un approccio sistematico per risolvere queste sfide e garantire un miglioramento continuo dell\u2019efficienza produttiva e della qualit\u00e0. Questo articolo \u00e8 una sintesi dei problemi pi\u00f9 comuni e delle relative soluzioni fornita dagli operatori CNC e dagli ingegneri di Xtmade.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sequenza generale di lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel settore della lavorazione CNC, la sequenza delle operazioni \u00e8 di fondamentale importanza. \u00c8 strettamente legata alla garanzia di qualit\u00e0 del prodotto. Se una sequenza \u00e8 errata, \u00e8 facile che si verifichino ingenti perdite. Nei casi pi\u00f9 gravi, i pezzi devono essere rilavorati e i prodotti lavorati per primi vengono scartati. La lavorazione di precisione \u00e8 uno di questi casi. Qual \u00e8 quindi la sua sequenza?<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>La definizione della sequenza di lavorazione di precisione deve basarsi sulla struttura dei pezzi e sulle condizioni del semilavorato, nonch\u00e9 sulle esigenze di posizionamento e serraggio. L'aspetto fondamentale \u00e8 che la rigidit\u00e0 del pezzo non venga compromessa.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(1) La lavorazione della fase precedente non deve influire sul posizionamento e sul serraggio della fase successiva. Se nel mezzo sono previste operazioni di lavorazione di precisione generale, anche queste devono essere prese in considerazione in modo globale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(2) \u00c8 necessario eseguire prima la lavorazione della forma interna e della cavit\u00e0 interna, per poi procedere alla lavorazione della forma esterna.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(3) \u00c8 preferibile raggruppare le operazioni che presentano lo stesso posizionamento, lo stesso metodo di serraggio o lo stesso utensile, al fine di ridurre il numero di posizionamenti ripetuti, di cambi utensile e di movimenti della piastra.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(4) Nel caso di pi\u00f9 processi eseguiti nello stesso impianto, occorre prevedere per primo il processo che compromette meno la rigidit\u00e0 del pezzo. Lavorazione di componenti di precisione<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Il metodo di smistamento centralizzato degli utensili consiste nel suddividere il processo in base agli utensili utilizzati e nell'impiegare lo stesso utensile per lavorare tutti i pezzi che possono essere completati con esso. Successivamente, si utilizzano il secondo e il terzo utensile per completare le altre parti che possono essere lavorate con essi. Ci\u00f2 consente di ridurre il numero di cambi utensile, comprimere i tempi di inattivit\u00e0 e ridurre gli errori di posizionamento superflui.<\/li>\n\n\n\n<li>Il metodo di classificazione basato sulle parti da lavorare. Per i pezzi che richiedono un'elaborazione complessa, le parti da lavorare possono essere suddivise in pi\u00f9 sezioni in base alle loro caratteristiche strutturali, quali la forma interna, la forma esterna, le superfici curve o piane. In generale, si lavorano prima le superfici piane e di posizionamento, poi i fori; si lavorano prima le forme geometriche semplici, poi quelle complesse; si lavorano prima i pezzi con requisiti di precisione inferiori, poi quelli con requisiti di precisione pi\u00f9 elevati. Quanto sopra rappresenta l\u2019ordine di lavorazione dei pezzi di precisione. \u00c8 necessario seguire questi passaggi durante l\u2019operazione, il che ridurr\u00e0 notevolmente i rischi di lavorazione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Requisiti tecnici per la lavorazione CNC di precisione<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se si desidera lavorare componenti di precisione, \u00e8 necessario conoscere bene i requisiti tecnici pertinenti per produrre componenti meccanici conformi alle specifiche richieste. Quali sono, quindi, i requisiti tecnici per la lavorazione di precisione dei componenti meccanici? Di seguito sono riportati gli aspetti e i requisiti rilevanti che abbiamo sintetizzato.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lavorazione dei contorni dei pezzi<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>La tolleranza dimensionale dei pezzi non contrassegnati deve essere conforme ai requisiti della norma GB1184-80.<\/li>\n\n\n\n<li>La tolleranza ammessa per le dimensioni di lunghezza non indicate \u00e8 di \u00b10,5 mm.<\/li>\n\n\n\n<li>Il raggio dei raccordi non contrassegnati \u00e8 R5.<\/li>\n\n\n\n<li>Tutti gli smussamenti non contrassegnati sono di tipo C2.<\/li>\n\n\n\n<li>Gli spigoli vivi vengono smussati.<\/li>\n\n\n\n<li>Gli spigoli vivi vengono smussati per eliminare bave e sbavature.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Trattamento superficiale di parti<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Non devono essere presenti graffi, abrasioni o altri difetti che danneggino la superficie dei componenti sulla superficie lavorata.<\/li>\n\n\n\n<li>La superficie del filetto lavorata non deve presentare difetti quali incrostazioni nere, irregolarit\u00e0, deformazioni casuali e bave. Tutti i componenti in acciaio che devono essere verniciati devono essere privi di ruggine, scorie, grasso, polvere, sporco, sale e residui prima della verniciatura.