{"id":11989,"date":"2026-11-13T01:54:57","date_gmt":"2026-11-13T01:54:57","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?p=11989"},"modified":"2026-11-13T01:54:57","modified_gmt":"2026-11-13T01:54:57","slug":"das-gewindeschneiden-oder-gewindefrasen-von-ventilkorpern-aus-edelstahl-hangt-zunachst-von-den-moglichkeiten-der-maschine-ab","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xtmade.com\/de\/tapping-or-thread-milling-stainless-steel-valve-bodies-start-with-machine-capabilities\/","title":{"rendered":"Gewindeschneiden oder Gewindefr\u00e4sen von Ventilk\u00f6rpern aus Edelstahl? Beginnen Sie mit den Maschinenkapazit\u00e4ten"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"Navigationspfad\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Startseite<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Gewindeschneiden oder Gewindefr\u00e4sen von Ventilk\u00f6rpern aus Edelstahl? Beginnen Sie mit den Maschinenkapazit\u00e4ten<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gewindebohrungen sind ein g\u00e4ngiges Merkmal von Ventilk\u00f6rpern aus Edelstahl, doch um sie zuverl\u00e4ssig zu bearbeiten, reicht es nicht aus, lediglich den richtigen Gewindebohrer oder Gewindefr\u00e4ser auszuw\u00e4hlen. Die Wahl des Gewindeschneidverfahrens kann sich direkt auf die Bearbeitungszeit, die Standzeit der Werkzeuge, die Ma\u00dfgenauigkeit und das Risiko auswirken, dass ein ansonsten fertig bearbeitetes Bauteil als Ausschuss aussortiert wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Stellen Sie sich einen Ventilk\u00f6rper aus Edelstahl mit mehreren M12-Sackl\u00f6chern vor. Die meisten Bearbeitungsschritte sind bereits abgeschlossen, und es sind nur noch wenige Gewindebohrungen \u00fcbrig. Mit herk\u00f6mmlichem Gewindeschneiden l\u00e4sst sich jedes Loch in Sekundenschnelle fertigstellen. Bricht jedoch ein Gewindebohrer in einem Sackloch ab, kann dessen Entfernung zu einem schwierigen Vorgang werden. In manchen F\u00e4llen kann sich der Schaden \u00fcber das Gewindeloch hinaus ausbreiten und das gesamte Bauteil beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aus diesem Grund sollten Entscheidungen zum Threading nicht allein auf der Zykluszeit basieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Gewindeschneiden ist im Allgemeinen effizient bei standardisierten Gewinden und in der Serienfertigung, w\u00e4hrend das Gewindefr\u00e4sen eine gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t bei der Anpassung der Gewindegr\u00f6\u00dfe bietet und die Folgen eines Werkzeugbruchs verringern kann. Allerdings ist keines der beiden Verfahren grunds\u00e4tzlich besser. Die richtige Wahl h\u00e4ngt vom Werkstoff, der Gewindgeometrie, der Bohrtiefe, den Maschinenkapazit\u00e4ten, dem Werkzeugsatz und den Produktionsanforderungen ab.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Xtmade betrachten wir das Gewindeschneiden als Teil des gesamten CNC-Bearbeitungsprozesses. Das Verst\u00e4ndnis der Wechselwirkungen zwischen Maschine, Schneidwerkzeug und Werkst\u00fcck ist f\u00fcr die Entwicklung einer zuverl\u00e4ssigen Fertigungsl\u00f6sung von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Warum das Gewindeschneiden von Edelstahl eine sorgf\u00e4ltige Prozessauswahl erfordert<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bearbeitung von Edelstahl kann aufgrund seiner relativ geringen W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, seiner Neigung zur Kaltverfestigung und der Gefahr der Materialanhaftung an der Schneidkante eine Herausforderung darstellen. Diese Eigenschaften spielen insbesondere bei der Bearbeitung von Innengewinden eine wichtige Rolle, da dort der Schneidbereich begrenzt und der Spanabtransport eingeschr\u00e4nkt ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Gewindeschneiden greifen mehrere Schneidkanten des Werkzeugs gleichzeitig ein. Mit zunehmendem Gewindedurchmesser und zunehmender Eintauchtiefe kann das Schneidmoment erheblich ansteigen. Werden die Schnittbedingungen nicht ordnungsgem\u00e4\u00df kontrolliert, kann es zu einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Belastung, zu beschleunigtem Verschlei\u00df oder zum Bruch des Gewindebohrers kommen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein weiteres wichtiges Problem