{"id":11677,"date":"2026-11-10T02:20:24","date_gmt":"2026-11-10T02:20:24","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?p=11677"},"modified":"2026-11-10T02:20:24","modified_gmt":"2026-11-10T02:20:24","slug":"como-abordar-la-deformacion-por-mecanizado-en-piezas-de-aleacion-de-aluminio-7075-de-paredes-delgadas-soluciones-de-control-de-procesos-y-sujecion-de-piezas-de-xtmade","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xtmade.com\/es\/how-to-address-machining-deformation-in-thin-walled-7075-aluminum-alloy-parts-process-control-and-workholding-solutions-from-xtmade\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo abordar la deformaci\u00f3n por mecanizado en piezas de aleaci\u00f3n de aluminio 7075 de paredes delgadas: soluciones de control de procesos y sujeci\u00f3n de piezas de Xtmade"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"ruta de navegaci\u00f3n\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Inicio<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">C\u00f3mo abordar la deformaci\u00f3n por mecanizado en piezas de aleaci\u00f3n de aluminio 7075 de paredes delgadas: soluciones de control de procesos y sujeci\u00f3n de piezas de Xtmade<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La aleaci\u00f3n de aluminio 7075, muy apreciada por su elevada relaci\u00f3n resistencia-peso y sus excelentes propiedades mec\u00e1nicas, se utiliza ampliamente en el sector aeroespacial, en equipos de precisi\u00f3n y en la fabricaci\u00f3n de componentes estructurales de alto rendimiento. Sin embargo, en el caso de piezas que se caracterizan por altas tasas de arranque de material, paredes delgadas y geometr\u00eda asim\u00e9trica, el principal reto no radica en el material en s\u00ed, sino en gestionar la liberaci\u00f3n de tensiones, la deformaci\u00f3n inducida por la sujeci\u00f3n y el impacto de las fuerzas de corte durante el proceso de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esto es especialmente cierto en el caso de estructuras de soporte de paredes delgadas, cavidades profundas y configuraciones de tipo abierto creadas mediante una eliminaci\u00f3n extensiva de material. Aunque la pieza en bruto inicial posea suficiente rigidez, la integridad estructural inherente de la pieza disminuye a medida que se reduce el margen de mecanizado. Las fuerzas de corte, las fuerzas de sujeci\u00f3n y las tensiones residuales pueden provocar deformaciones, lo que hace que las dimensiones cr\u00edticas y las tolerancias geom\u00e9tricas se desv\u00eden de los requisitos especificados.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En las operaciones de mecanizado CNC de precisi\u00f3n de Xtmade, no nos limitamos a utilizar herramientas de acabado ni a reducir los par\u00e1metros de corte a la hora de trabajar con este tipo de componentes. Por el contrario, aplicamos una estrategia de control integral que abarca la liberaci\u00f3n de tensiones del material, los puntos de referencia de mecanizado, los m\u00e9todos de sujeci\u00f3n de piezas, las herramientas de apoyo especializadas y las trayectorias de herramienta optimizadas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bas\u00e1ndonos en nuestra experiencia en el mecanizado de componentes de aleaci\u00f3n de aluminio 7075 de baja rigidez y paredes delgadas, este art\u00edculo analiza c\u00f3mo identificamos las causas fundamentales de la deformaci\u00f3n y mejoramos la estabilidad del mecanizado mediante la optimizaci\u00f3n de los procesos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"681\" height=\"451\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thin-walled-aluminum-alloy-parts-with-low-rigidity.webp\" alt=\"Drawings for thin-walled 7075 aluminum alloy parts\" class=\"wp-image-11681\" style=\"aspect-ratio:1.5095367847411445;width:1091px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thin-walled-aluminum-alloy-parts-with-low-rigidity.webp 681w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thin-walled-aluminum-alloy-parts-with-low-rigidity-300x199.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thin-walled-aluminum-alloy-parts-with-low-rigidity-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 681px) 100vw, 681px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfPor qu\u00e9 las piezas de aleaci\u00f3n de aluminio 7075 de paredes delgadas son propensas a deformarse durante el mecanizado?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La deformaci\u00f3n de las piezas de paredes delgadas durante el mecanizado rara vez se debe a un \u00fanico factor; m\u00e1s bien, se debe a los efectos combinados de las tensiones internas del material, la rigidez estructural, las fuerzas de sujeci\u00f3n y las fuerzas de corte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Consideremos un tipo de componente estructural de aleaci\u00f3n de aluminio 7075 que hemos procesado: la pieza mide aproximadamente 282 mm de longitud y 175,5 mm de anchura, con un espesor inicial de la pieza en bruto de unos 31 mm. Tras la eliminaci\u00f3n de una cantidad significativa de material, el espesor final de la pared en determinadas zonas se reduce a tan solo 2 mm, lo que supone una tasa de eliminaci\u00f3n de material global superior al 95 %.