{"id":3679,"date":"2026-08-14T01:33:00","date_gmt":"2026-08-14T01:33:00","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?page_id=3679"},"modified":"2026-08-16T09:37:04","modified_gmt":"2026-08-16T09:37:04","slug":"standard-di-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/xtmade.com\/it\/manufacturing-standards\/","title":{"rendered":"Standard di produzione"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"3679\" class=\"elementor elementor-3679\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2256480 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"2256480\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-16b830b elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"16b830b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">I nostri standard di produzione\n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e2815f8 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e2815f8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Xtmade ha definito standard di produzione completi per stabilire i requisiti di qualit\u00e0 in tutti i nostri processi produttivi, tra cui tolleranze, finiture superficiali, requisiti estetici e linee guida di lavorazione specifiche per ciascun processo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-57ef970 elementor-align-left elementor-widget elementor-widget-elementskit-button\" data-id=\"57ef970\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" >\t\t<div class=\"ekit-btn-wraper\">\n\t\t\t\t\t\t\t<a href=\"\" class=\"elementskit-btn  whitespace--normal\" id=\"\">\n\t\t\t\t\tRichiedi un preventivo immediato\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n        <\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7ba627f e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"7ba627f\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c3a5636 elementor-widget elementor-widget-shortcode\" data-id=\"c3a5636\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"shortcode.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-shortcode\"><nav aria-label=\"navigazione a filigrana\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Home<\/span><\/p><\/nav><\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-559ded2 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"559ded2\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fddbeca elementor-widget elementor-widget-elementskit-heading\" data-id=\"fddbeca\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" ><div class=\"ekit-heading elementskit-section-title-wraper text_center   ekit_heading_tablet-   ekit_heading_mobile-\"><h2 class=\"ekit-heading--title elementskit-section-title\">I nostri standard di produzione<\/h2><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d9c68a0 e-n-tabs-mobile elementor-widget elementor-widget-n-tabs\" data-id=\"d9c68a0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"nested-tabs.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"e-n-tabs\" data-widget-number=\"228354208\" aria-label=\"Separadores. Abra os itens com a tecla Enter ou a barra de espa\u00e7o, feche-os com a tecla Escape e navegue utilizando as setas do teclado.\" data-no-translation-aria-label=\"\">\n\t\t\t<div class=\"e-n-tabs-heading\" role=\"tablist\">\n\t\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542081\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542081\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"true\" data-tab-index=\"1\" role=\"tab\" tabindex=\"0\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542081\" style=\"--n-tabs-title-order: 1;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tStandard di lavorazione\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542082\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542082\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"2\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542082\" style=\"--n-tabs-title-order: 2;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tLavorazioni meccaniche e tornitura CNC\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542083\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542083\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"3\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542083\" style=\"--n-tabs-title-order: 3;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tPressofusione\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542084\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542084\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"4\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542084\" style=\"--n-tabs-title-order: 4;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tStampaggio a iniezione di materie plastiche\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542085\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542085\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"5\" role=\"tab\" 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fogli\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542088\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542088\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"8\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542088\" style=\"--n-tabs-title-order: 8;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tLavorazione della lamiera\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542089\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542089\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"9\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542089\" style=\"--n-tabs-title-order: 9;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tStampaggio dei metalli\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420810\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420810\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"10\" role=\"tab\" 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dell'uretano\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420813\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420813\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"13\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420813\" style=\"--n-tabs-title-order: 13;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tStampa 3D con tecnologia Metal Binder Jetting\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420814\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420814\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"14\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420814\" style=\"--n-tabs-title-order: 14;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tStampa 3D Carbon DLS\u2122\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420815\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420815\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" 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MJF\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420818\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420818\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"18\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420818\" style=\"--n-tabs-title-order: 18;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tStampa 3D Polyjet\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420819\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420819\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"19\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420819\" style=\"--n-tabs-title-order: 19;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tStampa 3D SLA\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420820\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420820\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"20\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" 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data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-48d6aeb elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"48d6aeb\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Noi di Xtmade seguiamo standard di lavorazione ben definiti per garantire una qualit\u00e0 costante nei processi di lavorazione CNC, stampa 3D, lavorazione della lamiera e finitura. Tali standard riguardano l'aspetto dei pezzi, la qualit\u00e0 delle superfici, lo stato dei bordi e i requisiti generali di produzione.<\/p><p>Se il vostro progetto richiede specifiche di esecuzione che vanno oltre tali standard, vi preghiamo di definire chiaramente i requisiti nei vostri disegni tecnici, nei file CAD o nelle specifiche di acquisto.<\/p><h4><strong>Finiture e prodotti cosmetici<\/strong><\/h4><ul><li>La copertura della vernice sulle superfici sar\u00e0 uniforme, compresi i materiali adiacenti dei gruppi costruttivi.<\/li><li>Le superfici finite saranno prive di difetti, tra cui scheggiature, graffi o altri danni.<\/li><li>I componenti realizzati mediante taglio della lamiera e lavorazione della lamiera sono soggetti a standard estetici diversi.<\/li><\/ul><h4><strong>Passi di fresatura, utensili e vibrazioni<\/strong><\/h4><ul><li>I segni lasciati dall'utensile sulle superfici appena fresate saranno privi di difetti, tra cui bave, vibrazioni, segni di calibro, e rispetteranno le specifiche relative alla rugosit\u00e0 superficiale.<\/li><li>Le superfici critiche indicate saranno prive di gradini di fresatura e segni su tutta la superficie.<\/li><li>Le superfici fresate rispetteranno le specifiche relative alla rugosit\u00e0 superficiale.