{"id":9574,"date":"2026-10-23T01:55:07","date_gmt":"2026-10-23T01:55:07","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?p=9574"},"modified":"2026-10-23T01:55:07","modified_gmt":"2026-10-23T01:55:07","slug":"arten-von-oberflachenbehandlungen-fur-cnc-bearbeitete-werkstoffe-und-wie-man-sie-auswahlt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xtmade.com\/de\/types-of-surface-treatments-for-cnc-machining-materials-and-how-to-choose-them\/","title":{"rendered":"Arten von Oberfl\u00e4chenbehandlungen f\u00fcr CNC-Bearbeitungswerkstoffe und wie man sie ausw\u00e4hlt"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"Navigationspfad\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Startseite<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Arten von Oberfl\u00e4chenbehandlungen f\u00fcr CNC-Bearbeitungswerkstoffe und wie man sie ausw\u00e4hlt<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Oberfl\u00e4chenbehandlung spielt bei der CNC-Bearbeitung eine wichtige Rolle, da sie die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, die Verschlei\u00dffestigkeit, das Aussehen und die Endma\u00dfe eines Bauteils beeinflusst. Die Wahl der richtigen Behandlung h\u00e4ngt vom Grundwerkstoff, der Betriebsumgebung, den funktionalen Anforderungen und den Ma\u00dftoleranzen ab.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr Konstrukteure und Beschaffungsteams bedeutet die Wahl einer Oberfl\u00e4chenbehandlung, einen Kompromiss zwischen Leistung, Materialvertr\u00e4glichkeit, Herstellungskosten und den Anforderungen der Endmontage zu finden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Was versteht man unter Oberfl\u00e4chenbeschaffenheiten bei der CNC-Bearbeitung?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oberfl\u00e4chenbearbeitungsverfahren in der CNC-Bearbeitung sind Verfahren, die bei bearbeiteten Bauteilen angewendet werden, um deren Oberfl\u00e4chenstruktur, Aussehen oder funktionale Eigenschaften zu ver\u00e4ndern. Einige Verfahren dienen dazu, Grate und Bearbeitungsspuren zu entfernen, w\u00e4hrend andere eine Schutzschicht aufbringen oder die Oberfl\u00e4che des Materials chemisch ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zur mechanischen Oberfl\u00e4chenbearbeitung geh\u00f6ren Entgraten, Perlstrahlen, B\u00fcrsten und Polieren. Diese Verfahren k\u00f6nnen das Erscheinungsbild verbessern, scharfe Kanten entfernen oder eine gleichm\u00e4\u00dfigere Struktur erzeugen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu den chemischen und elektrochemischen Behandlungen z\u00e4hlen das Eloxieren, die Passivierung, das Elektropolieren und die chemische Konversionsbeschichtung. Je nach Werkstoff und Verfahren k\u00f6nnen sie die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, die Oberfl\u00e4chenreinheit oder andere funktionale Eigenschaften verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Galvanische und Beschichtungsverfahren wie chemische Vernickelung, Verzinkung, Pulverbeschichtung und Nasslackierung versehen das Bauteil mit einer Schicht oder einer Schutzbeschichtung. Sie k\u00f6nnen je nach Bedarf zum Korrosionsschutz, zur Verbesserung der Verschlei\u00dffestigkeit, aus optischen Gr\u00fcnden oder aufgrund elektrischer Anforderungen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Verfahren dienen unterschiedlichen Zwecken. Eine Oberfl\u00e4chenbehandlung, die f\u00fcr ein dekoratives Aluminiumgeh\u00e4use geeignet ist, ist m\u00f6glicherweise nicht f\u00fcr ein mit Fl\u00fcssigkeiten in Ber\u00fchrung kommendes Bauteil aus Edelstahl oder eine Pr\u00e4zisionswelle aus Stahl geeignet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>G\u00e4ngige Arten der Oberfl\u00e4chenbehandlung f\u00fcr CNC-bearbeitete Teile<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"576\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Finishes-For-CNC-Turning-scaled-1024x576.webp\" alt=\"Verschiedene Oberfl\u00e4chenbehandlungsverfahren f\u00fcr unterschiedliche Bauteile\" class=\"wp-image-1536\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Finishes-For-CNC-Turning-scaled-1024x576.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Finishes-For-CNC-Turning-scaled-300x169.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Finishes-For-CNC-Turning-scaled-768x432.