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El componente presenta una estructura de tipo abierto con patas de soporte a ambos lados. Una vez finalizado el mecanizado, la rigidez estructural entre estas patas se ve considerablemente reducida. En estas condiciones, incluso fuerzas de corte relativamente peque\u00f1as pueden provocar vibraciones localizadas, deformaciones el\u00e1sticas o retroceso dimensional.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"307\" height=\"271\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Illustration-of-the-installation-positioning-surface.webp\" alt=\"Structural diagram of a thin-walled 7075 aluminum alloy component with low rigidity; it is recommended to highlight the support legs on both sides, the open areas, and the thin-walled sections.\" class=\"wp-image-11678\" style=\"aspect-ratio:1.1328388957560775;width:735px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Illustration-of-the-installation-positioning-surface.webp 307w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Illustration-of-the-installation-positioning-surface-300x265.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Illustration-of-the-installation-positioning-surface-14x12.webp 14w\" sizes=\"(max-width: 307px) 100vw, 307px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Una elevada tasa de arranque de material provoca una redistribuci\u00f3n de las tensiones internas<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante el laminado, el tratamiento t\u00e9rmico y los procesos posteriores de las piezas en bruto de aleaci\u00f3n de aluminio 7075, pueden generarse ciertas tensiones residuales internas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando es necesario eliminar m\u00e1s del 95 % del material original para fabricar una pieza, el estado inicial de equilibrio de tensiones se ve alterado a medida que se va retirando progresivamente el material. Esto cobra especial relevancia al mecanizar componentes con cavidades grandes, ranuras profundas o estructuras de paredes delgadas, ya que la cantidad de material eliminado y los cambios resultantes en la rigidez estructural var\u00edan seg\u00fan las distintas zonas, lo que a menudo provoca una redistribuci\u00f3n localizada de las tensiones.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si una pieza se mecaniza directamente a partir de la pieza en bruto hasta alcanzar sus dimensiones finales, las tensiones internas pueden liberarse gradualmente a lo largo del proceso, lo que se manifiesta en forma de deformaci\u00f3n de las paredes, expansi\u00f3n o contracci\u00f3n de las patas de soporte o cambios dimensionales generales en el componente acabado. En el caso de las piezas de paredes delgadas que requieren una elevada tasa de arranque de material, es preferible emplear un enfoque en varias etapas \u2014que combine el mecanizado en bruto, el mantenimiento de los m\u00e1rgenes de mecanizado y los tratamientos de envejecimiento intermedios\u2014 en lugar de intentar eliminar todo el exceso de material en una sola operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Las estructuras de paredes delgadas carecen de la rigidez suficiente y son muy susceptibles a la influencia de las fuerzas de corte.<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La rigidez a la flexi\u00f3n de una estructura de paredes delgadas est\u00e1 estrechamente relacionada con el espesor de sus paredes. A medida que disminuye el espesor de las paredes, la capacidad del componente para resistir las fuerzas de corte se reduce r\u00e1pidamente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por ejemplo, una estructura con un espesor final de pared de tan solo 2 mm podr\u00eda mantener un soporte estructural general adecuado durante la fase de desbaste; sin embargo, a medida que se retira material del interior y se crean aberturas en las estructuras de soporte a ambos lados, el soporte r\u00edgido original se ve comprometido, lo que hace que el componente sea m\u00e1s propenso a la deformaci\u00f3n el\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si la herramienta de corte ejerce una fuerza lateral considerable sobre una pared delgada, la pieza puede desplazarse o vibrar durante el mecanizado. Aunque la pieza recupere parcialmente su forma original una vez retirada la herramienta, la deformaci\u00f3n el\u00e1stica que se ha producido durante el proceso de corte puede seguir provocando imprecisiones dimensionales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Precisamente por eso, los par\u00e1metros de mecanizado que se utilizan para las piezas est\u00e1ndar de aleaci\u00f3n de aluminio no pueden aplicarse directamente a los componentes de paredes delgadas. Factores como la selecci\u00f3n de la herramienta, la direcci\u00f3n de corte, la profundidad de corte y la continuidad de la trayectoria de la herramienta deben ajustarse en funci\u00f3n de las condiciones espec\u00edficas de soporte de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Los m\u00e9todos tradicionales de sujeci\u00f3n pueden provocar deformaciones adicionales<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de componentes estructuralmente d\u00e9biles o de baja rigidez, el propio proceso de sujeci\u00f3n puede convertirse en una fuente de deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La aplicaci\u00f3n de una fuerza de sujeci\u00f3n considerable \u2014mediante un tornillo de banco o unas abrazaderas\u2014 a secciones de paredes delgadas puede obligar a la pieza a adoptar una forma concreta mientras est\u00e1 sujeta. Aunque las dimensiones puedan parecer que cumplen con las especificaciones durante el mecanizado, la pieza sufrir\u00e1 una recuperaci\u00f3n el\u00e1stica una vez que se retire la fuerza de sujeci\u00f3n, lo que alterar\u00e1 su geometr\u00eda final.