<\/li><\/ul><h4><strong>Schegge, bave e spigoli vivi<\/strong><\/h4><ul><li>Tutti i bordi a vista saranno privi di bave, spigoli vivi e schegge metalliche.<\/li><li>Parti realizzate con\u00a0<a href=\"#sheet-cutting-X2vVPhMAAHbq_vd3\">Taglio delle lastre<\/a>non vengono sbavate, salvo diversamente specificato nella finitura selezionata.<\/li><\/ul><h4><strong><br \/><\/strong><strong>Corpi estranei (FOD)\u00a0<\/strong><\/h4><ul><li>Le superfici dovranno essere prive di fluido da taglio, trucioli metallici, corpi estranei e altri detriti.<\/li><\/ul><h4><strong>Discussioni<\/strong><\/h4><ul><li>Le filettature saranno realizzate integralmente e tagliate secondo le dimensioni e la classe specificate nei disegni forniti.<\/li><li>Le filettature saranno prive di difetti, danni evidenti e contaminazioni.<\/li><\/ul><h4><strong>Superfici placcate<\/strong><\/h4><ul><li>Le superfici placcate saranno uniformi, comprese quelle adiacenti dei gruppi.<\/li><li>Le superfici placcate non presenteranno segni di lavorazione, graffi, cavit\u00e0, sporgenze n\u00e9 parti di metallo nudo visibili.<\/li><li>In determinate situazioni possono essere ammessi alcuni difetti minori, purch\u00e9 non compromettano la finitura protettiva.<\/li><\/ul><h4><strong>Giunti saldati<\/strong><\/h4><ul><li>I giunti saldati vengono realizzati secondo quanto indicato nel disegno fornito dal cliente.<\/li><li>Le saldature per le quali non sono previsti requisiti specifici vengono pulite per rimuovere le scorie o altre impurit\u00e0 superficiali.<\/li><li>I giunti saldati non verranno verniciati finch\u00e9 la saldatura non sar\u00e0 stata completata e il giunto non avr\u00e0 superato il controllo.<\/li><\/ul><h4><strong>Svasatori<\/strong><\/h4><ul><li>Le svasature devono essere circolari, realizzate secondo le specifiche del disegno e garantire il corretto accoppiamento con la vite corrispondente.<\/li><li>Le svasature saranno prive di bave, vibrazioni o altri difetti di lavorazione.<\/li><\/ul><h4><strong>Superfici verniciate<\/strong><\/h4><ul><li>Le superfici verniciate devono presentare una finitura uniforme e continua.<\/li><li>Le superfici verniciate devono essere prive di segni visibili di lavorazione, graffi, abrasioni, particelle di polvere, imperfezioni a \u201cocchio di pesce\u201d, effetto \u201cbuccia d\u2019arancia\u201d o metallo a vista.<\/li><li>Le superfici verniciate devono essere ispezionate in base a questa norma a una distanza di 18\u2033 con un ingrandimento di 1X.<\/li><\/ul><h4><strong>Superfici supportate (produzione additiva \/ stampa 3D)<\/strong><\/h4><ul><li>Per i processi di produzione additiva che richiedono strutture di supporto, Xtmade ottimizzer\u00e0 il posizionamento dei supporti e l'orientamento della stampa in base alla geometria del pezzo, ai requisiti funzionali, alle aspettative in termini di qualit\u00e0 superficiale e alle considerazioni relative alla produzione.<\/li><li>Le aree in cui sono state rimosse le strutture di supporto potrebbero presentare lievi segni superficiali o punti di contatto, che costituiscono una conseguenza normale del processo di stampa.<\/li><li>I segni di supporto possono essere ridotti al minimo grazie all'ottimizzazione del processo e possono essere migliorati mediante operazioni di finitura secondarie, quali levigatura, lucidatura o altri metodi di post-lavorazione.<\/li><li>Qualora per le aree interessate siano previsti requisiti specifici relativi all\u2019aspetto superficiale, questi devono essere chiaramente indicati nei disegni tecnici o nelle specifiche di progetto.<\/li><\/ul><div>\u00a0<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542082\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542082\" data-tab-index=\"2\" style=\"--n-tabs-title-order: 2;\" class=\"elementor-element elementor-element-4cf0999 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"4cf0999\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dd46b2a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"dd46b2a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4>\u00a0<\/h4><ul><li>Per le caratteristiche relative alle dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza, diametro) e alla posizione (posizione, concentricit\u00e0, simmetria), si applicano tolleranze di +\/- 0,005\u201d (metalli) o +\/- 0,010\u201d (plastica e materiali compositi) in conformit\u00e0 alla norma ISO 2768, salvo diversa indicazione.<\/li><li>Poich\u00e9 la finitura superficiale ottenuta con la lavorazione meccanica \u00e8 pari a 125 Ra o migliore, i segni lasciati dalla macchina utensile potrebbero formare un motivo a spirale.<\/li><li>Per impostazione predefinita, gli spigoli vivi verranno smussati e sbavati. Gli spigoli critici che devono essere lasciati vivi devono essere segnalati e specificati sul file di stampa.<\/li><li>Le materie plastiche trasparenti o trasparenti presenteranno una finitura opaca o striature traslucide su qualsiasi superficie lavorata. La sabbiatura con microsfere conferir\u00e0 una finitura satinata alle materie plastiche trasparenti.<\/li><li>Xtmade non pu\u00f2 garantire il rispetto delle tolleranze relative alla schiuma o a materiali comprimibili simili.<\/li><li>Di seguito sono riportate le tolleranze generali relative alle caratteristiche di orientamento e forma, salvo diversamente concordato nel preventivo. Tali caratteristiche includono parallelismo, perpendicolarit\u00e0, cilindricit\u00e0, concentricit\u00e0, planarit\u00e0, circolarit\u00e0 e rettilineit\u00e0.<\/li><\/ul><h4><strong>Orientamento CNC e tolleranze generali di forma per i metalli<\/strong><\/h4><p>Tabella: parallelismo, perpendicolarit\u00e0, cilindricit\u00e0, circolarit\u00e0, concentricit\u00e0, planarit\u00e0 e rettilineit\u00e0 lungo la lunghezza del pezzo<\/p><table><tbody><tr><td><p><strong><b>Lunghezza della parte<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Orientamento e tolleranza della forma (pollici)<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Tolleranza di angolarit\u00e0 (gradi)<\/b><\/strong><\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>da 0 a 12\u2033<\/p><\/td><td><p>.005\u2033<\/p><\/td><td><p>0.5\u00b0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>da 12\u2033 a 24\u2033<\/p><\/td><td><p>.010\u2033<\/p><\/td><td><p>0.5\u00b0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>24\u2033 \u2013 36\u2033<\/p><\/td><td><p>1\/64\u2033 (0,016\u2033)<\/p><\/td><td><p>1\u00b0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>36\u2033 \u2013 60\u2033<\/p><\/td><td><p>1\/32\u2033 (0,031\u2033)<\/p><\/td><td><p>1\u00b0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Oltre 60\u2033<\/p><\/td><td><p>1\/16\u2033 (0,063\u2033)<\/p><\/td><td><p>1\u00b0<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><p>Le tolleranze delle forme si applicano ai componenti metallici lavorati. Per i materiali plastici e compositi, le tolleranze sono in genere pari al doppio di quelle previste per i metalli.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542083\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542083\" data-tab-index=\"3\" style=\"--n-tabs-title-order: 3;\" class=\"elementor-element elementor-element-f96f802 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"f96f802\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-664af98 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"664af98\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Le tolleranze tipiche nella lavorazione degli stampi sono di +\/- 0,010\u2033 durante la lavorazione dello stampo e di ulteriori +\/- 0,001\u2033 per pollice nel calcolo del tasso di ritiro.<\/li><li>\u00c8 possibile richiedere tolleranze pi\u00f9 strette per i pezzi stampati, ma ci\u00f2 potrebbe comportare un aumento dei costi di attrezzaggio. Inoltre, molte tolleranze strette richiedono che lo stampo venga realizzato, sottoposto a campionatura e messo a punto. Xtmade effettuer\u00e0 la fresatura delle caratteristiche critiche in modo da garantire la sicurezza dell\u2019acciaio.<\/li><li>Le caratteristiche con tolleranze critiche e le finiture superficiali potrebbero richiedere una lavorazione successiva e devono essere indicate nel preventivo prima dell'ordine. Le caratteristiche sottoposte a lavorazione successiva saranno conformi agli standard di produzione CNC di Xtmade.<\/li><li>Xtmade realizzer\u00e0 componenti pressofusi in base al modello \"net-shape\" (as-cast) fornito dal cliente. Tali modelli devono essere realizzati in un materiale idoneo a eventuali operazioni di post-lavorazione, quali la lavorazione meccanica. Si raccomanda di fornire sia il modello 3D \"as-cast\" sia il modello finale, corredati di tutti i disegni tecnici pertinenti.<\/li><li>La ripetibilit\u00e0 da pezzo a pezzo \u00e8 in genere inferiore a +\/- 0,004\u2033.<\/li><li>La finitura superficiale \"as-cast\" \u00e8 in genere di 64 \u03bcin. La finitura standard per la pressofusione \u00e8 \"as-cast\" e non \u00e8 possibile garantire un valore Ra specifico senza ulteriori lavorazioni.<\/li><li>Il tempo di consegna si riferisce alla spedizione del primo articolo (spedizione T1). Il tempo di produzione rimanente viene confermato dopo l'approvazione del primo articolo.<\/li><li>Le spedizioni di primi articoli prevedono solitamente cinque pezzi, ma possono variare in base alle dimensioni, alla provenienza e al materiale.