ist der Spanabtransport. In Sackl\u00f6chern haben Sp\u00e4ne nur begrenzten Raum, um abzuflie\u00dfen. Sammeln sie sich an den Schneidkanten oder in der N\u00e4he des Lochbodens an, kann sich der Schnittwiderstand erh\u00f6hen und die Bewegung des Werkzeugs beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch der Werkzeugverschlei\u00df wirkt sich auf die Gewindeg\u00fcte aus. Materialanhaftungen und die Bildung von Aufbauschneiden k\u00f6nnen die effektive Schneidgeometrie ver\u00e4ndern, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Gewindeabmessungen und einer schlechten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aus diesen Gr\u00fcnden erfordert das Gewindeschneiden in Edelstahl eine abgestimmte Steuerung von Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schmierung, Werkzeuggeometrie und Spanabfuhr. Die Entscheidung zwischen Gewindebohren und Gewindefr\u00e4sen ist nur ein Teil des Prozesses.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Starrgewindebohren vs. Gewindefr\u00e4sen: So funktionieren die Verfahren<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Obwohl bei beiden Verfahren Innengewinde hergestellt werden, basieren sie auf unterschiedlichen Maschinenbewegungen und Steuerungsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Starres Gewindeschneiden: Synchronisierte Bewegung von Spindel und Z-Achse<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das starre Gewindeschneiden ist ein weit verbreitetes Gewindeschneidverfahren auf CNC-Bearbeitungszentren. W\u00e4hrend der Bearbeitung dreht sich der Gewindebohrer, w\u00e4hrend er sich axial in die vorgebohrte Bohrung vorschiebt. Der Vorschub der Z-Achse muss entsprechend der Gewindesteigung mit der Spindeldrehung synchronisiert bleiben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn beispielsweise ein Gewinde der Gr\u00f6\u00dfe M12 \u00d7 1,75 bearbeitet wird, muss sich die Z-Achse bei jeder vollst\u00e4ndigen Umdrehung der Spindel um genau 1,75 mm vorw\u00e4rtsbewegen. Sobald die programmierte Tiefe erreicht ist, kehrt die Spindel die Drehrichtung um, und die Z-Achse muss beim Zur\u00fcckziehen des Gewindebohrers das gleiche Steigungsverh\u00e4ltnis beibehalten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Synchronisation ist unerl\u00e4sslich. Wenn die Spindeldrehung und die axiale Bewegung nicht aufeinander abgestimmt sind, wird der Gewindebohrer einer zus\u00e4tzlichen axialen Belastung ausgesetzt, was den Werkzeugverschlei\u00df und die Bruchgefahr erh\u00f6hen kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine geeignete Vorrichtung f\u00fcr das Hartgewindeschneiden erfordert daher eine zuverl\u00e4ssige Spindelsynchronisation und ein ausreichendes Drehmoment \u00fcber den gesamten Drehzahlbereich. Auch der Werkzeughalter spielt eine Rolle. Synchrone Gewindeschneidhalter mit begrenzter axialer Ausgleichsf\u00e4higkeit k\u00f6nnen zwar kleinere Synchronisationsfehler ausgleichen, sind jedoch nicht in der Lage, eine unzureichende Maschinensteuerung zu kompensieren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Tapping-for-steel-1024x683.webp\" alt=\"Starrgewindeschneidvorgang mit synchronisierter Spindeldrehung und Z-Achsen-Vorschub\" class=\"wp-image-11991\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Tapping-for-steel-1024x683.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Tapping-for-steel-300x200.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Tapping-for-steel-768x512.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Tapping-for-steel-1536x1024.webp 1536w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Tapping-for-steel-2048x1365.webp 2048w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Tapping-for-steel-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gewindefr\u00e4sen: Koordinierte Bewegung der X-, Y- und Z-Achse<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Gewindefr\u00e4sen wird ein anderer Ansatz verfolgt. Anstatt sich wie ein Gewindebohrer direkt entlang der Bohrungsachse zu bewegen, dreht sich ein kleinerer Fr\u00e4ser, w\u00e4hrend die Maschine dessen Mitte entlang einer spiralf\u00f6rmigen Bahn um die Bohrung herumf\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Durchmesser des Fr\u00e4sers ist kleiner als der Durchmesser des Innengewindes. W\u00e4hrend sich das Werkzeug um die Bohrung herum bewegt, erzeugen die X- und Y-Achse die Kreisbewegung, w\u00e4hrend die Z-Achse entsprechend der Gewindesteigung vorr\u00fcckt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei einem Abstand von 1,75 mm verschiebt sich die Werkzeugmitte bei jeder vollst\u00e4ndigen Umdrehung um die Bohrung in Z-Richtung um 1,75 mm.