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, cuando las piezas de paredes delgadas requieren m\u00faltiples reorientaciones o reposicionamientos, la falta de un punto de referencia coherente entre las distintas operaciones puede dar lugar f\u00e1cilmente a errores de posicionamiento. Esto, a su vez, compromete las relaciones dimensionales entre los elementos situados en lados opuestos, las superficies de montaje y la ubicaci\u00f3n de los orificios cr\u00edticos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A la hora de desarrollar una estrategia de mecanizado para piezas de paredes delgadas, hay que abordar dos retos fundamentales: minimizar la deformaci\u00f3n forzada provocada por la sujeci\u00f3n y garantizar un posicionamiento uniforme en las distintas configuraciones.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Del desbaste al acabado: alivio gradual de la tensi\u00f3n interna en la aleaci\u00f3n de aluminio 7075<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de los componentes estructurales de aleaci\u00f3n de aluminio 7075 que requieren altas tasas de arranque de material, no combinamos el desbaste y el acabado en una \u00fanica operaci\u00f3n continua. En su lugar, liberamos la tensi\u00f3n interna por etapas, en consonancia con la evoluci\u00f3n estructural de la pieza. En el proceso de mecanizado de los citados componentes estructurales de pared delgada, empleamos una estrategia que consist\u00eda en tres etapas distintas de desbaste, intercaladas con un tratamiento de envejecimiento intermedio.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mecanizado en bruto inicial: sentar las bases para el procesamiento global<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El primer paso consiste en realizar un mecanizado en bruto uniforme de la pieza en bruto, dando prioridad a la eliminaci\u00f3n de la mayor parte del material sobrante y dejando un margen de aproximadamente 3 mm para las fases de mecanizado posteriores.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El objetivo principal en esta fase no es maximizar la velocidad de eliminaci\u00f3n de material, sino controlar la cantidad de material que se retira de las distintas zonas, asegur\u00e1ndose de que ning\u00fan lado ni ninguna secci\u00f3n concreta pierda su soporte estructural de forma prematura.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez finalizado el mecanizado en bruto, se lleva a cabo un tratamiento de envejecimiento inicial. Esto permite que las tensiones internas \u2014que se liberan gradualmente durante el proceso de mecanizado\u2014 se estabilicen a\u00fan m\u00e1s, creando una base m\u00e1s estable para las operaciones de mecanizado posteriores.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Segundo mecanizado de desbaste: eliminaci\u00f3n continuada de material y gesti\u00f3n de los cambios estructurales<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tras el primer tratamiento de envejecimiento, la pieza se vuelve a sujetar para una segunda fase de mecanizado en bruto, centrada en las cavidades principales y las zonas estructurales, controlando el margen de mecanizado restante en aproximadamente 2 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A medida que se va retirando m\u00e1s material, la rigidez local de la pieza cambia de forma significativa. Por consiguiente, esta fase requiere no solo el control de las fuerzas de corte, sino tambi\u00e9n prestar especial atenci\u00f3n a las fuerzas ejercidas durante la sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los m\u00e9todos de sujeci\u00f3n se ajustan en funci\u00f3n de los puntos de apoyo de la pieza para evitar aplicar una fuerza externa excesiva al fijarla. En las posiciones de sujeci\u00f3n que requieren un par de apriete espec\u00edfico, se utilizan llaves dinamom\u00e9tricas para garantizar la uniformidad y minimizar las variaciones provocadas por la manipulaci\u00f3n manual.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez finalizada la segunda fase de mecanizado en bruto, la pieza se somete a otra ronda de tratamiento de envejecimiento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tercer desbaste: establecimiento de condiciones estables para el mecanizado de acabado<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tras las dos primeras fases de eliminaci\u00f3n de material y alivio de tensiones, se lleva a cabo una tercera fase de mecanizado en bruto uniforme, con lo que se reduce a\u00fan m\u00e1s el margen de mecanizado hasta aproximadamente 1 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En esta fase, la pieza se asemeja mucho a su configuraci\u00f3n final, y las variaciones en el espesor local de las paredes y en las zonas de soporte se hacen m\u00e1s pronunciadas. Evitamos concentrar una eliminaci\u00f3n significativa de material en una sola zona, y nuestro objetivo es, en cambio, mantener un estado equilibrado de tensiones internas en todo el componente.