<\/li><li>Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino un'adeguata inclinazione, raggi e fori di scarico per garantirne la producibilit\u00e0.<\/li><li>I nuclei, le azioni laterali e la strategia di lavorazione sono stabiliti da Xtmade, salvo diversamente concordato.<\/li><li>La realizzazione dei canali di colata, l\u2019espulsione, le linee di giunzione e le linee di separazione sono a discrezione di Xtmade, salvo diversamente concordato.<\/li><li>Le linee di separazione sui pezzi pressofusi saranno visibili sotto forma di una sottile cresta che attraversa il pezzo.<\/li><li>I pezzi fusi possono presentare uno o pi\u00f9 residui di canale di colata, che vengono rifilati, tagliati o levigati.<\/li><li>Sui pezzi pressofusi saranno presenti segni lasciati dai perni di espulsione, simili a superfici piatte di forma circolare.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542084\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542084\" data-tab-index=\"4\" style=\"--n-tabs-title-order: 4;\" class=\"elementor-element elementor-element-221e9e4 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"221e9e4\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3905070 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3905070\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Le tolleranze tipiche nella lavorazione degli stampi sono di +\/- 0,005\u2033 durante la lavorazione dello stampo e di ulteriori +\/- 0,002\u2033 per pollice nel calcolo del coefficiente di ritiro.<\/li><li>\u00c8 possibile richiedere tolleranze pi\u00f9 strette, il che potrebbe comportare un aumento dei costi di attrezzaggio. Inoltre, molte tolleranze strette richiedono che lo stampo venga prodotto, sottoposto a campionatura e rifinito. Xtmade effettuer\u00e0 la fresatura delle caratteristiche critiche in modo da garantire la sicurezza dell\u2019acciaio.<\/li><li>La ripetibilit\u00e0 da pezzo a pezzo \u00e8 in genere inferiore a +\/- 0,004\u2033.<\/li><li>I tempi di consegna indicati si riferiscono alla spedizione del primo articolo. I tempi di produzione rimanenti vengono confermati dopo l'approvazione del primo articolo.<\/li><li>Le spedizioni di primi articoli prevedono solitamente 10 pezzi, ma possono variare in base alle dimensioni, alla provenienza e al materiale.<\/li><li>Xtmade non pu\u00f2 garantire una corrispondenza cromatica perfetta con i colori Pantone.<\/li><li>Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino un'adeguata inclinazione, raggi e fori di scarico per garantirne la producibilit\u00e0.<\/li><li>I nuclei, le azioni laterali e la strategia di lavorazione sono stabiliti da Xtmade, salvo diversamente concordato.<\/li><li>La realizzazione dei canali di colata, l\u2019espulsione, le linee di giunzione e le linee di divisione sono a discrezione di Xtmade, salvo diversamente concordato.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542085\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542085\" data-tab-index=\"5\" style=\"--n-tabs-title-order: 5;\" class=\"elementor-element elementor-element-bb75c4f e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"bb75c4f\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dc34222 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"dc34222\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino spessori delle pareti, raggi e caratteristiche adeguati, concepiti per garantire la producibilit\u00e0 con questo processo.<\/li><li>Le tolleranze critiche per il funzionamento devono essere discusse al momento della preparazione del preventivo, al fine di garantire che la strategia relativa alle attrezzature, gli strumenti di controllo (se del caso) e gli altri controlli di qualit\u00e0 siano inclusi nel preventivo stesso.<\/li><li>Le dimensioni della sezione trasversale lineare sono pari a +\/- 0,010\u2033, oppure +\/- 0,006\u201d per pollice, a seconda di quale dei due valori sia maggiore, escluso lo spessore della parete.<\/li><li>Lo spessore della parete \u00e8 pari a +\/- 10% rispetto alla dimensione specificata.<\/li><li>L'angolarit\u00e0 della sezione trasversale \u00e8 di +\/- 1 grado per gli angoli esterni e di +\/- 2 gradi per gli angoli interni.<\/li><li>Le caratteristiche con tolleranze critiche e le finiture superficiali potrebbero richiedere una lavorazione successiva e devono essere indicate nel preventivo prima dell'ordine. Le caratteristiche sottoposte a lavorazione successiva saranno conformi agli standard di produzione CNC di Xtmade.<\/li><li>I modelli forniti dal cliente devono essere realizzati con un materiale idoneo alle ulteriori operazioni di post-elaborazione, quali la lavorazione secondaria. Xtmade raccomanda di fornire i modelli 3D estrusi e quelli definitivi insieme a eventuali disegni tecnici di accompagnamento.<\/li><li>La rugosit\u00e0 superficiale degli elementi appena estrusi \u00e8 pari a 125 \u03bcin Ra.<\/li><li>In genere, la torsione non deve superare i 0,5 gradi ogni 12 pollici di lunghezza.<\/li><li>La rettilineit\u00e0 non deve superare 0,0125\u201d ogni 12\u201d di lunghezza.<\/li><li>Gli angoli acuti avranno un raggio di almeno 0,016\u201d.<\/li><li>I raggi d'angolo fino a 0,188\u201d avranno una tolleranza standard di +\/- 0,016\u201d. Qualsiasi raggio superiore a 0,188\u201d avr\u00e0 una tolleranza di +\/- 10%.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542086\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542086\" data-tab-index=\"6\" style=\"--n-tabs-title-order: 6;\" class=\"elementor-element elementor-element-661ad36 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"661ad36\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6c309da elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6c309da\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul>\n \t<li>Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino spessori delle pareti, raggi e caratteristiche adeguati, concepiti per garantire la producibilit\u00e0 con questo processo.<\/li>\n \t<li>Le tolleranze critiche per il funzionamento devono essere discusse al momento della preparazione del preventivo, al fine di garantire che la strategia relativa alle attrezzature, gli strumenti di controllo (se del caso) e gli altri controlli di qualit\u00e0 siano inclusi nel preventivo stesso.<\/li>\n \t<li>Le caratteristiche con tolleranze critiche e le finiture superficiali potrebbero richiedere una lavorazione successiva e devono essere specificate nel preventivo prima di effettuare l'ordine. Le caratteristiche sottoposte a lavorazione successiva saranno realizzate secondo gli standard di produzione CNC di Xtmade per le materie plastiche.<\/li>\n \t<li>I modelli forniti dal cliente devono essere realizzati con un materiale idoneo alle ulteriori operazioni di post-elaborazione, quali la lavorazione secondaria. Xtmade raccomanda di fornire i modelli 3D estrusi e quelli definitivi insieme a eventuali disegni tecnici di accompagnamento.<\/li>\n \t<li>Lo spessore della parete \u00e8 in genere pari a +\/- 10% rispetto alla dimensione specificata.<\/li>\n \t<li>L'angolarit\u00e0 \u00e8 in genere di +\/- 3 gradi per i materiali rigidi e di +\/- 5 gradi per quelli flessibili.<\/li>\n \t<li>La torsione non deve in genere superare 0,5 gradi ogni 12 pollici di lunghezza. Il camber e la curvatura non devono superare 0,025 pollici ogni 12 pollici di lunghezza.<\/li>\n \t<li>La rugosit\u00e0 superficiale dei profili estrusi in plastica sar\u00e0 pari a 125 \u03bcin Ra o inferiore.<\/li>\n \t<li>Gli angoli acuti avranno un raggio di almeno 0,016\u201d.<\/li>\n \t<li>Il numero di lumen all'interno dei tubi estrusi sar\u00e0 limitato a quattro, salvo diversamente concordato.<\/li>\n \t<li>Le dimensioni interne delle cavit\u00e0 sono difficili da controllare e richiederanno tolleranze notevolmente superiori a quelle standard.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>Tolleranze standard nell'estrusione della plastica in base alle dimensioni delle caratteristiche<\/strong><\/h4>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Dimensione della misura<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Tolleranza standard *<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>&lt; 0,125\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,010\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>.125\u201d \u2013 .500\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,020\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>.500\u201d \u2013 1,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,030\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1,00\u201d \u2013 1,50\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,035\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1,50\u201d \u2013 2,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,040\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2,00\u201d \u2013 3,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,045\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3,00\u201d \u2013 4,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,065\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>4,00\u201d \u2013 5,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,085\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5,00\u201d \u2013 7,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,100\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7,00\u201d \u2013 10,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,125\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table>\nLe tolleranze generali dipendono in larga misura dal materiale estruso e dalla complessit\u00e0 della sezione trasversale. \u00c8 possibile utilizzare utensili specializzati per ottenere tolleranze pi\u00f9 strette rispetto a quelle sopra indicate.