{"id":3679,"date":"2026-08-14T01:33:00","date_gmt":"2026-08-14T01:33:00","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?page_id=3679"},"modified":"2026-08-16T09:37:04","modified_gmt":"2026-08-16T09:37:04","slug":"normas-de-fabricacion","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/xtmade.com\/es\/manufacturing-standards\/","title":{"rendered":"Normas de fabricaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"3679\" class=\"elementor elementor-3679\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2256480 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"2256480\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-16b830b elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"16b830b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h1 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Nuestras normas de fabricaci\u00f3n\n<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-e2815f8 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"e2815f8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>Xtmade ha establecido unas normas de fabricaci\u00f3n exhaustivas para definir los requisitos de calidad en todos nuestros procesos de producci\u00f3n, incluyendo tolerancias, acabados superficiales, requisitos est\u00e9ticos y directrices de ejecuci\u00f3n espec\u00edficas para cada proceso.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-57ef970 elementor-align-left elementor-widget elementor-widget-elementskit-button\" data-id=\"57ef970\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" >\t\t<div class=\"ekit-btn-wraper\">\n\t\t\t\t\t\t\t<a href=\"\" class=\"elementskit-btn  whitespace--normal\" id=\"\">\n\t\t\t\t\tObt\u00e9n un presupuesto al instante\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n        <\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-7ba627f e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"7ba627f\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c3a5636 elementor-widget elementor-widget-shortcode\" data-id=\"c3a5636\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"shortcode.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-shortcode\"><nav aria-label=\"ruta de navegaci\u00f3n\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Inicio<\/span><\/p><\/nav><\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-559ded2 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"559ded2\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-fddbeca elementor-widget elementor-widget-elementskit-heading\" data-id=\"fddbeca\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" ><div class=\"ekit-heading elementskit-section-title-wraper text_center   ekit_heading_tablet-   ekit_heading_mobile-\"><h2 class=\"ekit-heading--title elementskit-section-title\">Nuestras normas de fabricaci\u00f3n<\/h2><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d9c68a0 e-n-tabs-mobile elementor-widget elementor-widget-n-tabs\" data-id=\"d9c68a0\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"nested-tabs.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"e-n-tabs\" data-widget-number=\"228354208\" aria-label=\"Separadores. Abra os itens com a tecla Enter ou a barra de espa\u00e7o, feche-os com a tecla Escape e navegue utilizando as setas do teclado.\" data-no-translation-aria-label=\"\">\n\t\t\t<div class=\"e-n-tabs-heading\" role=\"tablist\">\n\t\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542081\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542081\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"true\" data-tab-index=\"1\" role=\"tab\" tabindex=\"0\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542081\" style=\"--n-tabs-title-order: 1;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tNormas de calidad de la mano de obra\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542082\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542082\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"2\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542082\" style=\"--n-tabs-title-order: 2;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tMecanizado y torneado CNC\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542083\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542083\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"3\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542083\" style=\"--n-tabs-title-order: 3;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tFundici\u00f3n a presi\u00f3n\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542084\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542084\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"4\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542084\" style=\"--n-tabs-title-order: 4;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tMoldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542085\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542085\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"5\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542085\" style=\"--n-tabs-title-order: 5;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tExtrusi\u00f3n de metal\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542086\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542086\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"6\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542086\" style=\"--n-tabs-title-order: 6;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tExtrusi\u00f3n de pl\u00e1stico\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542087\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542087\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"7\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542087\" style=\"--n-tabs-title-order: 7;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tServicio de corte de l\u00e1minas\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542088\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542088\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"8\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542088\" style=\"--n-tabs-title-order: 8;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tFabricaci\u00f3n de chapas met\u00e1licas\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-2283542089\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-2283542089\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"9\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-2283542089\" style=\"--n-tabs-title-order: 9;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tEstampado de metal\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420810\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420810\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"10\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420810\" style=\"--n-tabs-title-order: 10;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tCorte de tubos con l\u00e1ser\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420811\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420811\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"11\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420811\" style=\"--n-tabs-title-order: 11;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tCurvado de tubos\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420812\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420812\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"12\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420812\" style=\"--n-tabs-title-order: 12;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tMoldeo de uretano\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420813\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420813\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"13\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420813\" style=\"--n-tabs-title-order: 13;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tImpresi\u00f3n 3D por inyecci\u00f3n de aglutinante met\u00e1lico\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420814\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420814\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"14\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420814\" style=\"--n-tabs-title-order: 14;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tImpresi\u00f3n 3D Carbon DLS\u2122\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420815\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420815\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"15\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420815\" style=\"--n-tabs-title-order: 15;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tImpresi\u00f3n 3D mediante DMLS\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420816\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420816\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"16\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420816\" style=\"--n-tabs-title-order: 16;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tImpresi\u00f3n 3D FDM\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420817\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420817\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"17\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420817\" style=\"--n-tabs-title-order: 17;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tImpresi\u00f3n 3D HP MJF\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420818\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420818\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"18\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420818\" style=\"--n-tabs-title-order: 18;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tImpresi\u00f3n 3D con tecnolog\u00eda Polyjet\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420819\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420819\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"19\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420819\" style=\"--n-tabs-title-order: 19;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tImpresi\u00f3n 3D SLA\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420820\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420820\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"20\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420820\" style=\"--n-tabs-title-order: 20;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tImpresi\u00f3n 3D SLS\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t<button id=\"e-n-tab-title-22835420821\" data-tab-title-id=\"e-n-tab-title-22835420821\" class=\"e-n-tab-title\" aria-selected=\"false\" data-tab-index=\"21\" role=\"tab\" tabindex=\"-1\" aria-controls=\"e-n-tab-content-22835420821\" style=\"--n-tabs-title-order: 21;\">\n\t\t\t\t\t\t<span class=\"e-n-tab-title-text\">\n\t\t\t\tFabricaci\u00f3n general: Caracter\u00edsticas de acoplamiento y flexibilidad\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/button>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<div class=\"e-n-tabs-content\">\n\t\t\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542081\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542081\" data-tab-index=\"1\" style=\"--n-tabs-title-order: 1;\" class=\"e-active elementor-element elementor-element-236dc5a e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"236dc5a\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-48d6aeb elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"48d6aeb\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p>En Xtmade, seguimos unas normas de fabricaci\u00f3n bien definidas para garantizar una calidad constante en los procesos de mecanizado CNC, impresi\u00f3n 3D, fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica y acabados. Estas normas abarcan el aspecto de las piezas, la calidad de la superficie, el estado de los bordes y los requisitos generales de fabricaci\u00f3n.