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez finalizada la tercera fase de mecanizado en bruto, se programa un tratamiento de envejecimiento intermedio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cabe destacar que este tratamiento de envejecimiento intermedio no es simplemente una etapa adicional del proceso, sino que sirve para minimizar los cambios dimensionales durante la fase posterior de mecanizado de acabado \u2014cambios que, de otro modo, se producir\u00edan debido a la redistribuci\u00f3n de las tensiones residuales\u2014. El m\u00e9todo de tratamiento espec\u00edfico, la temperatura y el tiempo de mantenimiento se determinan en funci\u00f3n del estado del material, los requisitos de tratamiento t\u00e9rmico y las especificaciones t\u00e9cnicas de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Optimizaci\u00f3n de los m\u00e9todos de sujeci\u00f3n: reducci\u00f3n de la deformaci\u00f3n provocada por la sujeci\u00f3n en piezas de paredes delgadas<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez finalizado el mecanizado en bruto en varias etapas, el siguiente reto que hay que abordar es la estrategia de sujeci\u00f3n para el proceso de acabado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de los componentes de paredes delgadas con bordes laterales inclinados y una estructura abierta, la sujeci\u00f3n convencional mediante placas de presi\u00f3n suele provocar concentraciones de tensiones localizadas. Dada la rigidez relativamente baja de las patas de apoyo a ambos lados, incluso la m\u00e1s m\u00ednima irregularidad en la fuerza de sujeci\u00f3n puede comprometer el posicionamiento preciso y la integridad geom\u00e9trica de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nuestro enfoque consiste en maximizar el \u00e1rea de apoyo efectiva, aprovechar las caracter\u00edsticas estructurales inherentes del componente para su posicionamiento y minimizar la fuerza de sujeci\u00f3n mec\u00e1nica aplicada directamente a las secciones de pared delgada.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fijaci\u00f3n de piezas mediante uni\u00f3n adhesiva<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante el mecanizado de acabado de la primera cara, se utiliza como punto de referencia la superficie de montaje designada de la pieza, y esta se fija a una placa de sujeci\u00f3n especializada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A diferencia de la sujeci\u00f3n mec\u00e1nica tradicional \u2014que utiliza placas de presi\u00f3n\u2014, este m\u00e9todo emplea el adhesivo \u201c302\u201d como m\u00e9todo de fijaci\u00f3n auxiliar, lo que permite minimizar la aplicaci\u00f3n directa de fuerza de sujeci\u00f3n sobre la estructura de paredes delgadas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En primer lugar, bas\u00e1ndose en la geometr\u00eda y la orientaci\u00f3n reales de la pieza, se mecanizan unos elementos de posicionamiento en forma de V en la placa de sujeci\u00f3n. Estos elementos, que tienen una altura aproximada de 1 mm, encajan con los bordes inclinados a ambos lados de la pieza para garantizar una orientaci\u00f3n estable y precisa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durante el montaje, los bordes inclinados de la pieza de trabajo se colocan en contacto total con las superficies de posicionamiento en forma de V del dispositivo de sujeci\u00f3n; a continuaci\u00f3n, la pieza de trabajo se fija en su sitio aplicando adhesivo a lo largo de las superficies de contacto entre la pieza y el dispositivo de sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al combinar elementos de posicionamiento en forma de V con la uni\u00f3n adhesiva, se limita el movimiento de la pieza de trabajo en m\u00faltiples direcciones, al tiempo que se evita la presi\u00f3n localizada significativa \u2014que suele asociarse a los m\u00e9todos de sujeci\u00f3n tradicionales\u2014 en las zonas de paredes delgadas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cabe se\u00f1alar que el uso de la uni\u00f3n adhesiva para la sujeci\u00f3n de piezas no significa que se puedan ignorar las fuerzas mec\u00e1nicas. Factores como el \u00e1rea de contacto entre la pieza de trabajo y el dispositivo de sujeci\u00f3n, el estado de la capa adhesiva, el tiempo de curado del adhesivo y las cargas generadas durante las operaciones de mecanizado posteriores deben evaluarse con antelaci\u00f3n. En los procesos que implican altas cargas de corte, tambi\u00e9n es necesario verificar que la resistencia de la uni\u00f3n sea suficiente para cumplir los requisitos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"336\" height=\"165\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/The-workpiece-is-secured-onto-the-fixture-plate.webp\" alt=\"The workpiece is secured to the fixture plate using 302 adhesive.\" class=\"wp-image-11680\" style=\"width:797px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/The-workpiece-is-secured-onto-the-fixture-plate.webp 336w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/The-workpiece-is-secured-onto-the-fixture-plate-300x147.