\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542087\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542087\" data-tab-index=\"7\" style=\"--n-tabs-title-order: 7;\" class=\"elementor-element elementor-element-872c846 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"872c846\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1b855a7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1b855a7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Le tolleranze di spessore sono indipendenti dalle tolleranze di taglio, poich\u00e9 dipendono dall'intervallo di tolleranza del materiale grezzo.<\/li><li>Le tolleranze da bordo a bordo sono pari a +\/- 0,010\u201d nominali sulla faccia superiore della piastra\/lamiera.<\/li><li>I materiali pi\u00f9 spessi possono presentare una deviazione di tolleranza sulla faccia inferiore a causa delle conicit\u00e0 inerenti al taglio laser e al taglio a getto d'acqua.<\/li><li>Xtmade non pu\u00f2 garantire i requisiti di planarit\u00e0 per i materiali tagliati a foglio, ad eccezione dei materiali rettificati o delle lamiere per utensili (ad es. MIC6).<\/li><li>I fori con diametro pari o inferiore a 0,100\u201d potrebbero risultare leggermente pi\u00f9 grandi sulla faccia superiore rispetto alle tolleranze standard, poich\u00e9 la fresa perfora il materiale in prossimit\u00e0 della linea di taglio del foro.<\/li><li>All\u2019inizio e alla fine di un profilo di taglio potrebbero essere presenti una piccola protuberanza o una rientranza nel materiale, oppure un bordo con caratteristiche diverse.<\/li><li>I fogli prefiniti o con finitura testurizzata, come quelli spazzolati o lucidati, possono presentare la finitura estetica solo su un lato.<\/li><li>Sui prodotti tagliati pu\u00f2 essere applicata una pellicola protettiva per evitare che le finiture estetiche subiscano danni.<\/li><li>I bordi dei materiali tagliati a foglio presenteranno striature verticali anzich\u00e9 bordi lisci. Ci\u00f2 influisce sulla trasparenza dei bordi delle plastiche trasparenti tagliate con il getto d'acqua.<\/li><li>Alcuni materiali tagliati potrebbero presentare una leggera alterazione cromatica a forma di alone causata dal getto d'acqua (backsplash) o dagli spruzzi in eccesso in prossimit\u00e0 dei bordi tagliati.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542088\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542088\" data-tab-index=\"8\" style=\"--n-tabs-title-order: 8;\" class=\"elementor-element elementor-element-f057b9b e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"f057b9b\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6b68c3e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6b68c3e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul>\n \t<li>Si vedano le norme relative al taglio delle lamiere per le tolleranze di taglio da bordo a bordo e altre tolleranze di taglio su superfici piane.<\/li>\n \t<li>Per impostazione predefinita, gli spigoli vivi verranno smussati e sbavati. Gli spigoli critici che devono essere lasciati vivi devono essere segnalati e specificati in un disegno.<\/li>\n \t<li>Alcuni progetti specifici in lamiera richiedono utensili su misura e verranno contrassegnati per un preventivo manuale: bordature, flange arrotolate e lamiere rullate, parti stampate e assemblaggi saldati. Se il vostro pezzo presenta queste caratteristiche, vi preghiamo di consentire al nostro team addetto ai preventivi manuali di esaminarlo e di fornirvi un costo e un tempo di consegna precisi.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>Tolleranze dimensionali standard per la lamiera<\/strong><\/h4>\nQueste sono le tolleranze standard di Xtmade quando non vengono specificate altre tolleranze. \u00c8 possibile ottenere tolleranze pi\u00f9 strette previa verifica manuale, a condizione che venga fornito un disegno quotato con le relative tolleranze.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-da7c6b7 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"da7c6b7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"447\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-1024x447.webp\" class=\"attachment-large size-large wp-image-3682\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-1024x447.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-300x131.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-768x335.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-1536x671.webp 1536w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-18x8.webp 18w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances.webp 1814w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" title=\"\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-de66460 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"de66460\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>A<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,015\u2033 dal bordo alla piega<br \/><strong>B<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,030\u2033 lungo la curvatura<br \/><strong>C<\/strong>\u00a0\u2013 Si basa sulle tolleranze del materiale grezzo, che dipendono dal tipo di materiale e dallo spessore<br \/><strong>D<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,015\u2033 Distanza tra la piega e il foro o la linea di taglio interna<br \/><strong>E<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,030\u2033 distanza complessiva da bordo a bordo sul pezzo sagomato<br \/><strong>F<\/strong>\u00a0\u2013 Angolo di curvatura di \u00b1 1 grado<br \/><strong>G<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,030\u2033 da bordo a elemento su pi\u00f9 superfici sagomate<br \/><strong>H<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,010\u2033 tra i bordi della caratteristica sulla stessa superficie sopra la faccia di taglio<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542089\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542089\" data-tab-index=\"9\" style=\"--n-tabs-title-order: 9;\" class=\"elementor-element elementor-element-40ddc53 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"40ddc53\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-72fd516 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"72fd516\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Tutti i preventivi si basano sul presupposto che i progetti presentino un'adeguata inclinazione, raggi, tagli di scarico e insiemi di caratteristiche che ne garantiscano la producibilit\u00e0 con questo processo.<\/li><li>Le tolleranze critiche per il funzionamento devono essere discusse al momento della preparazione del preventivo, al fine di garantire che la strategia relativa alle attrezzature, gli strumenti di controllo (se del caso) e gli altri controlli di qualit\u00e0 siano inclusi nel preventivo stesso.<\/li><li>Le materie prime, come i nastri arrotolati, non sono di per s\u00e9 piatte e possono essere visibili sui componenti stampati o coniati in piano.<\/li><li>Le dimensioni si riferiscono all'interno dell'elemento sagomato.<\/li><li>Le tolleranze angolari tipiche sono di +\/- 1 grado.<\/li><li>I pezzi stampati saranno privi di fessurazioni e altri difetti di formatura.<\/li><li>Gli elementi ricavati mediante punzonatura e fustellatura, come i bordi, presenteranno una parete diritta con una piccola sbavatura sul bordo inferiore, situata a circa \u00bc - \u2153 dello spessore della parete.<\/li><li>Le sbavature e le sporgenze di grandi dimensioni verranno rimosse, ma i componenti non vengono completamente sbavati manualmente prima della spedizione, se si sceglie la finitura standard \u201ccos\u00ec come tagliato\u201d.<\/li><li>Le dimensioni lineari dei fori interni saranno misurate nel punto di taglio, ovvero nella parte pi\u00f9 stretta di un elemento tagliato.<\/li><li>I segni lasciati dagli utensili sono una caratteristica normale del processo di formatura dei metalli. \u00c8 possibile ridurli al minimo ricorrendo a lavorazioni secondarie o adottando una strategia di utensili adeguata. \u00c8 importante identificare le caratteristiche estetiche con Xtmade durante la fase di preventivazione o di avvio del progetto.<\/li><li>Lo spessore del materiale varier\u00e0 a seconda delle parti sagomate e trafilate.<\/li><li>La ripetibilit\u00e0 da pezzo a pezzo \u00e8 in genere inferiore a +\/- 0,004\u2033 (in genere +\/- 0,002\u201d).<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420810\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420810\" data-tab-index=\"10\" style=\"--n-tabs-title-order: 10;\" class=\"elementor-element elementor-element-eef86ca e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"eef86ca\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-25f4f13 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"25f4f13\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Per impostazione predefinita, i bordi di taglio saranno perpendicolari alla superficie. I tagli perpendicolari al bordo richiedono un accordo specifico al momento dell'ordine.<\/li><li>Le tolleranze di spessore sono indipendenti dalle tolleranze di taglio, poich\u00e9 dipendono dall'intervallo di tolleranza del materiale grezzo.<\/li><li>Le tolleranze da bordo a bordo degli elementi tagliati al laser sono pari a +\/- 0,010\u201d nominali sulla faccia interna del tubo.