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Gegensatz zum starren Gewindeschneiden basiert das Gewindefr\u00e4sen auf einer koordinierten dreiachsigen Interpolation. Die CNC-Steuerung muss eine spiralf\u00f6rmige Interpolation unterst\u00fctzen, und die CAM-Software sowie der Postprozessor m\u00fcssen den korrekten Werkzeugweg generieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein herk\u00f6mmliches dreiachsiges vertikales Bearbeitungszentrum kann konventionelles Innengewindefr\u00e4sen durchf\u00fchren, wenn die Gewindeachse parallel zur Spindel verl\u00e4uft. Eine f\u00fcnfachsige Bearbeitung ist f\u00fcr diesen Arbeitsgang nicht zwingend erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Hauptunterschied ist daher ganz einfach: Beim starren Gewindeschneiden kommt es auf eine pr\u00e4zise Synchronisation zwischen Spindel und Achse an, w\u00e4hrend beim Gewindefr\u00e4sen eine pr\u00e4zise, koordinierte Achsbewegung entscheidend ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"630\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Milling-1024x630.webp\" alt=\"Verfahren zum Fr\u00e4sen von Innengewinden mit spiralf\u00f6rmiger Werkzeugbewegung entlang der X-, Y- und Z-Achse\" class=\"wp-image-11992\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Milling-1024x630.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Milling-300x185.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Milling-768x472.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Milling-18x12.webp 18w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Milling.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Eigenschaften von Werkzeugmaschinen, die die Gewindeschneidleistung beeinflussen<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die maximale Spindeldrehzahl und die Nennleistung einer Werkzeugmaschine sagen noch nicht alles aus. Verschiedene Gewindeschneidvorg\u00e4nge stellen unterschiedliche Anforderungen an die Spindel, die Steuerung und die Vorschubachsen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Das Spindeldrehmoment ist wichtiger als die H\u00f6chstgeschwindigkeit<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Gewindeschneiden gr\u00f6\u00dferer Gewinde in Edelstahl erfolgt die Bearbeitung h\u00e4ufig bei relativ niedrigen Spindeldrehzahlen. Unter diesen Bedingungen ist das bei der tats\u00e4chlichen Gewindeschneidgeschwindigkeit verf\u00fcgbare Spindeldrehmoment wichtiger als die in den Maschinenspezifikationen angegebene maximale Drehzahl.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beispielsweise bietet ein Bearbeitungszentrum mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 12.000 U\/min nicht unbedingt ein ausreichendes Drehmoment bei den niedrigeren Drehzahlen, die f\u00fcr das Gewindeschneiden mit M12 in Edelstahl erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die tats\u00e4chliche Drehmomentkurve sollte anhand der vorgesehenen Schnittbedingungen \u00fcberpr\u00fcft werden. Verf\u00fcgt die Maschine \u00fcber eine Getriebespindel, muss auch der gew\u00e4hlte \u00dcbersetzungsbereich ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Bewertung einer Maschine f\u00fcr eine bestimmte Gewindeschneidanwendung empfehlen wir, Folgendes zu pr\u00fcfen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Das Spindeldrehmoment bei der vorgesehenen Gewindeschneidgeschwindigkeit, anstatt sich ausschlie\u00dflich auf die Nennleistung oder die maximale Drehzahl zu verlassen.<\/li>\n\n\n\n<li>Verf\u00fcgbares Drehmoment im gew\u00e4hlten Gangbereich, sofern zutreffend.<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00e4zise Synchronisation beim Gewindeschneiden und Leistung bei der Spindelumkehr.