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/The-workpiece-is-secured-onto-the-fixture-plate-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 336px) 100vw, 336px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Mecanizado tras la reorientaci\u00f3n: c\u00f3mo mantener un punto de referencia constante<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez mecanizada la primera cara, hay que dar la vuelta a la pieza para poder mecanizar la cara opuesta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El aspecto fundamental en esta fase es garantizar la coherencia en el punto de referencia utilizado para el posicionamiento a lo largo de las operaciones sucesivas. Dado que las seis superficies externas de la pieza requieren mecanizado, la relaci\u00f3n del punto de referencia debe definirse claramente para cada reorientaci\u00f3n; esto evita la acumulaci\u00f3n de errores dimensionales que, de otro modo, podr\u00edan derivarse de los repetidos cambios de posici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mediante una estrategia de posicionamiento id\u00e9ntica a la utilizada para la primera cara, mecanizamos la segunda cara, completando as\u00ed el perfil exterior, las superficies de montaje y el espesor total de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez completado este paso, las dimensiones externas de la pieza cumplen con las especificaciones de dise\u00f1o. El trabajo restante se centra principalmente en el mecanizado de precisi\u00f3n de las cavidades internas y las estructuras de paredes delgadas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Desarrollar utillaje de soporte especializado de tipo dividido para mejorar la estabilidad durante el mecanizado de cavidades internas<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una vez mecanizado el perfil exterior de una pieza, el mecanizado de su cavidad interior se convierte en una de las fases m\u00e1s cr\u00edticas de todo el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En este punto, se ha eliminado la gran mayor\u00eda del material, lo que deja las secciones de paredes delgadas con una rigidez estructural muy limitada. Recurrir \u00fanicamente a sistemas de sujeci\u00f3n est\u00e1ndar para fijar la pieza puede provocar f\u00e1cilmente vibraciones localizadas o deformaciones estructurales durante el mecanizado. Por consiguiente, es necesario dise\u00f1ar utillaje de soporte especializado espec\u00edficamente para el mecanizado de la fase final de la cavidad interna.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfPor qu\u00e9 utilizar un dise\u00f1o de luminaria modular (de tipo dividido)?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de componentes grandes y de paredes delgadas, dise\u00f1ar todo el dispositivo de sujeci\u00f3n como una \u00fanica unidad integrada no solo supondr\u00eda un consumo considerable de material, sino que tambi\u00e9n aumentar\u00eda tanto los costes de mecanizado como el tiempo necesario para la fabricaci\u00f3n del dispositivo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hemos adoptado un dise\u00f1o modular, dividiendo el dispositivo de sujeci\u00f3n de la cavidad interna en tres componentes independientes. Estas tres piezas est\u00e1n configuradas para adaptarse a la geometr\u00eda externa del componente, a la estructura de la base y a los perfiles laterales, lo que garantiza la superficie de apoyo necesaria y, al mismo tiempo, simplifica la fabricaci\u00f3n, la instalaci\u00f3n y el posterior ajuste del dispositivo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dise\u00f1o de holguras de apoyo basadas en las dimensiones reales de las piezas<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dado que las dimensiones externas de las piezas ya se han mecanizado seg\u00fan las especificaciones de dise\u00f1o, las dimensiones internas del dispositivo de sujeci\u00f3n no pueden basarse \u00fanicamente en las dimensiones te\u00f3ricas de las piezas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el dise\u00f1o de nuestras fijaciones, utilizamos la geometr\u00eda externa real de las piezas como referencia, incorporando un juego de aproximadamente 0,06-0,10 mm por cada lado. Esto garantiza que las piezas se puedan colocar sin problemas, al tiempo que se asegura un contacto total entre las superficies laterales e inferiores de las piezas y sus correspondientes superficies de apoyo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Si la holgura de la fijaci\u00f3n es demasiado grande, las piezas pueden seguir desplaz\u00e1ndose bajo la influencia de las fuerzas de corte; por el contrario, si la holgura es demasiado peque\u00f1a, pueden producirse interferencias en el montaje, lo que generar\u00eda tensiones no deseadas. El dise\u00f1o de la fijaci\u00f3n debe tener en cuenta no solo las dimensiones, sino tambi\u00e9n la facilidad de montaje, la superficie de contacto de los soportes y las cargas de corte reales.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Refuerzo local de las zonas d\u00e9biles<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de los componentes estructurales de paredes delgadas, el apoyo general no garantiza necesariamente una rigidez suficiente en todas las zonas concretas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En estas zonas, los orificios con baja rigidez estructural son especialmente propensos a la deformaci\u00f3n y a la vibraci\u00f3n. Si estas zonas carecen de un soporte eficaz durante el mecanizado, las fuerzas de corte ejercidas por la herramienta pueden provocar vibraciones localizadas, lo que compromete la calidad de la superficie mecanizada y la estabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para solucionar esto, identificamos los puntos d\u00e9biles durante las fases de dise\u00f1o de las fijaciones y de preparaci\u00f3n del mecanizado, e incorporamos soportes auxiliares adaptados a la estructura espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la estrategia de mecanizado mencionada anteriormente, se pueden reforzar temporalmente determinados orificios utilizando materiales de relleno adecuados \u2014como masilla moldeable o compuesto sellador ign\u00edfugo\u2014 o empleando materiales de relleno improvisados, como una toalla h\u00fameda que se ajusta en su sitio tras haberla empapado. Esto ayuda a mitigar las vibraciones localizadas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"489\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-1024x489.webp\" alt=\"Diagram of weak hole locations on the part, with holes 1 and 2\u2014which require auxiliary support\u2014marked.