<\/p><p>Si su proyecto requiere especificaciones de ejecuci\u00f3n que vayan m\u00e1s all\u00e1 de estas normas, le rogamos que defina claramente los requisitos en sus planos de ingenier\u00eda, archivos CAD o pliegos de condiciones.<\/p><h4><strong>Acabados y productos cosm\u00e9ticos<\/strong><\/h4><ul><li>La cobertura de la pintura en las superficies ser\u00e1 uniforme, incluidos los materiales adyacentes de los conjuntos.<\/li><li>Las superficies acabadas estar\u00e1n libres de defectos, como astillas, ara\u00f1azos u otros da\u00f1os.<\/li><li>Las piezas fabricadas mediante corte de chapa y mecanizado de chapa met\u00e1lica tienen diferentes normas est\u00e9ticas.<\/li><\/ul><h4><strong>Pasos de fresado, herramientas y vibraciones<\/strong><\/h4><ul><li>Las marcas de la herramienta en las superficies reci\u00e9n fresadas no presentar\u00e1n defectos, como rebabas, vibraciones ni marcas de la herramienta, y cumplir\u00e1n con las especificaciones de rugosidad superficial.<\/li><li>Las superficies cr\u00edticas indicadas estar\u00e1n libres de rebabas y marcas de fresado en toda su superficie.<\/li><li>Las superficies fresadas cumplir\u00e1n las especificaciones de rugosidad superficial.<\/li><\/ul><h4><strong>Astillas, rebabas y bordes afilados<\/strong><\/h4><ul><li>Todos los bordes expuestos estar\u00e1n libres de rebabas, aristas afiladas y astillas met\u00e1licas.<\/li><li>Piezas fabricadas con\u00a0<a href=\"#sheet-cutting-X2vVPhMAAHbq_vd3\">Corte de l\u00e1minas<\/a>no se desbarban, salvo que se especifique lo contrario mediante un acabado seleccionado.<\/li><\/ul><h4><strong><br \/><\/strong><strong>Residuos de objetos extra\u00f1os (FOD)\u00a0<\/strong><\/h4><ul><li>Las superficies estar\u00e1n libres de l\u00edquido de corte, virutas met\u00e1licas, objetos extra\u00f1os y otros residuos.<\/li><\/ul><h4><strong>Hilos<\/strong><\/h4><ul><li>Las roscas se fabricar\u00e1n \u00edntegramente y se cortar\u00e1n seg\u00fan las dimensiones y la clase especificadas en los planos facilitados.<\/li><li>Los hilos estar\u00e1n libres de defectos, da\u00f1os apreciables y contaminaci\u00f3n.<\/li><\/ul><h4><strong>Superficies chapadas<\/strong><\/h4><ul><li>Las superficies galvanizadas ser\u00e1n uniformes, incluidas las superficies adyacentes de los conjuntos.<\/li><li>Las superficies recubiertas no presentar\u00e1n marcas de mecanizado, ara\u00f1azos, picaduras, protuberancias ni metal desnudo visible.<\/li><li>En determinadas situaciones, pueden admitirse algunos defectos menores siempre que no afecten al acabado protector.<\/li><\/ul><h4><strong>Uniones soldadas<\/strong><\/h4><ul><li>Las uniones soldadas se realizan tal y como se indica en el plano facilitado por el cliente.<\/li><li>Las soldaduras que no tengan requisitos espec\u00edficos se limpian para eliminar la escoria u otros residuos de la superficie.<\/li><li>Las uniones soldadas no se pintar\u00e1n hasta que se haya completado la soldadura y esta haya superado la inspecci\u00f3n.<\/li><\/ul><h4><strong>Avellanadores<\/strong><\/h4><ul><li>Los avellanados deber\u00e1n ser redondos y estar fabricados seg\u00fan las especificaciones del plano, de modo que permitan un ajuste adecuado con el tornillo correspondiente.<\/li><li>Los avellanados no presentar\u00e1n rebabas, vibraciones ni otros defectos de mecanizado.<\/li><\/ul><h4><strong>Superficies pintadas<\/strong><\/h4><ul><li>Las superficies pintadas deber\u00e1n presentar un acabado uniforme y continuo.<\/li><li>Las superficies pintadas no deber\u00e1n presentar marcas visibles de mecanizado, ara\u00f1azos, abrasiones, part\u00edculas de polvo, \u00abojos de pez\u00bb, \u00abpiel de naranja\u00bb ni metal al descubierto.<\/li><li>Las superficies pintadas deben inspeccionarse con arreglo a esta norma a una distancia de 18\u2033 y con un aumento de 1X.<\/li><\/ul><h4><strong>Superficies compatibles (fabricaci\u00f3n aditiva \/ impresi\u00f3n 3D)<\/strong><\/h4><ul><li>En el caso de los procesos de fabricaci\u00f3n aditiva que requieren estructuras de soporte, Xtmade optimizar\u00e1 la colocaci\u00f3n de los soportes y la orientaci\u00f3n de la impresi\u00f3n en funci\u00f3n de la geometr\u00eda de la pieza, los requisitos funcionales, las expectativas de calidad de la superficie y las consideraciones de fabricaci\u00f3n.<\/li><li>Las zonas en las que se han retirado las estructuras de soporte pueden presentar peque\u00f1as marcas superficiales o puntos de contacto, lo cual es una consecuencia normal del proceso de impresi\u00f3n.<\/li><li>Las marcas de soporte pueden minimizarse mediante la optimizaci\u00f3n del proceso y pueden mejorarse mediante operaciones de acabado secundarias, como el lijado, el pulido u otros m\u00e9todos de posprocesamiento.<\/li><li>Si se aplican requisitos espec\u00edficos relativos al aspecto de la superficie a las zonas soportadas, estos deben indicarse claramente en los planos t\u00e9cnicos o en las especificaciones del proyecto.<\/li><\/ul><div>\u00a0<\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542082\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542082\" data-tab-index=\"2\" style=\"--n-tabs-title-order: 2;\" class=\"elementor-element elementor-element-4cf0999 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"4cf0999\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dd46b2a elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"dd46b2a\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<h4>\u00a0<\/h4><ul><li>Para las caracter\u00edsticas de dimensiones (longitud, anchura, altura, di\u00e1metro) y ubicaci\u00f3n (posici\u00f3n, concentricidad, simetr\u00eda), se aplicar\u00e1 una tolerancia de +\/- 0,005\u201d (metales) o +\/- 0,010 (pl\u00e1sticos y materiales compuestos), de conformidad con la norma ISO 2768, salvo que se especifique lo contrario.<\/li><li>El acabado de la superficie mecanizada es de 125 Ra o mejor. Las marcas de la m\u00e1quina herramienta pueden dejar un patr\u00f3n en forma de remolino.<\/li><li>Los bordes afilados se redondear\u00e1n y se desbarbar\u00e1n de forma predeterminada. Los bordes cr\u00edticos que deban mantenerse afilados deben se\u00f1alarse y especificarse en el archivo de impresi\u00f3n.<\/li><li>Los pl\u00e1sticos transparentes o incoloros presentar\u00e1n un acabado mate o marcas espirales transl\u00facidas en cualquier superficie mecanizada. El granallado con perlas dejar\u00e1 un acabado esmerilado en los pl\u00e1sticos transparentes.<\/li><li>Xtmade no puede garantizar las tolerancias en espuma ni en materiales compresibles similares.<\/li><li>A continuaci\u00f3n se describen las tolerancias generales para las caracter\u00edsticas de orientaci\u00f3n y forma, salvo que hayamos acordado otras tolerancias en su presupuesto. Estas caracter\u00edsticas incluyen el paralelismo, la perpendicularidad, la cilindricidad, la concentricidad, la planitud, la circularidad y la rectitud.<\/li><\/ul><h4><strong>Orientaci\u00f3n CNC y tolerancias generales de forma para metales<\/strong><\/h4><p>Tabla: Paralelismo, perpendicularidad, cilindricidad, circularidad, concentricidad, planitud y rectitud a lo largo de la longitud de la pieza<\/p><table><tbody><tr><td><p><strong><b>Longitud de la pieza<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Orientaci\u00f3n y tolerancia dimensional (pulgadas)<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Tolerancia de angularidad (grados)<\/b><\/strong><\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>De 0 a 12\u2033<\/p><\/td><td><p>.005\u2033<\/p><\/td><td><p>0.5\u00b0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>De 12\u2033 a 24\u2033<\/p><\/td><td><p>.010\u2033<\/p><\/td><td><p>0.5\u00b0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>24\u2033 \u2013 36\u2033<\/p><\/td><td><p>1\/64\u2033 (0,016\u2033)<\/p><\/td><td><p>1\u00b0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>36\u2033 \u2013 60\u2033<\/p><\/td><td><p>1\/32\u2033 (0,031\u2033)<\/p><\/td><td><p>1\u00b0<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>M\u00e1s de 60\u2033<\/p><\/td><td><p>1\/16\u2033 (0,063\u2033)<\/p><\/td><td><p>1\u00b0<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><p>Las tolerancias de forma se aplican a los componentes met\u00e1licos mecanizados. En el caso de los pl\u00e1sticos y los materiales compuestos, la tolerancia suele ser el doble que la de los metales.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542083\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542083\" data-tab-index=\"3\" style=\"--n-tabs-title-order: 3;\" class=\"elementor-element elementor-element-f96f802 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"f96f802\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-664af98 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"664af98\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Las tolerancias t\u00edpicas en el mecanizado de moldes son de +\/- 0,010\u2033 durante el mecanizado del molde y de +\/- 0,001\u2033 por pulgada adicional a la hora de calcular el \u00edndice de contracci\u00f3n.<\/li><li>Se pueden solicitar tolerancias m\u00e1s estrictas en el moldeado, lo que puede aumentar el coste del utillaje. Adem\u00e1s, muchas tolerancias estrictas requieren que el molde se fabrique, se someta a pruebas y se perfeccione. Xtmade fresar\u00e1 las caracter\u00edsticas cr\u00edticas hasta alcanzar un estado que garantice la seguridad del acero.<\/li><li>Las caracter\u00edsticas con tolerancias cr\u00edticas y los acabados superficiales pueden requerir un mecanizado posterior, por lo que deben indicarse en el presupuesto antes de realizar el pedido. Las caracter\u00edsticas sometidas a mecanizado posterior se ajustar\u00e1n a las normas de fabricaci\u00f3n CNC de Xtmade.