<\/li><li>I fori con diametro pari o inferiore a 0,100\u201d potrebbero risultare leggermente pi\u00f9 grandi rispetto alle tolleranze standard a causa della perforazione del materiale in prossimit\u00e0 del profilo del foro. I fori che richiedono precisione nella foratura o nella lavorazione meccanica necessitano di una verifica manuale in fase di preventivazione.<\/li><li>All\u2019inizio e alla fine di un profilo di taglio potrebbero essere presenti una piccola protuberanza di materiale o una condizione del bordo diversa.<\/li><li>Le sbavature e le sporgenze di grandi dimensioni verranno rimosse, ma i componenti non vengono completamente sbavati manualmente prima della spedizione, se si sceglie la finitura standard \u201ccos\u00ec come tagliato\u201d.<\/li><li>Alcuni materiali tagliati potrebbero presentare una leggera alterazione cromatica a forma di alone proveniente dal paraschizzi o dagli spruzzi in eccesso, in prossimit\u00e0 o di fronte ai bordi tagliati.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420811\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420811\" data-tab-index=\"11\" style=\"--n-tabs-title-order: 11;\" class=\"elementor-element elementor-element-5d8c85a e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"5d8c85a\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dfae770 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"dfae770\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Per impostazione predefinita, i bordi di taglio saranno perpendicolari alla superficie. I tagli perpendicolari al bordo richiedono un accordo specifico al momento dell'ordine.<\/li><li>Gli standard di produzione relativi alla piegatura dei tubi prevedono tecniche di piegatura a rotazione con o senza mandrino, a seconda delle esigenze del progetto. La piegatura a compressione, la piegatura a rullo, la piegatura a forma libera o altri metodi di piegatura richiedono specifiche funzionali concordate al momento dell'ordine.<\/li><li>Le tolleranze relative allo spessore dei tubi sono indipendenti dalle tolleranze di taglio, poich\u00e9 dipendono dall'intervallo di tolleranza del materiale grezzo.<\/li><li>Il raggio della linea centrale (CLR) sar\u00e0 adeguato all\u2019attrezzatura standard pi\u00f9 vicina, senza superare di +\/- 0,25\u2033 il valore previsto dal progetto.<\/li><li>La variazione dello spessore delle pareti nelle curve \u00e8 normale, poich\u00e9 il materiale subisce una trazione sulla parte esterna (estradosso) della curva e una compressione sulla parte interna (intradosso). Alcuni processi di piegatura comportano una trazione maggiore e dipendono anche dal tipo di materiale.<\/li><li>Le tolleranze da bordo a bordo degli elementi tagliati al laser sono pari a +\/- 0,010\u201d nominali sulla faccia interna del tubo.<\/li><li>Le tolleranze sono cumulative tra le diverse caratteristiche dei tubi piegati.<\/li><li>Angolo di flessione +\/- 1\u00b0<\/li><li>Rotazione +\/- 2\u00b0<\/li><li>Angolarit\u00e0: +\/- 2 gradi.<\/li><li>Lunghezza del segmento +\/- 0,030\u201d<\/li><li>La tolleranza complessiva della guaina tubolare (best fit) non deve superare +\/- 0,125\u201d.<\/li><li>La tolleranza dell'estremit\u00e0 del tubo \u00e8 di +\/- 0,063\u201d per garantire l'adattamento e il montaggio.<\/li><li>L'ovalit\u00e0 in corrispondenza di una curva del tubo non deve superare il 10% (tipicamente compreso tra 5% e 8%) del rapporto tra il diametro esterno misurato medio e il diametro esterno nominale. L'equazione per calcolare l'ovalit\u00e0 \u00e8: ((\u00d8 massimo effettivo \u2013 \u00d8 minimo effettivo) \u00f7 \u00d8 nominale) \u00d7 100.<\/li><li>I fori con diametro pari o inferiore a 0,100\u201d potrebbero risultare leggermente pi\u00f9 grandi rispetto alle tolleranze standard a causa della perforazione del materiale in prossimit\u00e0 del profilo del foro. I fori che richiedono precisione nella foratura o nella lavorazione meccanica necessitano di una verifica manuale in fase di preventivazione.<\/li><li>All\u2019inizio e alla fine di un profilo di taglio potrebbero essere presenti una piccola protuberanza di materiale o una condizione del bordo diversa.<\/li><li>Le sbavature e le sporgenze di grandi dimensioni verranno rimosse, ma i componenti non vengono completamente sbavati manualmente prima della spedizione, se si sceglie la finitura standard \u201ccos\u00ec come tagliato\u201d.<\/li><li>Alcuni materiali tagliati potrebbero presentare una leggera alterazione cromatica a forma di alone causata dal backsplash o dagli spruzzi in eccesso in prossimit\u00e0 dei bordi tagliati.<\/li><li>I segni di stampaggio sono comuni lungo l\u2019arco della curvatura e sono considerati accettabili se inferiori a 1\/32\u201d. Eventuali spigoli vivi devono essere eliminati e smussati in modo da integrarsi con le superfici adiacenti.<\/li><li>I tratti rettilinei tra le curve potrebbero presentare una minima distorsione \u201cfuori tondo\u201d dovuta al processo di fabbricazione. Questa situazione potrebbe verificarsi anche se un\u2019estremit\u00e0 del tubo si trova a una distanza inferiore al diametro esterno nominale pi\u00f9 1\u201d dalla tangente alla curva successiva.<\/li><li>Tutte le curve dei tubi saranno prive di grinze e pieghe.<\/li><li>Potrebbero verificarsi alterazioni del colore del tubo dovute alla correzione termica locale degli angoli di curvatura. \u00c8 accettabile una correzione localizzata per deviazioni dimensionali di lieve entit\u00e0.<\/li><li>L'interno del tubo dovr\u00e0 essere privo di detriti, trucioli metallici, sporcizia, ecc. Le estremit\u00e0 del tubo potranno essere tappate o coperte prima della spedizione per impedire l'ingresso di materiali estranei.<\/li><li>Salvo diversa indicazione, i tubi saranno spediti senza trattamento conservante esterno n\u00e9 verniciatura.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420812\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420812\" data-tab-index=\"12\" style=\"--n-tabs-title-order: 12;\" class=\"elementor-element elementor-element-b48bd5c e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"b48bd5c\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-035aab4 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"035aab4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Le tolleranze tipiche sono di +\/- 0,010\u201d o +\/- 0,003\u201d per pollice, a seconda di quale dei due valori sia maggiore. Geometrie irregolari o eccessivamente spesse possono causare scostamenti o deformazioni dovute al ritiro.<\/li><li>\u00c8 prevedibile un tasso di ritiro pari a +0,15% dovuto all\u2019espansione termica del liquido e alla risposta dello stampo flessibile.<\/li><li>La finitura superficiale \u00e8 levigata esternamente fino a ottenere un effetto satinato o opaco. Potrebbero essere presenti linee di crescita sulle parti interne o di difficile accesso. Eventuali finiture di lucidatura o personalizzate devono essere chiaramente definite e concordate al momento dell'ordine.<\/li><li>Gli angoli acuti e il testo potrebbero apparire leggermente arrotondati.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420813\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420813\" data-tab-index=\"13\" style=\"--n-tabs-title-order: 13;\" class=\"elementor-element elementor-element-73c338d e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"73c338d\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-81bb2ad elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"81bb2ad\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>A seconda delle dimensioni e della geometria del pezzo, dopo la lavorazione i pezzi possono subire un restringimento compreso tra 0,8% e 2,5%.<\/li><li>Le geometrie interne, come le scanalature e i fori, possono subire una contrazione fino al 5%.<\/li><li>Xtmade non garantisce il rispetto delle tolleranze sul primo ordine relativo a un nuovo progetto.<\/li><li>\u00c8 possibile ottenere tolleranze migliorate mediante una revisione manuale del preventivo, una volta completata con successo la realizzazione di un prototipo, e tali tolleranze devono essere approvate caso per caso.<\/li><li>Le macchine a getto di legante metallico stampano in strati da 0,004\u201d (0,10 mm) e i pezzi vengono solitamente orientati nella direzione Z pi\u00f9 bassa.<\/li><li>Per garantire una lavorazione corretta, i componenti con elementi di dimensioni inferiori a 0,030\u201d (0,75 mm) dovranno essere irrobustiti. La dimensione minima degli elementi deve essere superiore a 0,040\u201d (1 mm).<\/li><li>I filetti modellati o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalit\u00e0 limitate una volta stampati.<\/li><li>I pezzi lucidati a tamburo potrebbero presentare residui di graniglia di noce intrappolati tra fessure sottili o elementi in rilievo.<\/li><li>Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.<\/li><li>La rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 di circa 120-315 \u03bcin Ra allo stato di stampa.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420814\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420814\" data-tab-index=\"14\" style=\"--n-tabs-title-order: 14;\" class=\"elementor-element elementor-element-1f3b616 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"1f3b616\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8495fc9 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8495fc9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul>\n \t<li>\u00c8 tipica una tolleranza di +\/- 0,003\u201d per il primo pollice, pi\u00f9 +\/- 0,010\u201d per ogni pollice successivo. Tuttavia, Xtmade non garantisce le tolleranze sul primo ordine di un nuovo progetto. Le tolleranze previste possono variare a seconda dei materiali (ad esempio, elastomerici rispetto a rigidi). Consultare la tabella sottostante, \u201cPrecisione generale per le stampe DLS\u201d, per informazioni specifiche sui materiali.