\" class=\"wp-image-11682\" style=\"aspect-ratio:2.108108108108108;width:803px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-1024x489.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-300x143.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-768x367.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-1536x734.webp 1536w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-2048x978.webp 2048w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estos soportes auxiliares deben evaluarse teniendo en cuenta factores como el material, el l\u00edquido de corte, el rango de movimiento de la herramienta y las condiciones de evacuaci\u00f3n de virutas; no deben interferir en el funcionamiento normal de la herramienta ni permitir que ning\u00fan material de relleno entre en la zona de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al combinar una sujeci\u00f3n modular con un soporte auxiliar localizado, es posible mejorar la estabilidad general del mecanizado de los componentes de paredes delgadas durante las etapas finales, sin necesidad de recurrir a una fuerza de sujeci\u00f3n excesiva.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Optimizaci\u00f3n de las trayectorias de herramientas CNC para reducir la deformaci\u00f3n provocada por las fuerzas de corte<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Incluso cuando la fijaci\u00f3n de la pieza ofrece un apoyo suficiente, una trayectoria de la herramienta mal concebida puede provocar que las estructuras de paredes delgadas vibren o sufran una deformaci\u00f3n el\u00e1stica debido a las fuerzas de corte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por lo tanto, una vez definida la estrategia de sujeci\u00f3n, es fundamental optimizar espec\u00edficamente las trayectorias de la herramienta utilizadas para el mecanizado de cavidades internas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de estos componentes con baja rigidez estructural, el objetivo principal de la planificaci\u00f3n de la trayectoria de la herramienta no es simplemente acortar el tiempo de mecanizado, sino garantizar que el proceso de corte sea lo m\u00e1s fluido posible, evitando fluctuaciones repentinas en las fuerzas de corte.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dar prioridad a las trayectorias de herramienta rec\u00edprocas a lo largo de la pieza<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al mecanizar cavidades internas, es preferible emplear una estrategia de corte rec\u00edproca alineada con la longitud de la pieza, minimizando as\u00ed los movimientos laterales innecesarios.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El objetivo principal es mantener una direcci\u00f3n relativamente constante de las fuerzas de corte principales, evitando cambios frecuentes en la orientaci\u00f3n de las fuerzas y reduciendo el riesgo de que las estructuras de paredes delgadas se vean sometidas a cargas alternas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Naturalmente, la direcci\u00f3n concreta de la trayectoria de la herramienta debe determinarse teniendo en cuenta factores como los puntos de apoyo de la pieza, la distribuci\u00f3n del espesor de las paredes y la direcci\u00f3n de entrada de la herramienta; no debe darse por sentado que una \u00fanica direcci\u00f3n de mecanizado uniforme sea adecuada para todos los componentes de paredes delgadas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"305\" height=\"228\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Toolpath-for-complete-internal-cavity-machining.webp\" alt=\"Toolpath diagram for the entire internal cavity, showing the reciprocating machining path along the length of the part.\" class=\"wp-image-11684\" style=\"aspect-ratio:1.337810979370845;width:760px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Toolpath-for-complete-internal-cavity-machining.webp 305w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Toolpath-for-complete-internal-cavity-machining-300x224.