<\/li><li>Xtmade fabricar\u00e1 componentes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n seg\u00fan el modelo de forma neta (tal y como se funde) facilitado por el cliente. Estos modelos deben incluir el material adecuado para cualquier operaci\u00f3n adicional de posprocesamiento, como el mecanizado posterior. Se recomienda facilitar tanto el modelo 3D tal y como se funde como el modelo final, junto con los planos t\u00e9cnicos correspondientes.<\/li><li>La repetibilidad entre piezas suele ser inferior a \u00b1 0,004\u2033.<\/li><li>El acabado superficial \u00abtal como se ha fundido\u00bb suele ser de 64 \u03bcin. El acabado est\u00e1ndar para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n es \u00abtal como se ha fundido\u00bb y no se puede garantizar un valor Ra espec\u00edfico sin un tratamiento adicional.<\/li><li>El plazo de entrega corresponde al env\u00edo del primer art\u00edculo (env\u00edo T1). El tiempo de producci\u00f3n restante se confirma tras la aprobaci\u00f3n del primer art\u00edculo.<\/li><li>Los env\u00edos de primeros art\u00edculos suelen ser de cinco unidades, aunque pueden variar en funci\u00f3n del tama\u00f1o, el origen y el material.<\/li><li>Todos los presupuestos se basan en el supuesto de que los dise\u00f1os cuentan con el \u00e1ngulo de desmoldeo, los radios y el vaciado adecuados para garantizar su fabricabilidad.<\/li><li>Los n\u00facleos, las acciones laterales y la estrategia de utillaje los determina Xtmade, salvo que se acuerde lo contrario de forma expl\u00edcita.<\/li><li>Las entradas de material, la expulsi\u00f3n, las l\u00edneas de uni\u00f3n y las l\u00edneas de separaci\u00f3n quedan a criterio de Xtmade, salvo que se acuerde lo contrario de forma expl\u00edcita.<\/li><li>Las l\u00edneas de separaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n ser\u00e1n visibles en forma de una delgada cresta que recorre toda la pieza.<\/li><li>Las piezas fundidas pueden presentar uno o varios restos de canal de colada, que se recortan, se cortan o se lijan.<\/li><li>En las piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n aparecer\u00e1n marcas de los pasadores de expulsi\u00f3n, que se asemejan a superficies planas redondeadas.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542084\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542084\" data-tab-index=\"4\" style=\"--n-tabs-title-order: 4;\" class=\"elementor-element elementor-element-221e9e4 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"221e9e4\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-3905070 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3905070\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Las tolerancias t\u00edpicas en el mecanizado de moldes son de \u00b1 0,005\u2033 durante el mecanizado del molde y de \u00b1 0,002\u2033 adicionales por pulgada a la hora de calcular la tasa de contracci\u00f3n.<\/li><li>Se pueden solicitar tolerancias m\u00e1s estrictas, lo que puede aumentar el coste del utillaje. Adem\u00e1s, muchas tolerancias estrictas requieren que el molde se fabrique, se someta a pruebas y se perfeccione. Xtmade fresar\u00e1 las caracter\u00edsticas cr\u00edticas hasta alcanzar un estado seguro para el acero.<\/li><li>La repetibilidad entre piezas suele ser inferior a \u00b1 0,004\u2033.<\/li><li>El plazo de entrega indicado corresponde al env\u00edo del primer art\u00edculo. El plazo de producci\u00f3n restante se confirmar\u00e1 tras la aprobaci\u00f3n del primer art\u00edculo.<\/li><li>Los env\u00edos de primeros art\u00edculos suelen ser de 10 unidades, aunque pueden variar en funci\u00f3n del tama\u00f1o, el origen y el material.<\/li><li>Xtmade no puede garantizar una coincidencia perfecta con los colores Pantone.<\/li><li>Todos los presupuestos se basan en el supuesto de que los dise\u00f1os cuentan con el \u00e1ngulo de desmoldeo, los radios y el vaciado adecuados para garantizar su fabricabilidad.<\/li><li>Los n\u00facleos, las acciones laterales y la estrategia de utillaje los determina Xtmade, salvo que se acuerde lo contrario de forma expl\u00edcita.<\/li><li>La disposici\u00f3n de las entradas de material, la expulsi\u00f3n, las l\u00edneas de uni\u00f3n y las l\u00edneas de separaci\u00f3n quedan a criterio de Xtmade, salvo que se acuerde lo contrario de forma expl\u00edcita.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542085\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542085\" data-tab-index=\"5\" style=\"--n-tabs-title-order: 5;\" class=\"elementor-element elementor-element-bb75c4f e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"bb75c4f\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dc34222 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"dc34222\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Todos los presupuestos se basan en el supuesto de que los dise\u00f1os cuentan con espesores de pared, radios y conjuntos de caracter\u00edsticas adecuados, concebidos para facilitar su fabricaci\u00f3n mediante este proceso.<\/li><li>Las tolerancias cr\u00edticas para el funcionamiento deben analizarse en el momento de elaborar el presupuesto, con el fin de garantizar que la estrategia de utillaje, los calibres de control (si procede) y otros controles de calidad queden incluidos en el mismo.<\/li><li>Las dimensiones de la secci\u00f3n transversal lineal son de +\/- 0,010\u2033, o +\/- 0,006\u201d por pulgada, lo que sea mayor, sin incluir el espesor de la pared.<\/li><li>El espesor de la pared es de +\/- 10% respecto a la dimensi\u00f3n especificada.<\/li><li>La angularidad de la secci\u00f3n transversal es de +\/- 1 grado para las esquinas exteriores y de +\/- 2 grados para los \u00e1ngulos interiores.<\/li><li>Las caracter\u00edsticas con tolerancias cr\u00edticas y los acabados superficiales pueden requerir un mecanizado posterior, por lo que deben indicarse en el presupuesto antes de realizar el pedido. Las caracter\u00edsticas sometidas a mecanizado posterior se ajustar\u00e1n a las normas de fabricaci\u00f3n CNC de Xtmade.<\/li><li>Los modelos facilitados por el cliente deben estar fabricados con un material adecuado para los procesos de posprocesamiento adicionales, como el mecanizado posterior. Xtmade recomienda facilitar los modelos 3D extruidos y los modelos finales junto con los planos t\u00e9cnicos correspondientes.<\/li><li>La rugosidad superficial de los elementos reci\u00e9n extruidos es de 125 \u03bcin Ra.<\/li><li>Lo habitual es que la torsi\u00f3n no supere los 0,5 grados por cada 12 pulgadas de longitud.<\/li><li>La rectitud no debe superar los 0,0125\u201d por cada 12\u201d de longitud.<\/li><li>Las esquinas afiladas tendr\u00e1n un radio de al menos 0,016 pulgadas.<\/li><li>Los radios de las esquinas de hasta 0,188\u201d tendr\u00e1n una tolerancia est\u00e1ndar de \u00b1 0,016\u201d. Cualquier radio superior a 0,188\u201d tendr\u00e1 una tolerancia de \u00b1 10%.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542086\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542086\" data-tab-index=\"6\" style=\"--n-tabs-title-order: 6;\" class=\"elementor-element elementor-element-661ad36 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"661ad36\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6c309da elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6c309da\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul>\n \t<li>Todos los presupuestos se basan en el supuesto de que los dise\u00f1os cuentan con espesores de pared, radios y conjuntos de caracter\u00edsticas adecuados, concebidos para facilitar su fabricaci\u00f3n mediante este proceso.<\/li>\n \t<li>Las tolerancias cr\u00edticas para el funcionamiento deben analizarse en el momento de elaborar el presupuesto, con el fin de garantizar que la estrategia de utillaje, los calibres de control (si procede) y otros controles de calidad queden incluidos en el mismo.<\/li>\n \t<li>Las caracter\u00edsticas con tolerancias cr\u00edticas y los acabados superficiales pueden requerir un mecanizado posterior, por lo que deben indicarse en el presupuesto antes de realizar el pedido. Las caracter\u00edsticas sometidas a mecanizado posterior se ajustar\u00e1n a las normas de fabricaci\u00f3n CNC de Xtmade para pl\u00e1sticos.<\/li>\n \t<li>Los modelos facilitados por el cliente deben estar fabricados con un material adecuado para los procesos de posprocesamiento adicionales, como el mecanizado posterior. Xtmade recomienda facilitar los modelos 3D extruidos y los modelos finales junto con los planos t\u00e9cnicos correspondientes.<\/li>\n \t<li>El espesor de la pared suele ser de +\/- 10% respecto a la dimensi\u00f3n especificada.<\/li>\n \t<li>La angularidad suele ser de +\/- 3 grados para los materiales r\u00edgidos y de +\/- 5 grados para los materiales flexibles.<\/li>\n \t<li>Por lo general, la torsi\u00f3n no debe superar los 0,5 grados por cada 12 pulgadas de longitud. La curvatura y el arqueamiento no deben superar las 0,025 pulgadas por cada 12 pulgadas de longitud.<\/li>\n \t<li>La rugosidad superficial de las extrusiones de pl\u00e1stico ser\u00e1 de 125 \u03bcin Ra o superior.<\/li>\n \t<li>Las esquinas afiladas tendr\u00e1n un radio de al menos 0,016 pulgadas.<\/li>\n \t<li>El n\u00famero de l\u00famenes en los tubos extruidos se limitar\u00e1 a cuatro, salvo que se acuerde lo contrario.<\/li>\n \t<li>Las dimensiones interiores de los huecos son dif\u00edciles de controlar y requerir\u00e1n tolerancias considerablemente mayores que las tolerancias est\u00e1ndar.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>Tolerancias est\u00e1ndar en la extrusi\u00f3n de pl\u00e1stico seg\u00fan las dimensiones de las caracter\u00edsticas<\/strong><\/h4>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Tama\u00f1o de la dimensi\u00f3n<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Tolerancia est\u00e1ndar *<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>&lt; 0,125\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,010\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>.125\u201d \u2013 .500\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,020\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>.\u201d0,500\u201d \u2013 \u00ab1,00\u00bb<\/td>\n<td>\u00b1 0,030\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1,00\u201d \u2013 1,50\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,035\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>1,50\u201d \u2013 2,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,040\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>2,00\u201d \u2013 3,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,045\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>3,00\u201d \u2013 4,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,065\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>4,00\u201d \u2013 5,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,085\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>5,00\u201d \u2013 7,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,100\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>7,00\u201d \u2013 10,00\u201d<\/td>\n<td>\u00b1 0,125\u201d<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table>\nLas tolerancias generales dependen en gran medida del material extruido y de la complejidad de la secci\u00f3n transversal. Se pueden utilizar herramientas especializadas para obtener tolerancias m\u00e1s ajustadas que las indicadas anteriormente.