<\/li>\n \t<li>Le sollecitazioni durante la costruzione, la strategia di supporto e altre considerazioni relative alla geometria possono causare scostamenti nelle tolleranze e nella planarit\u00e0.<\/li>\n \t<li>I pezzi con geometrie pi\u00f9 spesse, quelli piatti o di grandi dimensioni e quelli con spessori delle pareti irregolari possono essere soggetti a deviazioni significative o a deformazioni.<\/li>\n \t<li>Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalit\u00e0 limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.<\/li>\n \t<li>\u00c8 possibile ottenere tolleranze migliorate mediante una revisione manuale del preventivo, una volta completata con successo la realizzazione di un prototipo, e tali tolleranze devono essere approvate caso per caso.<\/li>\n \t<li>Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.<\/li>\n \t<li>Le aree con struttura di supporto potrebbero presentare protuberanze nei punti in cui la struttura \u00e8 stata rimossa. In alcuni materiali, come EPX, SIL ed EPU, le aree con supporto potrebbero risultare pi\u00f9 visibili poich\u00e9 le opzioni di post-elaborazione sono limitate.<\/li>\n \t<li>Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,030\u2033 potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.<\/li>\n \t<li>Elementi quali fori e fessure di dimensioni inferiori a 0,020\u2033 potrebbero chiudersi o chiudersi parzialmente.<\/li>\n \t<li>La rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 di circa 40-80 \u03bcin Ra allo stato di stampa (escluse le aree con supporto).<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong><b>Precisione generale delle stampe DLS<\/b><\/strong><\/h4>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Resina<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Precisione generale<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Ripetibilit\u00e0 della produzione<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>UMA 90<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pollici + 0,001 pollici\/pollice<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pollici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>RPU 70<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pollici + 0,011 pollici\/pollice<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pollici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>FPU 50<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pollici + 0,011 pollici\/pollice<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pollici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>EPX 82<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pollici + 0,013 pollici\/pollice<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pollici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>EPU 40<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pollici + 0,010 pollici\/pollice<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pollici<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>SIL 30<\/td>\n<td>\u00b1 0,005 pollici + 0,018 pollici\/pollice<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pollici<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n&nbsp;\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420815\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420815\" data-tab-index=\"15\" style=\"--n-tabs-title-order: 15;\" class=\"elementor-element elementor-element-2c61b34 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"2c61b34\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d03472b elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d03472b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>\u00c8 tipica una tolleranza di +\/- 0,005\u201d per il primo pollice, pi\u00f9 +\/- 0,002\u201d per ogni pollice successivo. Tuttavia, Xtmade non garantisce il rispetto delle tolleranze sul primo ordine relativo a un nuovo progetto. Le tolleranze previste possono variare a seconda dei materiali (ad esempio, acciaio inossidabile rispetto all\u2019alluminio).<\/li><li>Le sollecitazioni interne durante la produzione, la strategia di supporto e altre considerazioni relative alla geometria possono causare scostamenti nelle tolleranze e nella planarit\u00e0.<\/li><li>I componenti e le forme geometriche che richiedono una planarit\u00e0 rigorosa non sono adatti a questo processo.<\/li><li>Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalit\u00e0 limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.<\/li><li>Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.<\/li><li>Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,020\u2033 potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.<\/li><li>La rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 di circa 200-1000 \u03bcin Ra allo stato di stampa (a seconda della geometria e dell'orientamento).<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420816\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420816\" data-tab-index=\"16\" style=\"--n-tabs-title-order: 16;\" class=\"elementor-element elementor-element-ebcd961 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"ebcd961\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8d9c95c elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8d9c95c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>+\/- lo spessore di un singolo strato di stampaggio per il primo pollice e +\/- 0,002\u201d per ogni pollice successivo.<\/li><li>.Per i pezzi che rientrano in un'area di 14\u201d x 16\u201d (Fortus 450) viene utilizzato uno spessore dello strato di .010\u201d<\/li><li>.Per i pezzi con ingombro superiore a 14\u201d \u00d7 16\u201d viene utilizzato uno spessore dello strato di .013\u201d (Fortus 900)<\/li><li>.Spessore dello strato di 0,008\u2033 utilizzato per le piattaforme FDM\/FFF da tavolo (ad esempio, Prusa MK3S\/MK4 o Bambu Lab X1C)<\/li><li>I materiali FDM per uso generico (ad es. ABS per uso generico) possono presentare variazioni di colore e di altezza dello strato a seconda della fornitura e delle apparecchiature utilizzate. Se \u00e8 richiesta una rigorosa uniformit\u00e0 tra gli ordini e i lotti, si consiglia di utilizzare materiali di marca (ad es. Stratasys).<\/li><li>Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.<\/li><li>Xtmade sceglie l'orientamento ottimale della stampa tenendo conto della qualit\u00e0 complessiva della superficie e del tempo di stampa minimo, salvo diversa indicazione.<\/li><li>I dettagli positivi, come il testo in rilievo di dimensioni inferiori a 0,040\u2033, potrebbero non risultare ben definiti o diventare estremamente fragili.<\/li><li>Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalit\u00e0 limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.<\/li><li>I fori di diametro inferiore a 0,040\u2033, i fori orizzontali e le sporgenze risulteranno leggermente oblunghi a causa dell\u2019effetto \u201ca gradini\u201d tra gli strati.<\/li><li>Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.<\/li><li>La rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 di circa 250-900 \u03bcin Ra allo stato di stampa (a seconda della geometria e dell'orientamento).<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420817\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420817\" data-tab-index=\"17\" style=\"--n-tabs-title-order: 17;\" class=\"elementor-element elementor-element-69ada82 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"69ada82\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-49a3b93 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"49a3b93\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul>\n \t<li>I pezzi con geometrie pi\u00f9 spesse, quelli piatti o di grandi dimensioni (&gt;7\u201d) e quelli con spessori delle pareti irregolari saranno soggetti a deviazioni significative o a deformazioni a causa del ritiro termico e delle sollecitazioni variabili.<\/li>\n \t<li>Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalit\u00e0 limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.<\/li>\n \t<li>Il colore dei materiali naturalmente grigi pu\u00f2 presentare variazioni a seconda delle dimensioni dei dettagli e dell'orientamento di stampa. Per i pezzi di produzione si consiglia la tintura in nero.<\/li>\n \t<li>I componenti multicolori (CB) potrebbero apparire meno vivaci e leggermente pi\u00f9 tenui rispetto a come appaiono nel modello 3D digitale. Xtmade non pu\u00f2 garantire una corrispondenza esatta dei colori. La levigatura a vapore pu\u00f2 migliorare la vivacit\u00e0 dei colori.<\/li>\n \t<li>Per preservare la qualit\u00e0 della superficie, i modelli con spessori eccessivi realizzati in Nylon 12, CB (Full Color) possono essere svuotati mantenendo uno spessore delle pareti di 4 mm. Il materiale in polvere non fuso rimarr\u00e0 intrappolato all'interno del pezzo.<\/li>\n \t<li>Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.<\/li>\n \t<li>Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.