<\/li>\n\n\n\n<li>Kompatibilit\u00e4t des Werkzeughalters und die vom Hersteller des Schneidwerkzeugs empfohlenen Einsatzbedingungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die zuverl\u00e4ssigste Methode zur Beurteilung der Leistungsf\u00e4higkeit besteht darin, dem Maschinenhersteller die Werkstoffsorte, die Gewindespezifikation, die Gewindetiefe und die vorgesehenen Werkzeuge mitzuteilen. Auf diese Weise l\u00e4sst sich die tats\u00e4chliche Leistung der Spindel im Hinblick auf die jeweilige Anwendung bewerten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Interpolationsgenauigkeit beim Gewindefr\u00e4sen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Gewindefr\u00e4sen stellt unterschiedliche Anforderungen an die Maschinenleistung. Da der Fr\u00e4ser einer spiralf\u00f6rmigen Bahn folgt, m\u00fcssen sich die X-, Y- und Z-Achsen gemeinsam bewegen und dabei die programmierte Geometrie einhalten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Interpolationsgenauigkeit, Servoreaktion und Bewegungsstabilit\u00e4t k\u00f6nnen die endg\u00fcltigen Gewindeabmessungen beeinflussen. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung von Gewinden mit feiner Steigung oder engen Ma\u00dftoleranzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Eine Maschine kann zwar ein Gewindefr\u00e4sprogramm ausf\u00fchren, ohne dass ein Alarm ausgel\u00f6st wird, doch bedeutet dies nicht automatisch, dass das fertige Gewinde den Spezifikationen entspricht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es sind praktische Schneidversuche erforderlich, um die Werkzeugbelastung, die Schwingungen, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die Ma\u00dfhaltigkeit unter realen Bearbeitungsbedingungen zu bewerten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>K\u00fchlmittelzufuhr und Spanabfuhr<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die K\u00fchlmittelzufuhr ist ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Bearbeitung von tiefen oder Sackgewinden in Edelstahl.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Spindeldurchflussk\u00fchlung kann dazu beitragen, das K\u00fchlmittel n\u00e4her an die Schnittzone zu leiten, wenn sie mit kompatiblen Werkzeugen verwendet wird. Je nach Bohrungsgeometrie und Schnittbedingungen kann dies die K\u00fchlung und den Spanabtransport verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der K\u00fchlmitteldruck allein kann jedoch nicht jedes Problem beim Spanabtransport l\u00f6sen. Auch die Geometrie der Werkzeugnuten, die Schnittparameter, die Bohrtiefe und die Spanbildung m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr einen stabilen Gewindeschneidprozess m\u00fcssen all diese Faktoren zusammenwirken.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"683\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machine-Tool-1024x683.webp\" alt=\"Spindel und Werkzeuge f\u00fcr CNC-Bearbeitungszentren zum pr\u00e4zisen Gewindeschneiden von Edelstahl\" class=\"wp-image-11993\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machine-Tool-1024x683.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machine-Tool-300x200.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machine-Tool-768x512.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machine-Tool-1536x1024.webp 1536w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machine-Tool-18x12.webp 18w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machine-Tool.webp 2048w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wann sollte man sich f\u00fcr das Gewindeschneiden oder das Gewindefr\u00e4sen entscheiden?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Welches Verfahren am besten geeignet ist, h\u00e4ngt eher von den Anforderungen des Werkst\u00fccks ab als von einer allgemeinen Pr\u00e4ferenz f\u00fcr ein bestimmtes Bearbeitungsverfahren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wann \u201eTapping\u201c die bessere Wahl ist<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Gewindeschneiden ist oft die bevorzugte Option f\u00fcr Serienfertigungen mit vielen identischen Gewindebohrungen, vorausgesetzt, die Maschine verf\u00fcgt \u00fcber eine ausreichende Synchronisation, ein ausreichendes Spindeldrehmoment und eine ausreichende Spanabfuhrkapazit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sein Hauptvorteil ist die Produktivit\u00e4t. Ein Gewindebohrer kann das gesamte Gewinde in einem einzigen axialen Arbeitsgang schneiden, was ihn f\u00fcr