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Toolpath-for-complete-internal-cavity-machining-16x12.webp 16w\" sizes=\"(max-width: 305px) 100vw, 305px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Reducci\u00f3n de los giros bruscos en las trayectorias de la herramienta y de las fluctuaciones repentinas en la carga de corte<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cuando una herramienta de corte cambia de direcci\u00f3n con frecuencia en las esquinas, pueden producirse fluctuaciones instant\u00e1neas en la carga de corte. Esto resulta especialmente problem\u00e1tico cerca de estructuras de paredes delgadas, donde es m\u00e1s probable que dichos cambios provoquen vibraciones y deformaciones localizadas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por lo tanto, durante la fase de programaci\u00f3n, nuestro objetivo es reducir al m\u00ednimo los giros bruscos innecesarios y las interrupciones en la trayectoria de la herramienta. Al optimizar las transiciones entre trayectorias adyacentes, garantizamos un movimiento m\u00e1s continuo de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Adem\u00e1s, en funci\u00f3n del espesor de la pared y de las condiciones de soporte de las distintas zonas, configuramos cuidadosamente par\u00e1metros como la profundidad de corte, la anchura radial de corte y la velocidad de avance, asegur\u00e1ndonos de evitar cargas de corte excesivas en las zonas con rigidez insuficiente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"304\" height=\"237\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Close-up-view-of-the-toolpath-for-internal-cavity-machining.webp\" alt=\"Close-up view of the toolpath for internal cavity machining, illustrating optimized path connections and corner handling.\" class=\"wp-image-11683\" style=\"aspect-ratio:1.2827190611195358;width:768px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Close-up-view-of-the-toolpath-for-internal-cavity-machining.webp 304w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Close-up-view-of-the-toolpath-for-internal-cavity-machining-300x234.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Close-up-view-of-the-toolpath-for-internal-cavity-machining-15x12.webp 15w\" sizes=\"(max-width: 304px) 100vw, 304px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Control del saliente de la herramienta para mejorar la rigidez del mecanizado<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al mecanizar cavidades profundas o elementos internos, el saliente de la herramienta \u2014la longitud de la herramienta que sobresale del portaherramientas\u2014 influye directamente en la estabilidad del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un saliente de la herramienta m\u00e1s largo suele reducir la rigidez a la flexi\u00f3n del sistema, lo que lo hace m\u00e1s susceptible a las vibraciones y a la deflexi\u00f3n de la herramienta durante el proceso de corte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por lo tanto, al tiempo que nos aseguramos de que se cumplan los requisitos de profundidad de mecanizado y holgura, nuestro objetivo es minimizar el saliente de la herramienta seleccionando un di\u00e1metro adecuado, una longitud de canal adecuada y una configuraci\u00f3n general adecuada de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de piezas con cavidades internas complejas o que requieran un mecanizado multidireccional, el uso de capacidades de 4 o 5 ejes permite optimizar la orientaci\u00f3n de la herramienta y los \u00e1ngulos de aproximaci\u00f3n. Esto reduce la necesidad de configuraciones redundantes, mejorando as\u00ed la eficiencia del mecanizado y la consistencia en el posicionamiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Cabe se\u00f1alar que el mecanizado en 5 ejes no elimina autom\u00e1ticamente la deformaci\u00f3n de los componentes de paredes delgadas. En \u00faltima instancia, la calidad del mecanizado viene determinada por la coordinaci\u00f3n eficaz entre la orientaci\u00f3n de la herramienta, los par\u00e1metros de corte, la sujeci\u00f3n y el apoyo de la pieza, y la rigidez inherente de la propia pieza.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Resultados del mecanizado: control de la deformaci\u00f3n de estructuras de paredes delgadas con una precisi\u00f3n de 0,03 mm<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Mediante la aplicaci\u00f3n de un proceso de mecanizado en bruto en varias etapas, combinado con un tratamiento de envejecimiento, un sistema de posicionamiento basado en adhesivos, utillajes modulares especializados, un soporte auxiliar para las zonas estructuralmente d\u00e9biles y trayectorias de herramienta optimizadas, hemos resuelto con \u00e9xito los principales problemas de deformaci\u00f3n que se produc\u00edan durante el mecanizado de estos componentes de pared delgada fabricados en aleaci\u00f3n de aluminio 7075.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En esta pieza, la tolerancia de dise\u00f1o para las dimensiones cr\u00edticas es de \u00b10,03 mm. La inspecci\u00f3n posterior al mecanizado se centra en la distancia entre las patas de apoyo a ambos lados, las dimensiones de las superficies de montaje y otras caracter\u00edsticas geom\u00e9tricas clave.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tras el mecanizado, se utiliz\u00f3 una m\u00e1quina de medici\u00f3n por coordenadas (CMM) para llevar a cabo una inspecci\u00f3n dimensional completa, en la que se verificaron todas las dimensiones cr\u00edticas y las caracter\u00edsticas geom\u00e9tricas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los resultados de la inspecci\u00f3n final confirman que todas las dimensiones especificadas para este lote de piezas cumplen los requisitos establecidos en los planos t\u00e9cnicos, y que la deformaci\u00f3n posterior al mecanizado se ha mantenido dentro de un margen de 0,03 mm.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"326\" height=\"165\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-results-for-the-part.webp\" alt=\"Image of a finished, thin-walled 7075 aluminum alloy component\" class=\"wp-image-11679\" style=\"width:797px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-results-for-the-part.webp 326w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-results-for-the-part-300x152.