<\/li>\n\n\n\n<li>Prima di procedere alla rimozione della ruggine, utilizzare solventi organici, soluzioni alcaline, emulsionanti, vapore, ecc. per rimuovere il grasso e lo sporco dalla superficie dei componenti in acciaio.<\/li>\n\n\n\n<li>L'intervallo di tempo tra la preparazione della superficie da verniciare, dopo la granigliatura o la rimozione manuale della ruggine, e l'applicazione del primer non deve superare le 6 ore.<\/li>\n\n\n\n<li>Le superfici delle parti rivettate che sono a contatto tra loro devono essere rivestite con vernice antiruggine di spessore compreso tra 30 e 40 \u03bcm prima dell'assemblaggio. I bordi sovrapposti devono essere sigillati con vernice, stucco o adesivo. Il primer danneggiato dalla lavorazione o dalla saldatura deve essere riverniciato.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Trattamento termico dei componenti<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Dopo la tempra e il rinvenimento, HRC 50\u201355.<\/li>\n\n\n\n<li>Acciaio al carbonio medio: i componenti in 45 o 40Cr vengono sottoposti a tempra ad alta frequenza, rinvenuti a 350~370 \u2103, con durezza HRC 40~45.<\/li>\n\n\n\n<li>Profondit\u00e0 di cementazione: 0,3 mm.<\/li>\n\n\n\n<li>Trattamento di invecchiamento ad alta temperatura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Requisiti tecnici per la lavorazione di precisione<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Una volta terminato il lavoro, i componenti non devono essere appoggiati direttamente a terra; occorre inoltre adottare le misure di sostegno e protezione necessarie.<\/li>\n\n\n\n<li>La superficie lavorata non deve presentare ruggine n\u00e9 difetti quali irregolarit\u00e0 e graffi che possano compromettere le prestazioni, la durata o l'aspetto.<\/li>\n\n\n\n<li>La superficie ottenuta con il processo di finitura mediante laminazione non deve presentare sfaldature dopo la laminazione.<\/li>\n\n\n\n<li>Dopo il trattamento termico finale, la superficie dei pezzi non deve presentare incrostazioni di ossido. La superficie di accoppiamento e la superficie dentata, una volta rifinite, non devono presentare tracce di ricottura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Trattamento di sigillatura dei componenti<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Ogni guarnizione deve essere immersa nell'olio prima del montaggio.<\/li>\n\n\n\n<li>Prima dell'assemblaggio, controllare accuratamente ed eliminare eventuali spigoli vivi, bave e corpi estranei rimasti durante la lavorazione dei componenti. Assicurarsi che la guarnizione non presenti graffi al momento dell'installazione.<\/li>\n\n\n\n<li>Dopo l'incollaggio, rimuovere l'adesivo in eccesso che \u00e8 fuoriuscito.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Requisiti tecnici dell'attrezzatura<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Una volta assemblato l'ingranaggio, i punti di contatto e il gioco laterale della superficie dei denti devono essere conformi alle disposizioni delle norme GB10095 e GB11365.<\/li>\n\n\n\n<li>La faccia frontale di riferimento dell'ingranaggio (ingranaggio a vite senza fine) deve combaciare con la spalla dell'albero (o con la faccia frontale del manicotto di posizionamento); occorre utilizzare uno spessimetro da 0,05 mm per verificare che non vi sia spazio libero. \u00c8 necessario garantire il rispetto dei requisiti di verticalit\u00e0 tra la faccia frontale di riferimento dell'ingranaggio e l'asse.<\/li>\n\n\n\n<li>La superficie di accoppiamento tra la scatola ingranaggi e il coperchio deve garantire un buon contatto.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Specifiche del processo di lavorazione CNC<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/it\/capacita\/lavorazione-cnc\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/cnc-machining\/\">Processo di lavorazione CNC <\/a>In base alle specifiche, i tecnici stabiliscono il processo da adottare in funzione della quantit\u00e0 di prodotto, delle condizioni delle attrezzature e delle competenze degli operatori, e riportano i contenuti rilevanti in un documento di processo, denominato \u201cspecifica di processo\u201d. Al fine di facilitare la preparazione, l\u2019esecuzione e la gestione organizzativa della produzione della specifica di processo, \u00e8 necessario suddividere il processo in unit\u00e0 a diversi livelli. Queste sono: processo, installazione, stazione, fase di lavoro e percorso utensile. Tra queste, il processo \u00e8 l\u2019unit\u00e0 di base del processo stesso. Il processo di lavorazione dei pezzi \u00e8 costituito da diversi processi. Di seguito \u00e8 riportata una descrizione completa del flusso del processo di lavorazione CNC, sintetizzata dal team di Xtmade.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Processo<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La parte del processo che un operaio (o un gruppo di operai) esegue in modo continuativo su uno (o pi\u00f9) pezzi in una postazione di lavoro (o su una macchina utensile) \u00e8 definita \u201cprocesso\u201d. I criteri di base per la suddivisione dei processi sono il cambiamento o meno della postazione di lavoro e la natura continua o meno del processo di lavorazione.<br>Ad esempio: quando si lavora una partita di alberi su un tornio, \u00e8 possibile eseguire la sgrossatura e la finitura di ciascun albero in modo continuo, oppure sgrossare prima l\u2019intera partita di alberi e poi rifinirli in sequenza.