standardisierte Gewindegr\u00f6\u00dfen und die Serienfertigung besonders effizient macht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Prozess l\u00e4sst sich zudem relativ einfach programmieren, und Standardgewindebohrer sind in verschiedenen Materialien, Beschichtungen und Geometrien weit verbreitet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Edelstahlkomponenten muss der Gewindebohrer jedoch entsprechend der Werkstoffsorte, der Gewindegeometrie, der Bohrungsart und den Anforderungen an die Spanabfuhr ausgew\u00e4hlt werden. Sackl\u00f6cher erfordern besondere Aufmerksamkeit, da der Gewindebohrer ausreichend Freiraum f\u00fcr seine Schneidfase und die Spanabfuhr ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Liegt die erforderliche volle Gewindetiefe zu nahe am Boden des Bohrlochs, steigt das Risiko von Sp\u00e4neansammlungen und Werkzeugbruch. Die Bohrtiefe und die Gewindeschneidstrategie sollten daher gemeinsam bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wann sich das Gewindefr\u00e4sen eher lohnt<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Gewindefr\u00e4sen ist dann eine attraktive Option, wenn ein Werkzeugbruch ein hohes finanzielles Risiko mit sich bringt, wenn die Gewindema\u00dfe angepasst werden m\u00fcssen oder wenn das Bauteil hohe Anforderungen an die Bearbeitung stellt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da der Fr\u00e4ser kleiner ist als das Loch, l\u00e4sst sich ein abgebrochener Gewindefr\u00e4ser in der Regel leichter entfernen als ein abgebrochener Gewindebohrer, der in einer Gewindebohrung festsitzt. Dies kann insbesondere bei teuren Bauteilen von Vorteil sein, die bereits mehrere Bearbeitungsschritte durchlaufen haben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Gewindefr\u00e4sen bietet zudem Flexibilit\u00e4t hinsichtlich des Gewindedurchmessers. Im Rahmen der konstruktiven Grenzen des Fr\u00e4sers lassen sich unterschiedliche Gewindedurchmesser erzielen, indem der programmierte Werkzeugweg angepasst wird, anstatt f\u00fcr jeden Durchmesser einen anderen Gewindebohrer zu verwenden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Gewindefr\u00e4sen ist jedoch nicht automatisch wirtschaftlicher. Es kann l\u00e4ngere Bearbeitungszyklen, eine aufwendigere CAM-Programmierung und eine zus\u00e4tzliche \u00dcberpr\u00fcfung der Werkzeugwege erfordern.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei gro\u00dfen Produktionsmengen mit standardisierten Gewinden kann das Gewindeschneiden unter Umst\u00e4nden immer noch geringere Gesamtfertigungskosten bieten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ein Vergleich der beiden Verfahren<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Bewertung<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>Starres Gewindeschneiden<\/strong><strong><\/strong><\/td><td><strong>Gewindefr\u00e4sen<\/strong><strong><\/strong><\/td><\/tr><tr><td>Maschinenbewegung<\/td><td>Synchronisierte Spindel und Z-Achse<\/td><td>Koordinaten der X-, Y- und Z-Achsen<\/td><\/tr><tr><td>Typische Zykluszeit<\/td><td>Im Allgemeinen k\u00fcrzer<\/td><td>Im Allgemeinen l\u00e4nger<\/td><\/tr><tr><td>Maschinenanforderungen<\/td><td>F\u00e4higkeit zum Gewindeschneiden in starren Werkst\u00fccken<\/td><td>Helix-Interpolation<\/td><\/tr><tr><td>Spindeldrehmoment<\/td><td>Wichtig, insbesondere bei l\u00e4ngeren Threads<\/td><td>Muss der Schnittkraft des Schneidwerkzeugs standhalten<\/td><\/tr><tr><td>Einstellung der Gewindegr\u00f6\u00dfe<\/td><td>Erfordert in der Regel einen anderen Wasserhahn<\/td><td>Kann \u00fcber den Werkzeugweg angepasst werden<\/td><\/tr><tr><td>Bearbeitung von Sackl\u00f6chern<\/td><td>Erfordert eine sorgf\u00e4ltige Steuerung des Span- und Bodenabstands<\/td><td>Erfordert Freiraum f\u00fcr das Werkzeug und Spanabfuhr<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeugbruch<\/td><td>Defekte Wasserh\u00e4hne lassen sich manchmal nur schwer entfernen<\/td><td>Gebrochene Schneidwerkzeuge lassen sich in der Regel leichter entfernen<\/td><\/tr><tr><td>Typische Anwendungsbereiche<\/td><td>Wiederholte, standardisierte Gewindeschneidvorg\u00e4nge<\/td><td>Hochwertige Bauteile und Anwendungen, die Flexibilit\u00e4t bei den Abmessungen erfordern<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sackl\u00f6cher, tiefe