\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542087\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542087\" data-tab-index=\"7\" style=\"--n-tabs-title-order: 7;\" class=\"elementor-element elementor-element-872c846 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"872c846\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1b855a7 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1b855a7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Las tolerancias de espesor son independientes de las tolerancias de corte, ya que dependen del rango de tolerancia del material en bruto.<\/li><li>Las tolerancias de borde a borde son de +\/- 0,010 pulgadas nominales en la cara superior de la placa o chapa.<\/li><li>Los materiales de mayor espesor pueden presentar una desviaci\u00f3n de tolerancia en la cara inferior debido a las conicidades propias del corte por l\u00e1ser y del corte por chorro de agua.<\/li><li>Xtmade no puede garantizar las especificaciones de planitud de los materiales cortados en l\u00e1minas, salvo en el caso de material rectificado o chapa para herramientas (p. ej., MIC6).<\/li><li>Los orificios de 0,100\u201d de di\u00e1metro o menos pueden ser ligeramente m\u00e1s grandes en la cara superior de lo que permiten las tolerancias est\u00e1ndar, debido a que la fresa perfora el material cerca de la l\u00ednea de corte del orificio.<\/li><li>En la entrada y la salida de un perfil de corte puede haber una peque\u00f1a protuberancia o hendidura en el material, o bien un estado diferente del borde.<\/li><li>Las l\u00e1minas preacabadas o texturizadas, como las de superficie cepillada o pulida, pueden presentar el acabado est\u00e9tico \u00fanicamente en una de sus caras.<\/li><li>Es posible que se env\u00eden l\u00e1minas protectoras con los productos cortados para evitar que se da\u00f1en los acabados est\u00e9ticos.<\/li><li>Los bordes de los materiales cortados en l\u00e1minas presentar\u00e1n estr\u00edas verticales, en lugar de bordes lisos. Esto afecta a la transparencia de los bordes en los pl\u00e1sticos transparentes cortados con chorro de agua.<\/li><li>Algunos materiales cortados pueden presentar una ligera decoloraci\u00f3n en forma de halo debido al salpicadero (chorro de agua) o a la pulverizaci\u00f3n excesiva cerca de los bordes cortados.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542088\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542088\" data-tab-index=\"8\" style=\"--n-tabs-title-order: 8;\" class=\"elementor-element elementor-element-f057b9b e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"f057b9b\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6b68c3e elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"6b68c3e\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul>\n \t<li>Consulte las normas de corte de chapas para conocer las tolerancias de corte de borde a borde y otras tolerancias de corte en superficies planas.<\/li>\n \t<li>Por defecto, los bordes afilados se redondear\u00e1n y se desbarbar\u00e1n. Los bordes cr\u00edticos que deban mantenerse afilados deben indicarse y especificarse en el plano.<\/li>\n \t<li>Los dise\u00f1os espec\u00edficos de chapa met\u00e1lica requieren utillaje a medida y se marcar\u00e1n para que se les aplique un presupuesto manual: rebordes, bridas rizadas y chapas laminadas, piezas estampadas y conjuntos soldados. Si su pieza incluye estas caracter\u00edsticas, permita que nuestro equipo de presupuestos manuales la revise y le facilite un coste y un plazo de entrega precisos.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>Tolerancias dimensionales est\u00e1ndar para chapas met\u00e1licas<\/strong><\/h4>\nEstas son las tolerancias est\u00e1ndar de Xtmade cuando no se especifican otras tolerancias. Se pueden aplicar tolerancias m\u00e1s estrictas tras una revisi\u00f3n manual, siempre que se facilite un plano acotado con las tolerancias correspondientes.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-da7c6b7 elementor-widget elementor-widget-image\" data-id=\"da7c6b7\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"image.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"447\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-1024x447.webp\" class=\"attachment-large size-large wp-image-3682\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-1024x447.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-300x131.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-768x335.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-1536x671.webp 1536w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances-18x8.webp 18w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Sheet-Metal-Standard-Dimensional-Tolerances.webp 1814w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" title=\"\">\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-de66460 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"de66460\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>A<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,015\u2033 desde el borde hasta el pliegue<br \/><strong>B<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,030\u2033 a lo largo de la curvatura<br \/><strong>C<\/strong>\u00a0\u2013 Se basa en las tolerancias de la pieza en bruto, que dependen del material y del espesor<br \/><strong>D<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,015\u2033: Curvatura hasta el orificio o hasta el corte interno<br \/><strong>E<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,030\u2033 de distancia total de borde a borde en la pieza conformada<br \/><strong>F<\/strong>\u00a0\u2013 \u00c1ngulo de flexi\u00f3n de \u00b1 1 grado<br \/><strong>G<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,030\u2033 desde el borde hasta el elemento en m\u00faltiples superficies conformadas<br \/><strong>H<\/strong>\u00a0\u2013 \u00b1 0,010\u2033 de la caracter\u00edstica de borde a borde sobre la misma superficie en la parte superior de la cara de corte<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-2283542089\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-2283542089\" data-tab-index=\"9\" style=\"--n-tabs-title-order: 9;\" class=\"elementor-element elementor-element-40ddc53 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"40ddc53\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-72fd516 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"72fd516\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Todos los presupuestos se basan en el supuesto de que los dise\u00f1os cuentan con el \u00e1ngulo de desmoldeo, los radios, los cortes de alivio y el conjunto de caracter\u00edsticas adecuados para garantizar la fabricabilidad en este proceso.<\/li><li>Las tolerancias cr\u00edticas para el funcionamiento deben analizarse en el momento de elaborar el presupuesto, con el fin de garantizar que la estrategia de utillaje, los calibres de control (si procede) y otros controles de calidad queden incluidos en el mismo.<\/li><li>Las materias primas, como las bandas en bobina, no son planas por naturaleza y pueden dejar marcas en los componentes estampados o acu\u00f1ados planos.<\/li><li>Las cotas se refieren al interior del elemento conformado.<\/li><li>Las tolerancias angulares habituales son de +\/- 1 grado.<\/li><li>Las piezas estampadas no presentar\u00e1n grietas ni otros defectos de conformado.<\/li><li>Los elementos troquelados, como los bordes, presentar\u00e1n una pared recta con una peque\u00f1a rebaba en el borde inferior, situada aproximadamente entre \u00bc y \u2153 del espesor de la pared.<\/li><li>Se eliminar\u00e1n las rebabas y salientes de gran tama\u00f1o, pero las piezas no se desbarbar\u00e1n manualmente por completo antes de su env\u00edo si se elige el acabado est\u00e1ndar \u00abtal y como se ha cortado\u00bb.<\/li><li>Las dimensiones lineales de los orificios internos se medir\u00e1n en el punto de corte, es decir, en la parte m\u00e1s estrecha de la pieza cortada.<\/li><li>Las marcas de utillaje son algo habitual en el proceso de conformado de metales. Estas marcas pueden minimizarse mediante un procesamiento secundario o una estrategia de utillaje adecuada. Es importante identificar las caracter\u00edsticas est\u00e9ticas con Xtmade durante la fase de presupuesto o de inicio del proyecto.<\/li><li>El espesor del material variar\u00e1 en funci\u00f3n de las partes conformadas y estiradas.<\/li><li>La repetibilidad entre piezas suele ser inferior a +\/- 0,004\u2033 (normalmente, +\/- 0,002\u201d).<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420810\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420810\" data-tab-index=\"10\" style=\"--n-tabs-title-order: 10;\" class=\"elementor-element elementor-element-eef86ca e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"eef86ca\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-25f4f13 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"25f4f13\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Por defecto, los bordes de corte ser\u00e1n perpendiculares a la superficie. Los cortes perpendiculares al borde deber\u00e1n acordarse en el momento de realizar el pedido.<\/li><li>Las tolerancias de espesor son independientes de las tolerancias de corte, ya que dependen del rango de tolerancia del material en bruto.<\/li><li>Las tolerancias de borde a borde de los elementos cortados con l\u00e1ser son de +\/- 0,010 pulgadas nominales en la cara interior del tubo.<\/li><li>Los orificios con un di\u00e1metro de 0,100\u201d o inferior pueden presentar unas dimensiones ligeramente superiores a las tolerancias est\u00e1ndar debido a que la perforaci\u00f3n del material se produce cerca del perfil del orificio. Los orificios que requieran precisi\u00f3n en el taladrado o el mecanizado deben someterse a una revisi\u00f3n manual durante la elaboraci\u00f3n del presupuesto.<\/li><li>En la entrada y la salida de un perfil de corte puede haber una peque\u00f1a protuberancia de material o un cambio en el estado del borde.<\/li><li>Se eliminar\u00e1n las rebabas y salientes de gran tama\u00f1o, pero las piezas no se desbarbar\u00e1n manualmente por completo antes de su env\u00edo si se elige el acabado est\u00e1ndar \u00abtal y como se ha cortado\u00bb.