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-results-for-the-part-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 326px) 100vw, 326px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este proceso de mecanizado demuestra una vez m\u00e1s que, en el caso de los componentes de aleaci\u00f3n de aluminio de paredes delgadas \u2014que se caracterizan por unas elevadas tasas de arranque de material y una rigidez estructural insuficiente\u2014, la mera reducci\u00f3n de los par\u00e1metros de corte no puede resolver de forma definitiva el problema de la deformaci\u00f3n. Solo mediante la integraci\u00f3n del control de tensiones en el material, la sujeci\u00f3n y el posicionamiento, el soporte auxiliar y la planificaci\u00f3n de la trayectoria de la herramienta se puede lograr una precisi\u00f3n dimensional estable, al tiempo que se mantiene la eficiencia del mecanizado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfC\u00f3mo gestiona Xtmade las piezas de aleaci\u00f3n de aluminio de alta precisi\u00f3n y paredes finas?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En Xtmade, abordamos el mecanizado de piezas de paredes delgadas como un esfuerzo sistem\u00e1tico de control de procesos, m\u00e1s que como una tarea rutinaria <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/capacidades\/fresado-cnc\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/cnc-milling\/\">Fresado CNC<\/a> tarea. Antes de iniciar la producci\u00f3n, analizamos los archivos CAD, los planos de ingenier\u00eda y las especificaciones t\u00e9cnicas del cliente, evaluando factores como la rigidez estructural, la distribuci\u00f3n del espesor de las paredes, las tasas de arranque de material, los puntos de referencia de mecanizado y las tolerancias cr\u00edticas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En el caso de las estructuras propensas a la deformaci\u00f3n, nos centramos en los siguientes aspectos clave:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Planificaci\u00f3n de procesos:<\/strong> We establish a sequence of roughing, semi-finishing, and finishing operations based on the raw material state and the volume of material to be removed. When necessary, we incorporate intermediate stress-relief steps to prevent structural deformation caused by concentrated material removal.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Workholding and Positioning:<\/strong>\u00a0We carefully select positioning datums, clamping methods, and support points to minimize the impact of clamping forces on thin-walled sections. For complex geometries, we can design custom fixtures or auxiliary supports.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Tooling and Machining Parameters:<\/strong>\u00a0We optimize tool selection, cutting parameters, and toolpaths\u2014factoring in material hardness, wall thickness, machining depth, and tool overhang\u2014to effectively manage cutting forces and minimize vibration.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dimensional Inspection and Quality Verification:<\/strong> Using equipment such as CMMs (Coordinate Measuring Machines), we verify critical dimensions, positional relationships, and geometric tolerances to ensure the final parts meet all client specifications.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Xtmade ofrece <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/capacidades\/mecanizado-cnc-de-aluminio\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/aluminum-cnc-machining\/\">customized precision aluminum CNC machining<\/a>, with standard tolerances of \u00b10.01 mm and high-precision tolerances reaching \u00b10.005 mm. For thin-walled, deep-cavity, or complex parts, we assess the achievable precision based on the specific geometry, material, manufacturing process, and drawing requirements, rather than applying a one-size-fits-all tolerance guarantee.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">If your project involves thin-walled 7075 aluminum alloy components, parts requiring high material removal rates, or other precision components with low structural rigidity, please send us your CAD files and engineering drawings. Our engineering team will evaluate the project in terms of manufacturing feasibility, workholding strategies, and process routing to help determine the most effective production solution.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to Address Machining Deformation in Thin-Walled 7075 Aluminum Alloy Parts: Process Control and Workholding Solutions from Xtmade 7075 aluminum [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4779,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1,14],"tags":[],"class_list":["post-11677","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-articles","category-cnc-machining-materials-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11677","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11677"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11677\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4779"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11677"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11677"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11677"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}