<\/li>\n \t<li>I fori di diametro inferiore a 0,040\u2033, quelli irregolari o quelli profondi potrebbero restringersi o sigillarsi per sinterizzazione.<\/li>\n \t<li>Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,030\u2033 potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.<\/li>\n \t<li>La rugosit\u00e0 superficiale \u00e8 di circa 395-560 \u03bcin Ra allo stato di stampa.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>Tolleranze di prototipazione HP MJF<\/strong><\/h4>\nNella tabella sottostante sono riportate le nostre tolleranze standard MJF per gli ordini di prototipi. Queste includono stampe singole o di prima realizzazione, ordini non destinati alla produzione e ordini con preventivo automatico che non sono stati sottoposti a revisione tecnica manuale.\n\nTolleranze MJF per prototipi basate sulla serie HP 5200, modalit\u00e0 bilanciata\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Tipo di materiale<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Meno di 30 mm (1,2\u2033)<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>30 \u2013 50 mm (1,2\u2033 \u2013 2,0\u2033)<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>50 \u2013 80 mm (2,0\u2033 \u2013 3,2\u2033)<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>&gt; 80 mm (3,2\u2033)<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Materiali rigidi (nylon, PP)<\/td>\n<td>\u00b1 0,70 mm (0,028\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 0,85 mm (0,033\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 1,40 mm (0,055\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 1,75 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Simile alla gomma (TPU)<\/td>\n<td>\u00b1 1,05 mm (0,041\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 1,35 mm (0,053\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 1,80 mm (0,071\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 2,25 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table>\nI risultati sono tipici per gli ordini MJF senza revisione tecnica aggiuntiva.\n<h4><strong>Revisione da parte di un ingegnere HP MJF e tolleranze di produzione<\/strong><\/h4>\n\u00c8 possibile garantire tolleranze pi\u00f9 strette rispetto a quelle del prototipo previa ulteriore revisione tecnica. Ci\u00f2 riguarda sia gli ordini di pezzi destinati alla produzione in serie che gli ordini ottimizzati manualmente dai nostri team di ingegneri, spesso a seguito di una prima serie di prototipi.\n\nTolleranze MJF di progettazione e produzione basate sulla serie HP 5200, modalit\u00e0 bilanciata\n\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Tipo di materiale<\/td>\n<td>Meno di 30 mm (1,2\u2033)<\/td>\n<td>30 \u2013 50 mm (1,2\u2033 \u2013 2,0\u2033)<\/td>\n<td>50 \u2013 80 mm (2,0\u2033 \u2013 3,2\u2033)<\/td>\n<td>&gt; 80 mm (3,2\u2033)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Materiali rigidi (nylon, PP)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,25 mm (0,010\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,42 mm (0,017\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,30 mm (0,012\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,50 mm (0,020\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,39 mm (0,015\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,60 mm (0,024\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,5 %\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,75 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Simile alla gomma (TPU)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,60 mm (0,024\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 1,05 mm (0,041\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,60 mm (0,024\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 1,35 mm (0,053\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,60 mm (0,024\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 1,80 mm (0,071\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,75 %\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 2,25 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n\nI risultati sono tipici degli ordini che sono stati sottoposti a revisione tecnica manuale e a cicli iniziali di prototipazione.\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420818\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420818\" data-tab-index=\"18\" style=\"--n-tabs-title-order: 18;\" class=\"elementor-element elementor-element-9fff559 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"9fff559\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-48942d8 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"48942d8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>\u00c8 tipico un valore di +\/- 0,004\u201d per il primo pollice, pi\u00f9 +\/- 0,002\u201d per ogni pollice successivo.<\/li><li>Le caratteristiche positive di dimensioni inferiori a .040\u2033 potrebbero non risultare completamente nitide, risultare estremamente fragili o subire danni durante la post-elaborazione. Si raccomanda una dimensione delle caratteristiche pari o superiore a .050\u2033.<\/li><li>I materiali simili alla gomma rappresentano un'approssimazione dei valori Shore A e possono variare a seconda della geometria.<\/li><li>Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.<\/li><li>Rugosit\u00e0 superficiale ~32-80 \u03bcin Ra.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420819\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420819\" data-tab-index=\"19\" style=\"--n-tabs-title-order: 19;\" class=\"elementor-element elementor-element-58a3e30 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"58a3e30\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-562d34f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"562d34f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.<\/li><li>Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalit\u00e0 limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.<\/li><li>Le tolleranze relative alle opzioni \u201cStandard\u201d e \u201cAlta risoluzione\u201d sono descritte nella tabella sottostante.<\/li><li>Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.<\/li><li>Rugosit\u00e0 superficiale ~60-120 \u03bcin Ra allo stato di stampa (escluse le aree con supporto).<\/li><\/ul><h4><strong>Tolleranze per i servizi SLA<\/strong><\/h4><table><tbody><tr><td><p><strong><b>Caratteristica<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Risoluzione standard<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Alta risoluzione<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Materiali Formlabs<\/b><\/strong><\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Tolleranza, piano XY<\/strong><\/p><\/td><td><p>\u00c8 tipico un valore di \u00b10,005\u201d per il primo pollice, pi\u00f9 \u00b10,002\u201d per ogni pollice successivo.<\/p><\/td><td><p>\u00c8 tipico un valore di \u00b10,005\u201d per il primo pollice, pi\u00f9 \u00b10,002\u201d per ogni pollice successivo.<\/p><\/td><td><p>\u00c8 tipico un valore di \u00b10,008\u2033 per il primo pollice, pi\u00f9 \u00b10,003\u2033 per ogni pollice successivo.<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Tolleranza, piano Z<\/strong><\/p><\/td><td><p>\u00c8 tipico un valore di \u00b10,010\u201d per il primo pollice, pi\u00f9 \u00b10,002\u201d per ogni pollice successivo.<\/p><\/td><td><p>\u00c8 tipico un valore di \u00b10,010\u201d per il primo pollice, pi\u00f9 \u00b10,002\u201d per ogni pollice successivo.<\/p><\/td><td><p>\u00c8 tipico un valore di \u00b10,012\u2033 per il primo pollice, pi\u00f9 \u00b10,003\u2033 per ogni pollice successivo.<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Dimensione minima delle caratteristiche lineari<\/strong><\/p><\/td><td><p>I pezzi inferiori a 0,030\u201d sono a rischio, mentre quelli inferiori a 0,020\u201d non si solidificano.<\/p><\/td><td><p>I valori inferiori a 0,020\u201d sono a rischio, mentre quelli inferiori a 0,010\u201d non si formano.<\/p><\/td><td><p>I valori inferiori a 0,040\u2033 sono a rischio, mentre quelli inferiori a 0,010\u2033 non si formano.<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Dimensione minima della caratteristica radiale<\/strong><\/p><\/td><td><p>.035\u2033<\/p><\/td><td><p>.030\u2033<\/p><\/td><td><p>.040\u2033<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Altezza dello strato<\/strong><\/p><\/td><td><p>.004\u2033 (100 micron)<\/p><\/td><td><p>.002\u2033 (50 micron)<\/p><\/td><td><p>.004\u2033 (100 micron)<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><p>I materiali standard e ad alta risoluzione vengono stampati su piattaforme di livello industriale e includono marchi quali Somos e Accura. I materiali Formlabs vengono stampati su piattaforme Formlabs Form.<\/p><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420820\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420820\" data-tab-index=\"20\" style=\"--n-tabs-title-order: 20;\" class=\"elementor-element elementor-element-2ad19da e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"2ad19da\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1bf8254 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1bf8254\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>SLS PK5000, Nylon 12 e varianti: \u00b1 0,015\u201d, ovvero \u00b1 0,002\u2033 per pollice, a seconda di quale valore sia maggiore.* SLS TPU, Nylon 11 e varianti: \u00b1 0,020\u201d, ovvero \u00b1 0,003\u2033 per pollice, a seconda di quale valore sia maggiore.* *I risultati sono indicativi.