<\/li><li>Algunos materiales cortados pueden presentar una ligera decoloraci\u00f3n en forma de halo procedente del salpicadero o de salpicaduras cerca de los bordes cortados o justo enfrente de ellos.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420811\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420811\" data-tab-index=\"11\" style=\"--n-tabs-title-order: 11;\" class=\"elementor-element elementor-element-5d8c85a e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"5d8c85a\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-dfae770 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"dfae770\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Por defecto, los bordes de corte ser\u00e1n perpendiculares a la superficie. Los cortes perpendiculares al borde deber\u00e1n acordarse en el momento de realizar el pedido.<\/li><li>Las normas de fabricaci\u00f3n para el doblado de tubos se basan en t\u00e9cnicas de doblado por tracci\u00f3n rotativa, con o sin mandril, en funci\u00f3n de las necesidades del proyecto. El doblado por compresi\u00f3n, el doblado con rodillos, el doblado de forma libre u otros m\u00e9todos de doblado requerir\u00e1n especificaciones funcionales acordadas en el momento del pedido.<\/li><li>Las tolerancias del espesor de los tubos son independientes de las tolerancias de corte, ya que dependen del rango de tolerancia del material en bruto.<\/li><li>El radio de la l\u00ednea central (CLR) se ajustar\u00e1 al utillaje com\u00fan m\u00e1s cercano, sin superar los +\/- 0,25\u2033 del dise\u00f1o.<\/li><li>La variaci\u00f3n del espesor de la pared en los pliegues es normal, ya que se produce un estiramiento en la parte exterior (extrados) del pliegue y una compresi\u00f3n en la parte interior (intrados). Algunos procesos de plegado provocan un mayor estiramiento y tambi\u00e9n dependen del tipo de material.<\/li><li>Las tolerancias de borde a borde de los elementos cortados con l\u00e1ser son de +\/- 0,010 pulgadas nominales en la cara interior del tubo.<\/li><li>Las tolerancias son acumulativas en todos los elementos del tubo doblado.<\/li><li>\u00c1ngulo de flexi\u00f3n +\/- 1\u00b0<\/li><li>Rotaci\u00f3n de +\/- 2\u00b0<\/li><li>Angularidad: +\/- 2 grados.<\/li><li>Longitud del segmento: +\/- 0,030\u201d<\/li><li>La tolerancia global de la funda del tubo (ajuste \u00f3ptimo) no debe superar los +\/- 0,125 pulgadas.<\/li><li>La tolerancia en los extremos de los tubos es de +\/- 0,063 pulgadas para garantizar el ajuste y el montaje.<\/li><li>La ovalidad en un codo de tubo no debe superar el 10% (entre 5% y 8%, como valor t\u00edpico) del di\u00e1metro exterior (DE) medio medido respecto al di\u00e1metro exterior nominal (DEN). La ecuaci\u00f3n para calcular la ovalidad es: ((\u00d8 m\u00e1x. real \u2013 \u00d8 m\u00edn. real) \u00f7 \u00d8 nominal) \u00d7 100.<\/li><li>Los orificios con un di\u00e1metro de 0,100\u201d o inferior pueden presentar unas dimensiones ligeramente superiores a las tolerancias est\u00e1ndar debido a que la perforaci\u00f3n del material se produce cerca del perfil del orificio. Los orificios que requieran precisi\u00f3n en el taladrado o el mecanizado deben someterse a una revisi\u00f3n manual durante la elaboraci\u00f3n del presupuesto.<\/li><li>En la entrada y la salida de un perfil de corte puede haber una peque\u00f1a protuberancia de material o un cambio en el estado del borde.<\/li><li>Se eliminar\u00e1n las rebabas y salientes de gran tama\u00f1o, pero las piezas no se desbarbar\u00e1n manualmente por completo antes de su env\u00edo si se elige el acabado est\u00e1ndar \u00abtal y como se ha cortado\u00bb.<\/li><li>Algunos materiales cortados pueden presentar una ligera decoloraci\u00f3n en forma de halo procedente del salpicadero o de salpicaduras cerca de los bordes cortados.<\/li><li>Las marcas de troquelado son habituales a lo largo del arco de la curvatura y se consideran aceptables si su profundidad es inferior a 1\/32\u201d. Se deber\u00e1n eliminar los bordes afilados y redondearlos para que se integren con las superficies adyacentes.<\/li><li>Los tramos rectos entre las curvas pueden presentar una m\u00ednima deformaci\u00f3n \u201cfuera de redondo\u201d debido al proceso de fabricaci\u00f3n. Esta situaci\u00f3n tambi\u00e9n podr\u00eda darse si un extremo del tubo se encuentra a una distancia inferior al di\u00e1metro exterior nominal m\u00e1s 1\u201d de la tangente de la curva posterior.<\/li><li>Todos los codos de los tubos estar\u00e1n libres de arrugas y pliegues.<\/li><li>Puede producirse una decoloraci\u00f3n del tubo debido a la correcci\u00f3n local mediante calor de los \u00e1ngulos de curvatura. Se acepta la correcci\u00f3n localizada de peque\u00f1as desviaciones dimensionales.<\/li><li>El interior del tubo estar\u00e1 libre de residuos, virutas met\u00e1licas, suciedad, etc. Los extremos del tubo podr\u00e1n taparse o cubrirse antes del env\u00edo para evitar la entrada de materiales extra\u00f1os.<\/li><li>Salvo que se indique lo contrario, los tubos se enviar\u00e1n sin ning\u00fan tipo de protecci\u00f3n exterior ni pintura.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420812\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420812\" data-tab-index=\"12\" style=\"--n-tabs-title-order: 12;\" class=\"elementor-element elementor-element-b48bd5c e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"b48bd5c\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-035aab4 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"035aab4\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Las tolerancias suelen ser de +\/- 0,010\u201d o +\/- 0,003\u201d por pulgada, la que sea mayor. Las geometr\u00edas irregulares o excesivamente gruesas pueden provocar desviaciones o deformaciones debido a la contracci\u00f3n.<\/li><li>Cabe esperar una tasa de contracci\u00f3n de +0,151 TP3T debido a la expansi\u00f3n t\u00e9rmica del l\u00edquido y a la respuesta del molde flexible.<\/li><li>El acabado superficial se alisa externamente hasta obtener una superficie satinada o mate. Pueden aparecer l\u00edneas de crecimiento en las partes internas o de dif\u00edcil acceso. El pulido o los acabados personalizados deben definirse claramente y acordarse en el momento de realizar el pedido.<\/li><li>Las esquinas afiladas y el texto pueden aparecer ligeramente redondeados.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420813\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420813\" data-tab-index=\"13\" style=\"--n-tabs-title-order: 13;\" class=\"elementor-element elementor-element-73c338d e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"73c338d\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-81bb2ad elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"81bb2ad\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>En funci\u00f3n del tama\u00f1o y la geometr\u00eda de la pieza, esta puede contraerse entre 0,8% y 2,5% tras el procesamiento.<\/li><li>Las geometr\u00edas internas, como las ranuras y los orificios, pueden contraerse hasta un 5%.<\/li><li>Xtmade no garantiza el cumplimiento de las tolerancias en el primer pedido de un nuevo dise\u00f1o.<\/li><li>Es posible que se puedan mejorar las tolerancias mediante una revisi\u00f3n manual del presupuesto, una vez finalizada con \u00e9xito la fabricaci\u00f3n del prototipo, y ello deber\u00e1 aprobarse caso por caso.<\/li><li>Las m\u00e1quinas de impresi\u00f3n por chorro de aglutinante met\u00e1lico imprimen en capas de 0,004\u201d (0,10 mm), y las piezas suelen orientarse en la direcci\u00f3n Z m\u00e1s baja.<\/li><li>Para garantizar un procesamiento correcto, ser\u00e1 necesario aumentar el grosor de las piezas cuyos elementos tengan unas dimensiones inferiores a 0,030\u201d (0,75 mm). El tama\u00f1o m\u00ednimo de los elementos debe ser superior a 0,040\u201d (1 mm).<\/li><li>Las roscas modeladas o los elementos de precisi\u00f3n pueden presentar una funcionalidad limitada tal y como se imprimen.<\/li><li>Las piezas pulidas en tambor pueden tener restos de nueces atrapados entre huecos estrechos o en los relieves.<\/li><li>Salvo que se especifique lo contrario, se aplican las tolerancias generales antes del acabado secundario o el posprocesamiento.<\/li><li>La rugosidad de la superficie es de aproximadamente 120-315 \u03bcin Ra tal y como se imprime.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420814\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420814\" data-tab-index=\"14\" style=\"--n-tabs-title-order: 14;\" class=\"elementor-element elementor-element-1f3b616 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"1f3b616\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8495fc9 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8495fc9\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul>\n \t<li>Lo habitual es una tolerancia de +\/- 0,003\u201d para la primera pulgada, m\u00e1s +\/- 0,010\u201d por cada pulgada adicional. Sin embargo, Xtmade no garantiza las tolerancias en el primer pedido de un nuevo dise\u00f1o. Las expectativas de tolerancia pueden variar seg\u00fan el material (por ejemplo, elastom\u00e9rico frente a r\u00edgido). Consulte la tabla siguiente, \u00abPrecisi\u00f3n general de las impresiones DLS\u00bb, para obtener informaci\u00f3n espec\u00edfica sobre cada material.<\/li>\n \t<li>Las tensiones que se producen durante la fabricaci\u00f3n, la estrategia de soporte y otros aspectos relacionados con la geometr\u00eda pueden provocar desviaciones en las tolerancias y la planitud.<\/li>\n \t<li>Las piezas con geometr\u00edas m\u00e1s gruesas, las piezas planas o anchas y aquellas con espesores de pared irregulares pueden ser propensas a sufrir desviaciones importantes o deformaciones.<\/li>\n \t<li>Las roscas modeladas o los elementos de precisi\u00f3n pueden presentar una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Para garantizar un funcionamiento \u00f3ptimo, se recomienda roscar la pieza o a\u00f1adir insertos roscados.<\/li>\n \t<li>Es posible que se puedan mejorar las tolerancias mediante una revisi\u00f3n manual del presupuesto, una vez finalizada con \u00e9xito la fabricaci\u00f3n del prototipo, y ello deber\u00e1 aprobarse caso por caso.<\/li>\n \t<li>Salvo que se especifique lo contrario, se aplican las tolerancias generales antes del acabado secundario o el posprocesamiento.<\/li>\n \t<li>Las zonas con estructura de soporte pueden presentar protuberancias en los puntos donde se ha retirado dicha estructura. En determinados materiales, como el EPX, el SIL y el EPU, las zonas con soporte pueden resultar m\u00e1s visibles debido a que las opciones de posprocesamiento son limitadas.<\/li>\n \t<li>Los elementos con un tama\u00f1o inferior a 0,030\u2033 pueden no verse con claridad o volverse extremadamente fr\u00e1giles.<\/li>\n \t<li>Es posible que algunos elementos, como los orificios y las ranuras de menos de 0,020\u2033, se cierren total o parcialmente.