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Finishes-For-CNC-Turning-scaled-1536x864.webp 1536w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Surface-Finishes-For-CNC-Turning-scaled-2048x1152.webp 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bearbeitungsoberfl\u00e4che<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine \u201eAs-Machined\u201c-Oberfl\u00e4che ist der Oberfl\u00e4chenzustand, der direkt durch die CNC-Bearbeitung ohne zus\u00e4tzlichen Endbearbeitungsprozess entsteht. Ihr Aussehen und ihre Rauheit h\u00e4ngen vom Schneidwerkzeug, der Vorschubgeschwindigkeit, den Schnittbedingungen, den Materialeigenschaften und der Bearbeitungsstrategie ab.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit eignet sich f\u00fcr Prototypen, interne mechanische Bauteile, Vorrichtungen und andere Teile, bei denen die nat\u00fcrliche Bearbeitungsstruktur akzeptabel ist. Sie kann auch f\u00fcr Pr\u00e4zisionsmerkmale geeignet sein, bei denen eine zus\u00e4tzliche Beschichtung nicht erforderlich oder unerw\u00fcnscht ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Hauptvorteil liegt in der Kosteneffizienz, da kein separater Nachbearbeitungsschritt erforderlich ist. Allerdings k\u00f6nnen Werkzeugspuren sichtbar bleiben, und die unbehandelte Oberfl\u00e4che bietet m\u00f6glicherweise keinen ausreichenden Korrosions- oder Verschlei\u00dfschutz f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Perlstrahlen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Perlstrahlen werden kleine Strahlmittelpartikel gegen die Oberfl\u00e4che eines Bauteils geschleudert, um eine gleichm\u00e4\u00dfige, matte Struktur zu erzeugen. Dadurch l\u00e4sst sich der optische Kontrast von Bearbeitungsspuren verringern und das Erscheinungsbild der Bauteile vereinheitlichen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieses Verfahren wird h\u00e4ufig bei Aluminiumgeh\u00e4usen, Elektronikgeh\u00e4usen, Bauteilen f\u00fcr Konsumg\u00fcter und anderen Teilen angewendet, bei denen ein einheitliches Erscheinungsbild wichtig ist. Es kann auch vor dem Eloxieren zur Vorbereitung der Oberfl\u00e4che eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Perlstrahlen bietet nicht automatisch Korrosionsschutz. Es kann die Oberfl\u00e4chenstruktur von Pr\u00e4zisionselementen beeintr\u00e4chtigen, sodass Gewinde, Dichtfl\u00e4chen und Passfl\u00e4chen w\u00e4hrend der Bearbeitung m\u00f6glicherweise gesch\u00fctzt werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Entgraten und Trommeln<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Entgraten werden scharfe Kanten und durch die Bearbeitung entstandene Materialreste entfernt. Beim Trommeln werden mehrere Bauteile mithilfe von Schleifmitteln und kontrollierten Bewegungen bearbeitet, wodurch sich dieses Verfahren f\u00fcr bestimmte Kleinteile eignet, die in Chargen hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Verfahren eignen sich f\u00fcr Halterungen, Verbindungselemente, Geh\u00e4use, Befestigungselemente und Bauteile, die eine sichere Handhabung oder eine zuverl\u00e4ssige Montage erfordern. Grate k\u00f6nnen das Zusammenf\u00fcgen von Teilen beeintr\u00e4chtigen, Dichtungen besch\u00e4digen oder Fremdk\u00f6rper in mechanische Systeme gelangen lassen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Bearbeitungsprozess muss auf die Geometrie des Bauteils abgestimmt sein. \u00dcberm\u00e4\u00dfiges Entgraten oder Trommeln kann Kanten abrunden oder kleine Merkmale ver\u00e4ndern; daher sollten kritische Ma\u00dfe und Kantenanforderungen vor der Bearbeitung festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>B\u00fcrsten und Polieren<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch das B\u00fcrsten entsteht eine gerichtete Oberfl\u00e4chenstruktur, w\u00e4hrend das Polieren Oberfl\u00e4chenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten verringert und zu einem glatteren, gl\u00e4nzenderen Erscheinungsbild f\u00fchren kann. Das Ergebnis h\u00e4ngt vom Material, dem urspr\u00fcnglichen Zustand der Oberfl\u00e4che, der Schleifmethode und der gew\u00fcnschten Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ab.