<\/li><li>I pezzi con geometrie pi\u00f9 spesse, quelli piatti o di grandi dimensioni (&gt;7\u201d) e quelli con spessori delle pareti irregolari saranno soggetti a deviazioni significative o a deformazioni a causa del ritiro termico e delle sollecitazioni variabili.<\/li><li>Le filettature modellate o gli elementi di precisione potrebbero presentare funzionalit\u00e0 limitate una volta stampati. Per garantire il miglior funzionamento possibile, si consiglia di eseguire la maschiatura o di aggiungere inserti filettati.<\/li><li>Le tolleranze garantite possono essere concesse previa verifica manuale del preventivo e devono essere approvate caso per caso.<\/li><li>Salvo diversa indicazione, si applicano le tolleranze generali prima della finitura secondaria o della post-lavorazione.<\/li><li>I fori di dimensioni standard verranno allargati, se accessibili; i fori di diametro inferiore a 0,040\u2033, quelli irregolari o quelli profondi potrebbero restringersi o sigillarsi a causa della sinterizzazione.<\/li><li>Gli elementi positivi di dimensioni inferiori a 0,030\u2033 potrebbero non essere riprodotti in modo nitido o risultare estremamente fragili.<\/li><li>Rugosit\u00e0 superficiale ~315-520 \u03bcin Ra allo stato di stampa.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420821\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420821\" data-tab-index=\"21\" style=\"--n-tabs-title-order: 21;\" class=\"elementor-element elementor-element-a421503 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"a421503\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-69d6034 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"69d6034\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Xtmade produce elementi di accoppiamento in base ai disegni e alle specifiche forniti dal cliente. I requisiti di accoppiamento tra i componenti devono essere chiaramente definiti prima della produzione.<\/li><li>Caratteristiche funzionali quali linguette a scatto, clip e cerniere flessibili richiedono un'adeguata progettazione e una scelta accurata dei materiali per garantire le prestazioni previste.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4cd787cf e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"4cd787cf\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-615b783b e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"615b783b\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6dcf6b46 elementor-widget elementor-widget-elementskit-heading\" data-id=\"6dcf6b46\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" ><div class=\"ekit-heading elementskit-section-title-wraper text_left   ekit_heading_tablet-   ekit_heading_mobile-\"><h2 class=\"ekit-heading--title elementskit-section-title\">Hai bisogno di componenti su misura realizzati secondo le tue specifiche?<\/h2>\t\t\t\t<div class='ekit-heading__description'>\n\t\t\t\t\t<p>Collaborate con Xtmade per una produzione di precisione garantita da rigorosi standard di qualit\u00e0 e da un controllo accurato dei processi.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0013beb elementor-align-center elementor-widget elementor-widget-elementskit-button\" data-id=\"0013beb\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" >\t\t<div class=\"ekit-btn-wraper\">\n\t\t\t\t\t\t\t<a href=\"\" class=\"elementskit-btn  whitespace--normal\" id=\"\">\n\t\t\t\t\tRichiedi un preventivo immediato\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n        <\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1850d095 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"1850d095\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-62051aa elementor-widget elementor-widget-elementskit-heading\" data-id=\"62051aa\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" ><div class=\"ekit-heading elementskit-section-title-wraper text_center   ekit_heading_tablet-   ekit_heading_mobile-\"><h2 class=\"ekit-heading--title elementskit-section-title\">Ultime notizie<\/h2><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bb26189 elementor-widget elementor-widget-elementskit-blog-posts\" data-id=\"bb26189\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-blog-posts.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" >        <div id=\"post-items--bb26189\" class=\"ekit-row post-items ekit-blog-post-masonry-inactive\">\n                            <div class=\"post-item ekit-col-4\">\n\n                                            <div class=\"elementskit-post-image-card\">\n                            <div class=\"elementskit-entry-header\">\n                                                                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/it\/how-material-hardness-impacts-cnc-machining-operations\/\" class=\"elementskit-entry-thumb\">\n                                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/hardness-tester-machine.webp\" alt=\"How Material Hardness Impacts CNC Machining Operations\" title=\"\">\n                                    <\/a><!-- .elementskit-entry-thumb END -->\n                                                                    \n                                \n                                                            <\/div><!-- .elementskit-entry-header END -->\n\n                            <div class=\"elementskit-post-body ekit-highlight-border\">\n                                                                                        <h2 class=\"entry-title\">\n                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/it\/how-material-hardness-impacts-cnc-machining-operations\/\">\n                        How Material Hardness Impacts CNC&hellip;                    <\/a>\n                <\/h2>\n                                                    \n                                                                                                                        <div class=\"post-meta-list\">\n                                                    <\/div>\n                                                    \n                                    \n                                                                                                                                                                                <p>In CNC machining, material hardness influences cutting forces,&hellip;<\/p>\n                                                                                                                                                                        <div class=\"btn-wraper\">\n                                        \n                                                                                    <a class=\"elementskit-btn whitespace--normal\" id=\"\" href=\"https:\/\/xtmade.com\/it\/how-material-hardness-impacts-cnc-machining-operations\/\">\n                                                                                                Scopri di pi\u00f9                                            <\/a>\n                                                                            <\/div>\n                                                            <\/div><!-- .elementskit-post-body END -->\n                        <\/div>\n                    \n                <\/div>\n                            <div class=\"post-item ekit-col-4\">\n\n                                            <div class=\"elementskit-post-image-card\">\n                            <div class=\"elementskit-entry-header\">\n                                                                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/it\/cnc-machining-quality-inspection-a-comprehensive-guide\/\" class=\"elementskit-entry-thumb\">\n                                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/quality-about-metal-part-1024x683.webp\" alt=\"CNC Machining Quality Inspection: A Comprehensive Guide\" title=\"\">\n                                    <\/a><!-- .elementskit-entry-thumb END -->\n                                                                    \n                                \n                                                            <\/div><!-- .elementskit-entry-header END -->\n\n                            <div class=\"elementskit-post-body ekit-highlight-border\">\n                                                                                        <h2 class=\"entry-title\">\n                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/it\/cnc-machining-quality-inspection-a-comprehensive-guide\/\">\n                        CNC Machining Quality Inspection: A&hellip;                    <\/a>\n                <\/h2>\n                                                    \n                                                                                                                        <div class=\"post-meta-list\">\n                                                    <\/div>\n                                                    \n                                    \n                                                                                                                                                                                <p>CNC machining quality inspection is a complete process&hellip;<\/p>\n                                                                                                                                                                        <div 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