<\/li>\n \t<li>La rugosidad superficial es de aproximadamente 40-80 \u03bcin Ra tal y como se imprime (excluyendo las zonas con soportes).<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong><b>Precisi\u00f3n general de las impresiones DLS<\/b><\/strong><\/h4>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Resina<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Precisi\u00f3n general<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Repetibilidad de la producci\u00f3n<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>UMA 90<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pulgadas + 0,001 pulgadas\/pulgada<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pulgadas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>RPU 70<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pulgadas + 0,011 pulgadas\/pulgada<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pulgadas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>FPU 50<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pulgadas + 0,011 pulgadas\/pulgada<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pulgadas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>EPX 82<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pulgadas + 0,013 pulgadas\/pulgada<\/td>\n<td>\u00b1 0,002 pulgadas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>EPU 40<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pulgadas + 0,010 pulgadas\/pulgada<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pulgadas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>SIL 30<\/td>\n<td>\u00b1 0,005 pulgadas + 0,018 pulgadas\/pulgada<\/td>\n<td>\u00b1 0,003 pulgadas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n&nbsp;\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420815\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420815\" data-tab-index=\"15\" style=\"--n-tabs-title-order: 15;\" class=\"elementor-element elementor-element-2c61b34 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"2c61b34\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-d03472b elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"d03472b\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Lo habitual es una tolerancia de +\/- 0,005\u201d para la primera pulgada, m\u00e1s +\/- 0,002\u201d por cada pulgada adicional. Sin embargo, Xtmade no garantiza las tolerancias en el primer pedido de un nuevo dise\u00f1o. Las expectativas de tolerancia pueden variar en funci\u00f3n de los distintos materiales (por ejemplo, acero inoxidable frente a aluminio).<\/li><li>Las tensiones internas durante la impresi\u00f3n, la estrategia de soportes y otras consideraciones geom\u00e9tricas pueden provocar desviaciones en las tolerancias y la planitud.<\/li><li>Las piezas y las geometr\u00edas que requieren una planitud estricta no son adecuadas para este proceso.<\/li><li>Las roscas modeladas o los elementos de precisi\u00f3n pueden presentar una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Para garantizar un funcionamiento \u00f3ptimo, se recomienda roscar la pieza o a\u00f1adir insertos roscados.<\/li><li>Salvo que se especifique lo contrario, se aplican las tolerancias generales antes del acabado secundario o el posprocesamiento.<\/li><li>Los elementos con un tama\u00f1o inferior a 0,020\u2033 pueden no verse con claridad o volverse extremadamente fr\u00e1giles.<\/li><li>La rugosidad superficial es de aproximadamente 200-1000 \u03bcin Ra tal y como se imprime (depende de la geometr\u00eda y la orientaci\u00f3n).<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420816\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420816\" data-tab-index=\"16\" style=\"--n-tabs-title-order: 16;\" class=\"elementor-element elementor-element-ebcd961 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"ebcd961\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-8d9c95c elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"8d9c95c\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>\u00b1 el espesor de una sola capa de construcci\u00f3n durante la primera pulgada y \u00b1 0,002\u201d por cada pulgada adicional.<\/li><li>.Se utiliza un grosor de capa de 0,010\u201d para las piezas que caben en un espacio de 14\u201d x 16\u201d (Fortus 450)<\/li><li>.Se utiliza un espesor de capa de .013\u201d para piezas que superen las dimensiones de 14\u201d x 16\u201d (Fortus 900)<\/li><li>.Espesor de capa de 0,008\u2033 utilizado en plataformas FDM\/FFF de sobremesa (por ejemplo, Prusa MK3S\/MK4 o Bambu Lab X1C)<\/li><li>Los materiales FDM de uso general (por ejemplo, el ABS de uso general) pueden presentar variaciones en el color y la altura de capa en funci\u00f3n del suministro y del equipo utilizado. Se recomienda utilizar materiales de marca (por ejemplo, Stratasys) si se requiere una consistencia estricta entre pedidos y lotes.<\/li><li>Las tolerancias garantizadas pueden ser posibles tras una revisi\u00f3n manual del presupuesto, y deben aprobarse caso por caso.<\/li><li>Xtmade elige la orientaci\u00f3n \u00f3ptima de impresi\u00f3n teniendo en cuenta la calidad general de la superficie y el tiempo m\u00ednimo de impresi\u00f3n, salvo que se especifique lo contrario.<\/li><li>Es posible que algunos detalles en relieve, como el texto con un tama\u00f1o inferior a 0,040\u2033, no se reproduzcan con total nitidez o resulten extremadamente fr\u00e1giles.<\/li><li>Las roscas modeladas o los elementos de precisi\u00f3n pueden presentar una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Para garantizar un funcionamiento \u00f3ptimo, se recomienda roscar la pieza o a\u00f1adir insertos roscados.<\/li><li>Los orificios de menos de 0,040\u2033, los orificios horizontales y las salientes adquirir\u00e1n una forma ligeramente alargada debido al efecto escalonado de las capas.<\/li><li>Salvo que se especifique lo contrario, se aplican las tolerancias generales antes del acabado secundario o el posprocesamiento.<\/li><li>La rugosidad superficial es de aproximadamente 250-900 \u03bcin Ra tal y como se imprime (depende de la geometr\u00eda y la orientaci\u00f3n).<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420817\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420817\" data-tab-index=\"17\" style=\"--n-tabs-title-order: 17;\" class=\"elementor-element elementor-element-69ada82 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"69ada82\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-49a3b93 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"49a3b93\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul>\n \t<li>Las piezas con geometr\u00edas m\u00e1s gruesas, las piezas planas o anchas (&gt;7\u201d) y las piezas con espesores de pared irregulares ser\u00e1n propensas a sufrir desviaciones significativas o deformaciones debido a la contracci\u00f3n t\u00e9rmica y a las tensiones variables.<\/li>\n \t<li>Las roscas modeladas o los elementos de precisi\u00f3n pueden presentar una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Para garantizar un funcionamiento \u00f3ptimo, se recomienda roscar la pieza o a\u00f1adir insertos roscados.<\/li>\n \t<li>El color de los materiales de color gris natural puede variar en funci\u00f3n del tama\u00f1o de los detalles y de la orientaci\u00f3n de la impresi\u00f3n. Se recomienda el te\u00f1ido en negro para las piezas de producci\u00f3n.<\/li>\n \t<li>Las piezas multicolores (CB) pueden parecer menos intensas y ligeramente m\u00e1s apagadas que en el modelo 3D digital. Xtmade no puede garantizar una coincidencia exacta de los colores. El alisado por vapor puede mejorar la intensidad del color.<\/li>\n \t<li>Para mantener la calidad de la superficie, los dise\u00f1os con un grosor excesivo en Nylon 12, CB (a todo color) pueden vaciarse dejando un grosor de pared de 4 mm. El material en polvo no fundido quedar\u00e1 atrapado en la pieza.<\/li>\n \t<li>Salvo que se especifique lo contrario, se aplican las tolerancias generales antes del acabado secundario o el posprocesamiento.<\/li>\n \t<li>Las tolerancias garantizadas pueden ser posibles tras una revisi\u00f3n manual del presupuesto, y deben aprobarse caso por caso.<\/li>\n \t<li>Los orificios de menos de 0,040\u2033, los irregulares o los profundos pueden encogerse o sellarse por sinterizaci\u00f3n.<\/li>\n \t<li>Los elementos con un tama\u00f1o inferior a 0,030\u2033 pueden no verse con claridad o volverse extremadamente fr\u00e1giles.<\/li>\n \t<li>La rugosidad superficial es de aproximadamente 395-560 \u03bcin Ra tal y como se imprime.<\/li>\n<\/ul>\n<h4><strong>Tolerancias de prototipado de HP MJF<\/strong><\/h4>\nEn la tabla siguiente encontrar\u00e1s nuestras tolerancias est\u00e1ndar de MJF para pedidos de prototipos. Estas incluyen impresiones \u00fanicas o iniciales, pedidos que no sean de producci\u00f3n y pedidos con presupuesto autom\u00e1tico que no hayan sido sometidos a una revisi\u00f3n t\u00e9cnica manual.\n\nTolerancias de prototipos MJF basadas en la serie HP 5200, modo equilibrado\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong><b>Tipo de material<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>Menos de 30 mm (1,2\u2033)<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>30 \u2013 50 mm (1,2\u2033 \u2013 2,0\u2033)<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>50 \u2013 80 mm (2,0\u2033 \u2013 3,2\u2033)<\/b><\/strong><\/td>\n<td><strong><b>&gt; 80 mm (3,2\u2033)<\/b><\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Materiales r\u00edgidos (nailon, PP)<\/td>\n<td>\u00b1 0,70 mm (0,028\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 0,85 mm (0,033\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 1,40 mm (0,055\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 1,75 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tipo caucho (TPU)<\/td>\n<td>\u00b1 1,05 mm (0,041\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 1,35 mm (0,053\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 1,80 mm (0,071\u2033)<\/td>\n<td>\u00b1 2,25 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table>\nEstos resultados son habituales en los pedidos de MJF que no se someten a una revisi\u00f3n t\u00e9cnica adicional.\n<h4><strong>Revisado por un ingeniero de HP MJF y tolerancias de producci\u00f3n<\/strong><\/h4>\nTras una revisi\u00f3n t\u00e9cnica adicional, se pueden garantizar tolerancias m\u00e1s estrictas que las del prototipo. Esto incluye pedidos de piezas para producci\u00f3n en serie de mayor volumen y pedidos optimizados manualmente por nuestros equipos de ingenier\u00eda, a menudo tras una primera ronda de prototipos.