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Verfahren werden h\u00e4ufig bei Edelstahlplatten, Aluminiumgeh\u00e4usen, sichtbaren mechanischen Bauteilen und dekorativen Oberfl\u00e4chen eingesetzt. Das Polieren kann zudem die Reinigungsfreundlichkeit verbessern, wenn die Anwendung eine geringere Oberfl\u00e4chenrauheit erfordert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine optisch glatte Oberfl\u00e4che erf\u00fcllt nicht automatisch die festgelegten Anforderungen an Rauheit oder Sauberkeit. In medizinischen, labortechnischen und hochreinen Anwendungsbereichen k\u00f6nnen definierte Oberfl\u00e4chenparameter und Pr\u00fcfkriterien erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Eloxieren<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der \u00fcblicherweise bei Aluminium und bestimmten Aluminiumlegierungen angewendet wird. Dabei bildet sich eine Oxidschicht, die die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessern und als Grundlage f\u00fcr die F\u00e4rbung dienen kann. Je nach Verfahren kann dadurch auch die Verschlei\u00dffestigkeit verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Typ-II-Eloxierung wird \u00fcblicherweise f\u00fcr den allgemeinen Korrosionsschutz und f\u00fcr dekorative Oberfl\u00e4chenbehandlungen gew\u00e4hlt. Bei der Typ-III-Eloxierung, die oft auch als Hartbeschichtung bezeichnet wird, entsteht eine dickere, h\u00e4rtere Oxidschicht f\u00fcr Anwendungen, die eine h\u00f6here Verschlei\u00dffestigkeit erfordern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Eloxieren findet breite Anwendung bei Elektronikgeh\u00e4usen, Pr\u00e4zisionshalterungen, mechanischen Geh\u00e4usen und anderen Aluminiumkomponenten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Ma\u00df\u00e4nderung ist ein wichtiger Aspekt. Die Oxidschicht w\u00e4chst zum Teil in das Substrat hinein und zum Teil von der urspr\u00fcnglichen Oberfl\u00e4che nach au\u00dfen. Der Effekt h\u00e4ngt von der Legierung und den Prozessspezifikationen ab, daher m\u00fcssen kritische Bohrungen, Gewinde, Lagersitze und Passfl\u00e4chen ber\u00fccksichtigt werden, bevor die Bearbeitung und Endbearbeitung endg\u00fcltig festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Chemische Vernickelung<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der chemischen Vernickelung wird eine Beschichtung auf Nickelbasis durch einen chemischen Prozess und nicht durch einen von au\u00dfen angelegten elektrischen Strom aufgebracht. Wenn das Bauteil ordnungsgem\u00e4\u00df vorbereitet und der Prozess kontrolliert wird, l\u00e4sst sich eine relativ gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung auch bei komplexen Geometrien erzielen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Je nach Beschichtungsspezifikation kann chemisches Nickel die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und die Verschlei\u00dffestigkeit verbessern. Es wird f\u00fcr pr\u00e4zisionsgefertigte mechanische Bauteile und Teile von Industrieanlagen verwendet, die anspruchsvollen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Schichtdicke, der Phosphorgehalt, das Substratmaterial und etwaige erforderliche W\u00e4rmebehandlungen beeinflussen die endg\u00fcltigen Eigenschaften. Da durch die Beschichtung Material auf die Oberfl\u00e4che aufgebracht wird, m\u00fcssen bei Pr\u00e4zisionspassungen Ma\u00dftoleranzen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Galvanotechnik<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Galvanisierung wird mithilfe von elektrischem Strom eine Metallbeschichtung auf ein leitf\u00e4higes Substrat aufgebracht. Zu den g\u00e4ngigen Verfahren z\u00e4hlen die Zink-, Nickel-, Chrom- und Kupferbeschichtung, die jeweils unterschiedlichen funktionalen oder optischen Anforderungen gerecht werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zum Korrosionsschutz werden geeignete Stahlbauteile h\u00e4ufig verzinkt. Die Vernickelung kann funktionale und dekorative Vorteile bieten, w\u00e4hrend die Verkupferung f\u00fcr elektrische, thermische oder spezielle Fertigungsanwendungen gew\u00e4hlt werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wahl der geeigneten Beschichtung h\u00e4ngt vom Grundmetall, den Einsatzbedingungen, der Beschichtungsdicke und den Leistungsanforderungen ab. Bei hochfesten St\u00e4hlen k\u00f6nnen bestimmte Galvanisierungsverfahren das Risiko einer Wasserstoffverspr\u00f6dung mit sich bringen, weshalb geeignete Prozesskontrollen von gro\u00dfer Bedeutung sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Chemische Umwandlungsbeschichtung<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei einer chemischen Konversionsbeschichtung wird eine Metalloberfl\u00e4che durch eine chemische Reaktion ver\u00e4ndert. Die Chromat-Konversionsbeschichtung ist ein Beispiel hierf\u00fcr, das je nach Prozessspezifikation auf Aluminium und anderen geeigneten Metallen angewendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Beschichtungen k\u00f6nnen Korrosionsschutz bieten und als Grundierung f\u00fcr Lackierungen dienen. Bestimmte Konversionsbeschichtungen k\u00f6nnen auch dort n\u00fctzlich sein, wo die elektrische Kontaktleistung erhalten bleiben muss, wobei die Leitf\u00e4higkeit von der jeweiligen Beschichtung und der Art der Anwendung abh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Festlegung einer Konversionsbeschichtung m\u00fcssen die Materialvertr\u00e4glichkeit und die Umweltanforderungen ber\u00fccksichtigt werden. Verschiedene Formulierungen weisen unterschiedliche Eigenschaften und Einschr\u00e4nkungen auf, daher sollte in der erforderlichen Spezifikation das zul\u00e4ssige Verfahren angegeben werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Passivierung<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Edelstahl wird \u00fcblicherweise passiviert, um freies Eisen und bestimmte Oberfl\u00e4chenverunreinigungen zu entfernen. Dies f\u00f6rdert die Bildung und Wirksamkeit der nat\u00fcrlich entstehenden passiven Oxidschicht, die dazu beitr\u00e4gt, dass Edelstahl korrosionsbest\u00e4ndig ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Passivierung ist f\u00fcr Edelstahlkomponenten von Bedeutung, die in medizinischen Ger\u00e4ten, Maschinen der Lebensmittelverarbeitung, Laborger\u00e4ten und industriellen Anlagen zum Einsatz kommen, bei denen der Korrosionsschutz eine wichtige Rolle spielt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Gegensatz zur Galvanisierung entsteht bei der Passivierung in der Regel keine dicke Beschichtung. Au\u00dferdem werden dabei nicht alle Bearbeitungsspuren entfernt. Wenn ein Bauteil sowohl Korrosionsschutz als auch eine glattere Oberfl\u00e4che erfordert, muss m\u00f6glicherweise separat eine Elektropolierung oder ein anderer Nachbearbeitungsschritt in Betracht gezogen werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Elektropolieren<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Elektropolieren wird durch einen elektrochemischen Prozess eine kontrollierte Materialmenge von einer leitf\u00e4higen Metalloberfl\u00e4che abgetragen. Dadurch lassen sich Oberfl\u00e4chenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten verringern, die Gl\u00e4tte verbessern und bestimmte Oberfl\u00e4chenverunreinigungen entfernen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieses Verfahren kommt in der Regel bei Edelstahlkomponenten zum Einsatz, bei denen eine verbesserte Reinigbarkeit, eine geringere Oberfl\u00e4chenrauheit oder eine kontrollierte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit erforderlich ist. Es kann in Laborger\u00e4ten, Fluidhandhabungssystemen und anderen Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit eingesetzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da beim Elektropolieren Material abgetragen wird, kann dies Auswirkungen auf Ma\u00dfe, Kanten und kleine Details haben. Kritische Toleranzen sollten vor der Auswahl des Verfahrens \u00fcberpr\u00fcft werden, insbesondere bei d\u00fcnnen Bereichen und pr\u00e4zisen Passfl\u00e4chen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pulverbeschichtung und Nasslackierung<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Pulverbeschichtung wird ein trockenes Beschichtungsmaterial aufgetragen, das ausgeh\u00e4rtet wird und so eine durchgehende Oberfl\u00e4che bildet. Beim Nasslackieren wird eine fl\u00fcssige Beschichtung aufgetragen, die auf dem Bauteil trocknet oder aush\u00e4rtet. Beide Verfahren bieten eine Vielzahl von Farboptionen und sch\u00fctzen geeignete Untergr\u00fcnde vor Umwelteinfl\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Oberfl\u00e4chenbehandlungen werden \u00fcblicherweise f\u00fcr Ger\u00e4tegeh\u00e4use, Abdeckungen, Halterungen und \u00e4u\u00dfere Bauteile verwendet. Das Beschichtungssystem sollte entsprechend dem Untergrund, den Einsatzbedingungen, dem gew\u00fcnschten Erscheinungsbild und der erwarteten Lebensdauer ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Beschichtungsdicke kann sich auf Montageabst\u00e4nde, Gewinde, die elektrische Erdung und den thermischen Kontakt auswirken. Kritische Schnittstellen m\u00fcssen unter Umst\u00e4nden abgeklebt werden, und eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Oberfl\u00e4chenvorbereitung ist wichtig f\u00fcr die Haftung und die langfristige Leistungsf\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schwarzoxid<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schwarzoxid