<br>Nel primo caso, la lavorazione comprende un unico processo; nel secondo caso, a causa dell\u2019interruzione della continuit\u00e0 del processo di lavorazione, sebbene la lavorazione venga eseguita sulla stessa macchina utensile, si tratta di due processi distinti. Il processo \u00e8 l\u2019unit\u00e0 di base del processo di lavorazione e l\u2019unit\u00e0 di base del piano di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Installazione<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nel processo di lavorazione, l'operazione che consiste nel fissare il pezzo nella posizione corretta sulla macchina utensile o nella maschera di fissaggio \u00e8 denominata \"fissaggio\". Talvolta, per portare a termine le operazioni previste da una fase di lavorazione, \u00e8 necessario fissare il pezzo pi\u00f9 volte sulla macchina utensile. Per \"installazione\" si intende la parte delle operazioni previste da una fase di lavorazione che viene completata dopo il primo fissaggio del pezzo.<br>Ad esempio, quando si lavora un albero su un tornio, si lavora prima una parte della superficie da un\u2019estremit\u00e0, poi si gira il pezzo e si lavora l\u2019altra estremit\u00e0. In questo caso, il processo comprende due operazioni.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Postazione di lavoro<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando si utilizza un dispositivo di trasferimento (o di spostamento), una tavola rotante o una macchina utensile multiasse per la lavorazione, il pezzo viene serrato sulla macchina utensile una sola volta e poi lavorato in sequenza in diverse posizioni. La parte del processo eseguita in ciascuna posizione occupata dal pezzo sulla macchina utensile \u00e8 denominata \u201cstazione di lavoro\u201d<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In parole semplici, la fase del processo che si conclude quando il pezzo occupa una posizione di lavorazione rispetto alla macchina utensile o all'utensile viene definita \u201cstazione di lavoro\u201d.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fase di lavoro<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A condizione che la superficie di lavorazione, l\u2019utensile da taglio, la velocit\u00e0 di taglio e l\u2019avanzamento rimangano invariati, la parte del processo che viene eseguita in modo continuo \u00e8 denominata \u201cfase di lavorazione\u201d. In ambito produttivo, viene spesso chiamata anche \u201cavanzamento\u201d.<br>Al fine di migliorare la produttivit\u00e0, l'operazione che prevede l'utilizzo di pi\u00f9 utensili per lavorare contemporaneamente pi\u00f9 superfici viene definita \"operazione composta\" e pu\u00f2 essere considerata come un'unica operazione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Passaggio dell'utensile<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La parte dell'operazione eseguita dall'utensile sulla superficie di lavorazione \u00e8 denominata \"passata dell'utensile\".<br>Ad esempio, se lo strato di metallo da asportare da una parte di albero \u00e8 molto spesso, \u00e8 necessario effettuare pi\u00f9 tagli. In questo caso, ogni taglio viene definito \u201cpassata dell\u2019utensile\u201d. Pertanto, a velocit\u00e0 di taglio e velocit\u00e0 di avanzamento costanti, l\u2019utensile compie un movimento di avanzamento denominato \u201cpassata dell\u2019utensile\u201d.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sintesi<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A causa della complessit\u00e0 della lavorazione CNC (ad esempio, diverse macchine utensili, diversi materiali, diversi utensili, diversi metodi di taglio, diverse impostazioni dei parametri, ecc.), ci vuole molto tempo per raggiungere un certo livello una volta che si inizia a occuparsi di lavorazione CNC (sia che si tratti di lavorazione meccanica che di programmazione). Questo articolo rappresenta una sintesi delle conoscenze e dell\u2019esperienza relative alla tecnologia e alle procedure di lavorazione CNC, raccolte dal team di ingegneri e operatori di xtmade nel corso di un lungo processo produttivo reale, che pu\u00f2 essere utilizzata come riferimento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lavorare con Xtmade<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quanto sopra rappresenta una sintesi dei punti chiave relativi alle competenze di lavorazione, elaborata dal team di ingegneri e operatori meccanici di Xtmade. Se avete bisogno di lavorazioni CNC, il nostro team di esperti potr\u00e0 esaminare con voi i disegni di progettazione dei vostri componenti e aiutarvi a scegliere il processo pi\u00f9 adatto al vostro progetto. In qualit\u00e0 di partner affidabile per la lavorazione CNC, Xtmade offre inoltre servizi di lavorazione CNC di alta qualit\u00e0 grazie a un parco macchine che comprende fresatrici, torni, trapani e fresatrici. Contattateci oggi stesso per iniziare. Visitate il nostro centro risorse per saperne di pi\u00f9 sulla lavorazione CNC, compresi consigli per ridurre i costi e best practice di progettazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Xtmade team summarizes technical issues related to CNC machining The CNC machining industry needs to solve problems such as cutting [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3060,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1,6],"tags":[],"class_list":["post-1","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-articles","category-manufacturing-knowledge-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3060"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}