\n\nTolerancias de ingenier\u00eda y producci\u00f3n de MJF basadas en la serie HP 5200, modo equilibrado\n\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Tipo de material<\/td>\n<td>Menos de 30 mm (1,2\u2033)<\/td>\n<td>30 \u2013 50 mm (1,2\u2033 \u2013 2,0\u2033)<\/td>\n<td>50 \u2013 80 mm (2,0\u2033 \u2013 3,2\u2033)<\/td>\n<td>&gt; 80 mm (3,2\u2033)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Materiales r\u00edgidos (nailon, PP)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,25 mm (0,010\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,42 mm (0,017\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,30 mm (0,012\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,50 mm (0,020\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,39 mm (0,015\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,60 mm (0,024\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,5 %\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,75 %<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tipo caucho (TPU)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,60 mm (0,024\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 1,05 mm (0,041\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,60 mm (0,024\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 1,35 mm (0,053\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,60 mm (0,024\u2033)\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 1,80 mm (0,071\u2033)<\/td>\n<td><strong>XY<\/strong>\u00a0= \u00b1 0,75 %\n<strong>Z<\/strong>\u00a0= \u00b1 2,25 %<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody><\/table>\n\nEstos resultados son habituales en los pedidos que han sido sometidos a una revisi\u00f3n t\u00e9cnica manual y a una fase inicial de creaci\u00f3n de prototipos.\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420818\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420818\" data-tab-index=\"18\" style=\"--n-tabs-title-order: 18;\" class=\"elementor-element elementor-element-9fff559 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"9fff559\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-48942d8 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"48942d8\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Lo habitual es una tolerancia de +\/- 0,004\u201d para la primera pulgada, m\u00e1s +\/- 0,002\u201d por cada pulgada adicional.<\/li><li>Los detalles con un tama\u00f1o inferior a 0,040\u2033 pueden no verse con claridad, ser extremadamente fr\u00e1giles o sufrir da\u00f1os durante el posprocesado. Se recomienda un tama\u00f1o de detalle de 0,050\u2033 o superior.<\/li><li>Los materiales similares al caucho representan una aproximaci\u00f3n a los valores Shore A y pueden variar en funci\u00f3n de la geometr\u00eda.<\/li><li>Salvo que se especifique lo contrario, se aplican las tolerancias generales antes del acabado secundario o el posprocesamiento.<\/li><li>Rugosidad superficial de aproximadamente 32-80 \u03bcin Ra.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420819\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420819\" data-tab-index=\"19\" style=\"--n-tabs-title-order: 19;\" class=\"elementor-element elementor-element-58a3e30 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"58a3e30\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-562d34f elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"562d34f\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Las tolerancias garantizadas pueden ser posibles tras una revisi\u00f3n manual del presupuesto, y deben aprobarse caso por caso.<\/li><li>Las roscas modeladas o los elementos de precisi\u00f3n pueden presentar una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Para garantizar un funcionamiento \u00f3ptimo, se recomienda roscar la pieza o a\u00f1adir insertos roscados.<\/li><li>Las tolerancias para las opciones de resoluci\u00f3n est\u00e1ndar y alta se describen en la tabla siguiente.<\/li><li>Salvo que se especifique lo contrario, se aplican las tolerancias generales antes del acabado secundario o el posprocesamiento.<\/li><li>Rugosidad superficial de aproximadamente 60-120 \u03bcin Ra tal y como se imprime (excluidas las zonas con soportes).<\/li><\/ul><h4><strong>Tolerancias de los servicios SLA<\/strong><\/h4><table><tbody><tr><td><p><strong><b>Caracter\u00edstica<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Resoluci\u00f3n est\u00e1ndar<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Alta resoluci\u00f3n<\/b><\/strong><\/p><\/td><td><p><strong><b>Materiales de Formlabs<\/b><\/strong><\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Tolerancia, plano XY<\/strong><\/p><\/td><td><p>Lo habitual es \u00b10,005\u201d para la primera pulgada, m\u00e1s \u00b10,002\u201d por cada pulgada adicional.<\/p><\/td><td><p>Lo habitual es \u00b10,005\u201d para la primera pulgada, m\u00e1s \u00b10,002\u201d por cada pulgada adicional.<\/p><\/td><td><p>Lo habitual es \u00b10,008\u2033 para la primera pulgada, m\u00e1s \u00b10,003\u2033 por cada pulgada adicional.<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Tolerancia, plano Z<\/strong><\/p><\/td><td><p>Lo habitual es \u00b10,010\u201d para la primera pulgada, m\u00e1s \u00b10,002\u201d por cada pulgada adicional.<\/p><\/td><td><p>Lo habitual es \u00b10,010\u201d para la primera pulgada, m\u00e1s \u00b10,002\u201d por cada pulgada adicional.<\/p><\/td><td><p>Lo habitual es \u00b10,012\u2033 para la primera pulgada, m\u00e1s \u00b10,003\u2033 por cada pulgada adicional.<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Tama\u00f1o m\u00ednimo de las caracter\u00edsticas lineales<\/strong><\/p><\/td><td><p>Los que miden menos de 0,030\u201d est\u00e1n en riesgo, y los que miden menos de 0,020\u201d no se consolidar\u00e1n.<\/p><\/td><td><p>Los que miden menos de 0,020\u201d est\u00e1n en riesgo, y los que miden menos de 0,010\u201d no se consolidar\u00e1n.<\/p><\/td><td><p>Los que miden menos de 0,040\u2033 est\u00e1n en riesgo, y los que miden menos de 0,010\u2033 no se consolidar\u00e1n.<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Tama\u00f1o m\u00ednimo de las caracter\u00edsticas radiales<\/strong><\/p><\/td><td><p>.035\u2033<\/p><\/td><td><p>.030\u2033<\/p><\/td><td><p>.040\u2033<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p><strong>Altura de capa<\/strong><\/p><\/td><td><p>.004\u2033 (100 micras)<\/p><\/td><td><p>.002\u2033 (50 micras)<\/p><\/td><td><p>.004\u2033 (100 micras)<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><p>Los materiales de resoluci\u00f3n est\u00e1ndar y alta resoluci\u00f3n se imprimen en plataformas de calidad industrial e incluyen marcas como Somos y Accura. Los materiales de Formlabs se imprimen en plataformas Form de Formlabs.<\/p><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420820\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420820\" data-tab-index=\"20\" style=\"--n-tabs-title-order: 20;\" class=\"elementor-element elementor-element-2ad19da e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"2ad19da\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1bf8254 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"1bf8254\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>SLS PK5000, nailon 12 y variantes: \u00b1 0,015 pulgadas, o \u00b1 0,002 pulgadas por pulgada, lo que sea mayor.* SLS TPU, nailon 11 y variantes: \u00b1 0,020 pulgadas, o \u00b1 0,003 pulgadas por pulgada, lo que sea mayor.* *Los resultados son representativos.<\/li><li>Las piezas con geometr\u00edas m\u00e1s gruesas, las piezas planas o anchas (&gt;7\u201d) y las piezas con espesores de pared irregulares ser\u00e1n propensas a sufrir desviaciones significativas o deformaciones debido a la contracci\u00f3n t\u00e9rmica y a las tensiones variables.<\/li><li>Las roscas modeladas o los elementos de precisi\u00f3n pueden presentar una funcionalidad limitada tal y como se imprimen. Para garantizar un funcionamiento \u00f3ptimo, se recomienda roscar la pieza o a\u00f1adir insertos roscados.<\/li><li>Las tolerancias garantizadas pueden ser posibles tras una revisi\u00f3n manual del presupuesto, y deben aprobarse caso por caso.<\/li><li>Salvo que se especifique lo contrario, se aplican las tolerancias generales antes del acabado secundario o el posprocesamiento.<\/li><li>Se perforar\u00e1n los orificios de tama\u00f1o est\u00e1ndar si se puede acceder a ellos; los orificios de menos de 0,040\u2033, los irregulares o los profundos pueden encogerse o sellarse por sinterizaci\u00f3n.<\/li><li>Los elementos con un tama\u00f1o inferior a 0,030\u2033 pueden no verse con claridad o volverse extremadamente fr\u00e1giles.<\/li><li>Rugosidad superficial de ~315-520 \u03bcin Ra tal y como se ha impreso.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div id=\"e-n-tab-content-22835420821\" role=\"tabpanel\" aria-labelledby=\"e-n-tab-title-22835420821\" data-tab-index=\"21\" style=\"--n-tabs-title-order: 21;\" class=\"elementor-element elementor-element-a421503 e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"a421503\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-69d6034 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"69d6034\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<ul><li>Xtmade fabrica elementos de acoplamiento seg\u00fan los planos y las especificaciones facilitados por el cliente. Los requisitos de ajuste entre los componentes de acoplamiento deben definirse claramente antes de la producci\u00f3n.<\/li><li>Las caracter\u00edsticas funcionales, como las leng\u00fcetas de encaje, los clips y las bisagras flexibles, requieren que se tengan en cuenta aspectos de dise\u00f1o adecuados y se elija el material adecuado para lograr el rendimiento deseado.<\/li><\/ul><p>\u00a0<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-4cd787cf e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"4cd787cf\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-615b783b e-con-full e-flex e-con e-child\" data-id=\"615b783b\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6dcf6b46 elementor-widget elementor-widget-elementskit-heading\" data-id=\"6dcf6b46\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" ><div class=\"ekit-heading elementskit-section-title-wraper text_left   ekit_heading_tablet-   ekit_heading_mobile-\"><h2 class=\"ekit-heading--title elementskit-section-title\">\u00bfNecesitas piezas a medida fabricadas seg\u00fan tus especificaciones?<\/h2>\t\t\t\t<div class='ekit-heading__description'>\n\t\t\t\t\t<p>As\u00f3ciate con Xtmade para disfrutar de una fabricaci\u00f3n de precisi\u00f3n respaldada por estrictas normas de calidad y un riguroso control de procesos.<\/p>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-0013beb elementor-align-center elementor-widget elementor-widget-elementskit-button\" data-id=\"0013beb\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-button.