ist eine Umwandlungsbehandlung, die \u00fcblicherweise bei geeigneten Eisenwerkstoffen angewendet wird. Sie f\u00fchrt zu einer dunklen Oberfl\u00e4che, wobei im Vergleich zu vielen aufgebrachten Beschichtungen nur eine relativ geringe Ma\u00dfzunahme auftritt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es wird f\u00fcr Werkzeuge, Befestigungselemente, Vorrichtungen und bestimmte mechanische Bauteile verwendet, bei denen ein schwarzes Erscheinungsbild erw\u00fcnscht ist. Je nach Verfahren k\u00f6nnen \u00d6l oder Dichtmittel zugesetzt werden, um den Korrosionsschutz zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schwarzoxidierung allein ist in der Regel nicht die beste Wahl f\u00fcr Bauteile, die extremen Au\u00dfen-, Meeres- oder chemischen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Die Behandlung sollte anhand der tats\u00e4chlichen Betriebsbedingungen bewertet werden und nicht allein aufgrund ihres Aussehens ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>So w\u00e4hlen Sie die richtige Oberfl\u00e4chenbehandlung f\u00fcr Materialien in der CNC-Bearbeitung aus<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Auswahl einer Oberfl\u00e4chenbehandlung richtet sich in erster Linie nach den funktionalen Anforderungen des Bauteils. Ein dekoratives Aluminiumgeh\u00e4use, ein mit Fl\u00fcssigkeiten in Ber\u00fchrung kommendes Bauteil aus Edelstahl und eine Pr\u00e4zisionswelle aus Stahl erfordern unter Umst\u00e4nden v\u00f6llig unterschiedliche Verfahren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Definition der prim\u00e4ren funktionalen Anforderung<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zun\u00e4chst muss festgelegt werden, welche Anforderungen die Behandlung erf\u00fcllen muss. Zu den g\u00e4ngigen Anforderungen z\u00e4hlen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, H\u00e4rte, Optik, elektrische Leitf\u00e4higkeit, Reinigungsf\u00e4higkeit und eine geringere Oberfl\u00e4chenrauheit.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit sind das Grundmaterial, die Feuchtigkeitsbelastung, Chemikalien und die voraussichtliche Lebensdauer zu ber\u00fccksichtigen. Bei der Verschlei\u00dffestigkeit sind die Kontaktbedingungen, die Reibung, die Belastung und die Bewegung zwischen den Oberfl\u00e4chen zu pr\u00fcfen. Beim Erscheinungsbild sind Farbe, Glanz, Textur und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit \u00fcber verschiedene Produktionschargen hinweg zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Besondere Aufmerksamkeit muss den elektrischen Anforderungen gewidmet werden. Manche Beschichtungen ver\u00e4ndern die Oberfl\u00e4chenleitf\u00e4higkeit oder den elektrischen Kontaktwiderstand. Bauteile, die eine Erdung oder einen leitf\u00e4higen Kontakt erfordern, ben\u00f6tigen unter Umst\u00e4nden bestimmte unbehandelte Bereiche oder eine speziell ausgew\u00e4hlte Oberfl\u00e4chenbehandlung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die Behandlung auf das Grundmaterial abstimmen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Materialvertr\u00e4glichkeit ist von entscheidender Bedeutung, da dieselbe Behandlung nicht bei jedem Metall oder Kunststoff zum gleichen Ergebnis f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aluminium: Das Eloxieren wird h\u00e4ufig eingesetzt, wenn Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Oberfl\u00e4chenbest\u00e4ndigkeit oder ein bestimmtes Erscheinungsbild erforderlich sind. Vor dem Eloxieren kann ein Perlstrahlverfahren angewendet werden, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Oberfl\u00e4chenstruktur zu erzielen. Eine chemische Konversionsbeschichtung kann f\u00fcr Anwendungen geeignet sein, bei denen andere elektrische oder beschichtungstechnische Anforderungen gelten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Edelstahl: Zur Verbesserung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit wird h\u00e4ufig eine Passivierung eingesetzt. Wenn eine glattere Oberfl\u00e4che oder eine bessere Reinigungsf\u00e4higkeit erforderlich ist, kann sich ein Elektropolieren anbieten. Die Wahl h\u00e4ngt von der Stahlsorte und der Einsatzumgebung ab.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kohlenstoffstahl und legierter Stahl: Je nach Korrosionsbelastung, Verschlei\u00df, Ma\u00dfanforderungen und Einsatzbedingungen k\u00f6nnen Verzinkung, chemische Vernickelung, Schwarzoxidierung, Lackierung und andere geeignete Oberfl\u00e4chenbehandlungen in Betracht gezogen werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Kupfer und Kupferlegierungen: Polieren, Beschichten und andere Behandlungen k\u00f6nnen je nach elektrischer Leitf\u00e4higkeit, Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, Aussehen und Kontaktanforderungen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Technische Kunststoffe: Die meisten herk\u00f6mmlichen Metallbearbeitungsverfahren, darunter auch das Eloxieren, sind f\u00fcr Kunststoffe nicht geeignet. Je nach Polymer und Anwendungsbereich k\u00f6nnen Entgraten, Polieren, Strukturieren, Lackieren oder spezielle Beschichtungsverfahren besser geeignet sein.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die genaue Legierungs- oder Polymersorte sollte vor Abschluss des Endbearbeitungsprozesses best\u00e4tigt werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"640\" height=\"640\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Match-the-Treatment-to-the-Base-Material.webp\" alt=\"Unterschiedliche Auswirkungen von Materialien auf die Oberfl\u00e4chenbehandlung\" class=\"wp-image-9575\" style=\"width:1081px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Match-the-Treatment-to-the-Base-Material.webp 640w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Match-the-Treatment-to-the-Base-Material-300x300.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Match-the-Treatment-to-the-Base-Material-150x150.webp 150w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Match-the-Treatment-to-the-Base-Material-12x12.webp 12w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Die Betriebsumgebung bewerten<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Einsatzumgebung hat einen starken Einfluss auf die Leistungsf\u00e4higkeit der Behandlung. Eine Komponente f\u00fcr den Innenbereich, die nur in begrenztem Ma\u00dfe Feuchtigkeit ausgesetzt ist, ben\u00f6tigt m\u00f6glicherweise weniger Schutz als eine Komponente f\u00fcr den Au\u00dfenbereich, die Regen, Temperaturwechseln, UV-Strahlung oder industriellen Verunreinigungen ausgesetzt ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Anwendungen im Meeres- und K\u00fcstenbereich muss der Chloridbelastung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Bauteile, die Reinigungsmitteln, \u00d6len, L\u00f6sungsmitteln oder anderen Chemikalien ausgesetzt sind, ben\u00f6tigen eine mit diesen Substanzen vertr\u00e4gliche Behandlung. Auch bei Hochtemperaturanwendungen sind Beschichtungen und Oberfl\u00e4chenbehandlungen erforderlich, die den zu erwartenden thermischen Bedingungen standhalten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von entscheidender Bedeutung ist, sollten Sie die entsprechende Pr\u00fcfmethode und die Abnahmekriterien angeben, anstatt sich auf allgemeine Beschreibungen wie \u201ckorrosionsbest\u00e4ndig\u201d zu verlassen.\u201d<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ber\u00fccksichtigung von Ma\u00dftoleranzen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oberfl\u00e4chenbehandlungen k\u00f6nnen die Endma\u00dfe eines CNC-gefertigten Bauteils ver\u00e4ndern. Durch Galvanisieren und Lackieren wird Material hinzugef\u00fcgt, w\u00e4hrend durch Polieren und Elektropolieren Material abgetragen werden kann. Auch das Eloxieren ver\u00e4ndert die Oberfl\u00e4chenma\u00dfe durch das Wachstum einer Oxidschicht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bevor Sie sich f\u00fcr eine Oberfl\u00e4chenbehandlung entscheiden, sollten Sie kritische Merkmale wie Lagersitze, Gewindebohrungen, Dichtfl\u00e4chen, Wellendurchmesser, Passfl\u00e4chen und Presspassungen identifizieren. Einige Bereiche m\u00fcssen m\u00f6glicherweise abgeklebt werden, w\u00e4hrend bei anderen Bearbeitungszugaben erforderlich sind, um die Auswirkungen der Behandlung auszugleichen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aus den Zeichnungen sollte hervorgehen, ob die Ma\u00dfe vor oder nach der Endbearbeitung gelten. Bei Pr\u00e4zisionsteilen sollte der endg\u00fcltige Abnahmezustand eindeutig angegeben werden, damit das fertige Bauteil die Montageanforderungen erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Leistung, Optik und Kosten in Einklang bringen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine komplexere Bearbeitung ist nicht unbedingt f\u00fcr jede Komponente die bessere L\u00f6sung. Zus\u00e4tzliche Verfahren k\u00f6nnen