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" >\t\t<div class=\"ekit-btn-wraper\">\n\t\t\t\t\t\t\t<a href=\"\" class=\"elementskit-btn  whitespace--normal\" id=\"\">\n\t\t\t\t\tObt\u00e9n un presupuesto al instante\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n        <\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-1850d095 e-flex e-con-boxed e-con e-parent\" data-id=\"1850d095\" data-element_type=\"container\" data-e-type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-62051aa elementor-widget elementor-widget-elementskit-heading\" data-id=\"62051aa\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" ><div class=\"ekit-heading elementskit-section-title-wraper text_center   ekit_heading_tablet-   ekit_heading_mobile-\"><h2 class=\"ekit-heading--title elementskit-section-title\">\u00daltimas noticias<\/h2><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bb26189 elementor-widget elementor-widget-elementskit-blog-posts\" data-id=\"bb26189\" data-element_type=\"widget\" data-e-type=\"widget\" data-widget_type=\"elementskit-blog-posts.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"ekit-wid-con\" >        <div id=\"post-items--bb26189\" class=\"ekit-row post-items ekit-blog-post-masonry-inactive\">\n                            <div class=\"post-item ekit-col-4\">\n\n                                            <div class=\"elementskit-post-image-card\">\n                            <div class=\"elementskit-entry-header\">\n                                                                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/how-material-hardness-impacts-cnc-machining-operations\/\" class=\"elementskit-entry-thumb\">\n                                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/hardness-tester-machine.webp\" alt=\"How Material Hardness Impacts CNC Machining Operations\" title=\"\">\n                                    <\/a><!-- .elementskit-entry-thumb END -->\n                                                                    \n                                \n                                                            <\/div><!-- .elementskit-entry-header END -->\n\n                            <div class=\"elementskit-post-body ekit-highlight-border\">\n                                                                                        <h2 class=\"entry-title\">\n                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/how-material-hardness-impacts-cnc-machining-operations\/\">\n                        How Material Hardness Impacts CNC&hellip;                    <\/a>\n                <\/h2>\n                                                    \n                                                                                                                        <div class=\"post-meta-list\">\n                                                    <\/div>\n                                                    \n                                    \n                                                                                                                                                                                <p>In CNC machining, material hardness influences cutting forces,&hellip;<\/p>\n                                                                                                                                                                        <div class=\"btn-wraper\">\n                                        \n                                                                                    <a class=\"elementskit-btn whitespace--normal\" id=\"\" href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/how-material-hardness-impacts-cnc-machining-operations\/\">\n                                                                                                M\u00e1s informaci\u00f3n                                            <\/a>\n                                                                            <\/div>\n                                                            <\/div><!-- .elementskit-post-body END -->\n                        <\/div>\n                    \n                <\/div>\n                            <div class=\"post-item ekit-col-4\">\n\n                                            <div class=\"elementskit-post-image-card\">\n                            <div class=\"elementskit-entry-header\">\n                                                                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/cnc-machining-quality-inspection-a-comprehensive-guide\/\" class=\"elementskit-entry-thumb\">\n                                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/quality-about-metal-part-1024x683.webp\" alt=\"CNC Machining Quality Inspection: A Comprehensive Guide\" title=\"\">\n                                    <\/a><!-- .elementskit-entry-thumb END -->\n                                                                    \n                                \n                                                            <\/div><!-- .elementskit-entry-header END -->\n\n                            <div class=\"elementskit-post-body ekit-highlight-border\">\n                                                                                        <h2 class=\"entry-title\">\n                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/cnc-machining-quality-inspection-a-comprehensive-guide\/\">\n                        CNC Machining Quality Inspection: A&hellip;                    <\/a>\n                <\/h2>\n                                                    \n                                                                                                                        <div class=\"post-meta-list\">\n                                                    <\/div>\n                                                    \n                                    \n                                                                                                                                                                                <p>CNC machining quality inspection is a complete process&hellip;<\/p>\n                                                                                                                                                                        <div class=\"btn-wraper\">\n                                        \n                                                                                    <a class=\"elementskit-btn whitespace--normal\" id=\"\" href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/cnc-machining-quality-inspection-a-comprehensive-guide\/\">\n                                                                                                M\u00e1s informaci\u00f3n                                            <\/a>\n                                                                            <\/div>\n                                                            <\/div><!-- .elementskit-post-body END -->\n                        <\/div>\n                    \n                <\/div>\n                            <div class=\"post-item ekit-col-4\">\n\n                                            <div class=\"elementskit-post-image-card\">\n                            <div class=\"elementskit-entry-header\">\n                                                                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/en-astm-aisi-and-iso-what-do-these-material-standards-actually-mean-for-the-buyer\/\" class=\"elementskit-entry-thumb\">\n                                        <img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/material-standard-1024x682.webp\" alt=\"EN, ASTM, AISI, and ISO: What do these material standards actually mean for the buyer?\" title=\"\">\n                                    <\/a><!-- .elementskit-entry-thumb END -->\n                                                                    \n                                \n                                                            <\/div><!-- .elementskit-entry-header END -->\n\n                            <div class=\"elementskit-post-body ekit-highlight-border\">\n                                                                                        <h2 class=\"entry-title\">\n                    <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/en-astm-aisi-and-iso-what-do-these-material-standards-actually-mean-for-the-buyer\/\">\n                        EN, ASTM, AISI, and ISO:&hellip;                    <\/a>\n                <\/h2>\n                                                    \n                                                                                                                        <div class=\"post-meta-list\">\n                                                    <\/div>\n                                                    \n                                    \n                                                                                                                                                                                <p>This article outlines the practical differences between AISI,&hellip;<\/p>\n                                                                                                                                                                        <div class=\"btn-wraper\">\n                                        \n                                                                                    <a class=\"elementskit-btn whitespace--normal\" id=\"\" href=\"https:\/\/xtmade.com\/es\/en-astm-aisi-and-iso-what-do-these-material-standards-actually-mean-for-the-buyer\/\">\n                                                                                                M\u00e1s informaci\u00f3n                                            <\/a>\n                                                                            <\/div>\n                                                            <\/div><!-- .elementskit-post-body END -->\n                        <\/div>\n                    \n                <\/div>\n                    <\/div>\n    <\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Our Manufacturing Standards Xtmade has established comprehensive manufacturing standards to define quality expectations across our production processes, including tolerances, surface [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"content-type":"","site-sidebar-layout":"no-sidebar","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"full-width-container","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"disabled","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"class_list":["post-3679","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3679","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3679"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/3679\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3679"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}