die Kosten, die Durchlaufzeit und den Pr\u00fcfungsaufwand erh\u00f6hen, ohne dass dadurch nennenswerte funktionale Vorteile entstehen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ber\u00fccksichtigen Sie beim Vergleich verschiedener Oberfl\u00e4chenbehandlungen die Kosten f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbehandlung, die Anforderungen an die Vorbehandlung, das Abdecken, die Losgr\u00f6\u00dfe, die Auswirkungen auf die Abmessungen, den Pr\u00fcfbedarf und die erwartete Lebensdauer. Eine kosteng\u00fcnstige Oberfl\u00e4chenbehandlung kann f\u00fcr einen Prototyp oder ein internes Bauteil geeignet sein, w\u00e4hrend eine widerstandsf\u00e4higere Behandlung f\u00fcr Teile, die in korrosiven oder abrasiven Umgebungen eingesetzt werden, gerechtfertigt sein kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Ziel besteht darin, eine Oberfl\u00e4chenbehandlung auszuw\u00e4hlen, die den tats\u00e4chlichen Anforderungen entspricht, ohne unn\u00f6tige Bearbeitungsschritte hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Oberfl\u00e4chenrauheit im Vergleich zur Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Oberfl\u00e4chenrauheit und Oberfl\u00e4chenbehandlung sind zwar miteinander verbundene, aber dennoch unterschiedliche Spezifikationen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Oberfl\u00e4chenrauheit beschreibt die Beschaffenheit einer Oberfl\u00e4che und wird \u00fcblicherweise anhand von Parametern wie Ra oder Rz gemessen. Sie kann durch die Werkzeuggeometrie, die Vorschubgeschwindigkeit, die Bearbeitungsstrategie, das Schleifen und das Polieren beeinflusst werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unter Oberfl\u00e4chenbehandlung versteht man ein Verfahren, das auf die Oberfl\u00e4che angewendet wird, wie beispielsweise Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren, Konversionsbeschichtung oder Lackieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Bauteil kann einen vorgegebenen Rauheitswert erf\u00fcllen, ohne dass es zus\u00e4tzlich beschichtet werden muss. Umgekehrt kann ein beschichtetes Bauteil zwar die gew\u00fcnschte Farbe aufweisen, aber den geforderten Rauheitswert oder die Ma\u00dftoleranz nicht erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn beide Eigenschaften von Bedeutung sind, geben Sie diese separat an. So kann beispielsweise in einer Zeichnung eine Anforderung an die Oberfl\u00e4chenrauheit f\u00fcr eine Funktionsfl\u00e4che definiert werden, w\u00e4hrend f\u00fcr die freiliegenden Oberfl\u00e4chen des Bauteils eine Eloxierung vorgeschrieben wird. Dies verringert Unklarheiten bei der Fertigung und Pr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Surface-Roughness-vs.-Surface-Treatment.webp\" alt=\"Vergleich von Oberfl\u00e4chenrauheit und Oberfl\u00e4chenbehandlung\" class=\"wp-image-9576\" style=\"aspect-ratio:1.4992854967554525;width:1091px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Surface-Roughness-vs.-Surface-Treatment.webp 1000w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Surface-Roughness-vs.-Surface-Treatment-300x200.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Surface-Roughness-vs.-Surface-Treatment-768x512.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/Surface-Roughness-vs.-Surface-Treatment-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>H\u00e4ufige Fehler bei der Festlegung von CNC-Oberfl\u00e4chenbeschaffenheiten<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein h\u00e4ufiger Fehler ist es, eine Behandlung ausschlie\u00dflich aufgrund ihres Aussehens auszuw\u00e4hlen. Eine schwarze, silberne oder polierte Oberfl\u00e4che gew\u00e4hrleistet nicht automatisch die erforderliche Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit oder die elektrischen Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein weiterer Punkt ist das Ignorieren von Ma\u00df\u00e4nderungen. Selbst eine relativ d\u00fcnne Beschichtung kann kleine Bohrungen, Gewinde, Presspassungen und Pr\u00e4zisionspositionierungsmerkmale beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch die Materialvertr\u00e4glichkeit spielt eine wichtige Rolle. Ein Verfahren, das bei einer Legierung gute Ergebnisse liefert, kann bei einer anderen zu abweichenden Ergebnissen f\u00fchren; daher sollte die genaue Materialg\u00fcte in der Spezifikation angegeben werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Schlie\u00dflich k\u00f6nnen vage Angaben in Zeichnungen zu uneinheitlichen Ergebnissen f\u00fchren. Begriffe wie \u201cglatt\u201d, \u201chochwertig\u201d oder \u201ckorrosionsbest\u00e4ndig\u201d k\u00f6nnen von verschiedenen Lieferanten unterschiedlich ausgelegt werden. Geben Sie nach M\u00f6glichkeit die Art der Behandlung, die geltende Norm, die Anforderungen an die Schichtdicke oder Rauheit, die abzudeckenden Bereiche sowie die Pr\u00fcfkriterien an.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Welche Angaben sollten Sie bei der Anforderung eines Angebots f\u00fcr die CNC-Bearbeitung machen?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um die Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbehandlung genau zu bewerten, f\u00fcgen Sie Ihrer CNC-Bearbeitungszeichnung bitte die folgenden Informationen bei:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Material:<\/strong> Genaue Legierungs- oder Polymertypbezeichnung und geltende Werkstoffnorm.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenbehandlung:<\/strong> Erforderliches Verfahren oder zul\u00e4ssige Alternativen, sofern bekannt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Funktionale Anforderungen:<\/strong> Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, Optik, Leitf\u00e4higkeit oder Reinigungsfreundlichkeit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ma\u00dfanforderungen:<\/strong> Kritische Toleranzen und Ma\u00dfe, die nach der Endbearbeitung eingehalten werden m\u00fcssen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenangaben:<\/strong> Erforderliche Ra- oder Rz-Werte, Schichtdicke, Farbe oder Oberfl\u00e4chenstruktur.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vorschriften zum Tragen von Masken<\/strong>: Gewinde, elektrische Kontakte, Dichtfl\u00e4chen, Lagersitze oder andere Bereiche, die unbehandelt bleiben m\u00fcssen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00fcfvorschriften:<\/strong>\u00a0Geltende Normen, Pr\u00fcfverfahren, Zertifikate oder Pr\u00fcfberichte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Produktionsmenge:<\/strong> Anforderungen an Prototypen, Kleinserien oder Serienfertigung.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Falls die geeignete Behandlung noch nicht festgelegt wurde, geben Sie bitte zusammen mit der Zeichnung den vorgesehenen Einsatzzweck und die Betriebsumgebung an. Diese Angaben helfen dabei, zu kl\u00e4ren, welche Verfahren mit der bestehenden Konstruktion vereinbar sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>CNC-Bearbeitung und Oberfl\u00e4chenveredelung bei Xtmade<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Xtmade fertigt ma\u00dfgeschneiderte, CNC-bearbeitete Bauteile auf der Grundlage von Kundenzeichnungen, CAD-Dateien, Mustern und Spezifikationen. Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbehandlung k\u00f6nnen gemeinsam mit der Materialauswahl, den Ma\u00dftoleranzen und dem Verwendungszweck gepr\u00fcft werden, um die Fertigungsanforderungen vor Produktionsbeginn zu kl\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reichen Sie Ihre Zeichnung oder CAD-Datei zusammen mit der Werkstoffsorte, der gew\u00fcnschten Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, den kritischen Ma\u00dfen und der voraussichtlichen St\u00fcckzahl ein, um ein Angebot anzufordern. Falls die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit noch nicht endg\u00fcltig festgelegt ist, geben Sie bitte die Betriebsbedingungen und funktionalen Anforderungen des Bauteils an, damit geeignete Optionen auf der Grundlage Ihres bestehenden Entwurfs gepr\u00fcft werden k\u00f6nnen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Types of Surface Treatments for CNC Machining Materials and How to Choose Them Surface treatment plays an important role in [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4768,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1,6],"tags":[],"class_list":["post-9574","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-articles","category-manufacturing-knowledge-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9574","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9574"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9574\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4768"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9574"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9574"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9574"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}