Gewinde und weitere Aspekte der Zerspanung<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selbst mit der richtigen Maschine und dem richtigen Schneidwerkzeug kann die Gewindeg\u00fcte durch Details in der Bauteilkonstruktion und der Bearbeitungsreihenfolge beeintr\u00e4chtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Achten Sie auf ausreichenden Freiraum am Boden von Sackl\u00f6chern<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die angegebene volle Gewindetiefe entspricht nicht der erforderlichen Bohrtiefe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Gewindeschneiden wird zus\u00e4tzlicher Platz f\u00fcr die Schneidfase des Gewindebohrers, den Spanabtransport und den sicheren R\u00fcckzug des Werkzeugs ben\u00f6tigt. Reicht die verf\u00fcgbare Tiefe nicht aus, kann der Gewindebohrer auf \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Widerstand sto\u00dfen, bevor er die erforderliche Gewindetiefe erreicht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Gewindefr\u00e4sen gelten zwar andere Anforderungen an den Freiraum, doch das Werkzeug ben\u00f6tigt dennoch ausreichend Platz f\u00fcr seine Schnittl\u00e4nge sowie f\u00fcr die spiralf\u00f6rmigen Ein- und Ausfahrbewegungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vor der Programmierung des Arbeitsgangs sollten die folgenden Ma\u00dfe \u00fcberpr\u00fcft werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Erforderliche Gewindetiefe.<\/li>\n\n\n\n<li>Bohrerdurchmesser und tats\u00e4chliche Bohrtiefe.<\/li>\n\n\n\n<li>Geometrie des Bohrlochbodens und verf\u00fcgbarer Freiraum.<\/li>\n\n\n\n<li>Effektive Schnittl\u00e4nge des ausgew\u00e4hlten Werkzeugs.<\/li>\n\n\n\n<li>Ein- und Ausfahrbereich f\u00fcr den programmierten Werkzeugweg.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese \u00dcberlegungen sind besonders wichtig bei tiefen Sackl\u00f6chern, bei denen bereits ein kleiner Programmier- oder Ma\u00dffehler die Zuverl\u00e4ssigkeit der Bearbeitung beeintr\u00e4chtigen kann.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1006\" height=\"754\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Schematic-diagram-of-blind-hole-and-deep-hole-threaded-structures.webp\" alt=\"Querschnitt eines Blindgewindelochs mit Angabe der gesamten Gewindetiefe und des Bodenabstands\" class=\"wp-image-11994\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Schematic-diagram-of-blind-hole-and-deep-hole-threaded-structures.webp 1006w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Schematic-diagram-of-blind-hole-and-deep-hole-threaded-structures-300x225.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Schematic-diagram-of-blind-hole-and-deep-hole-threaded-structures-768x576.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Schematic-diagram-of-blind-hole-and-deep-hole-threaded-structures-16x12.webp 16w\" sizes=\"(max-width: 1006px) 100vw, 1006px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Den Unterschied zwischen Werkzeugvorschub und Vorschub zur Schneidmittelpunkt verstehen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Detail, das beim Gewindefr\u00e4sen oft \u00fcbersehen wird, ist der Unterschied zwischen der Vorschubgeschwindigkeit der Schneidkante und der programmierten Vorschubgeschwindigkeit der Fr\u00e4sermitte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Innengewindefr\u00e4sen folgt die Fr\u00e4sermitte einer kleineren Kreisbahn als die Schneidkante entlang des Gewindeprofils. Dadurch legen die beiden Bahnen bei gleicher Winkelbewegung unterschiedliche Strecken zur\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Werkzeughersteller geben den Vorschub m\u00f6glicherweise anhand der Schneidkante oder des Gewindeprofils an, w\u00e4hrend CAM-Software den programmierten Vorschub anhand der Werkzeugmitte berechnet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diese Werte sind nicht immer austauschbar.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wird der empfohlene Vorschub an der Schneidkante direkt als Vorschub zur Werkzeugmitte eingegeben, ohne die entsprechende Korrektur vorzunehmen, k\u00f6nnen die tats\u00e4chlichen Schnittbedingungen von den vorgesehenen Werten abweichen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vergewissern Sie sich vor dem Ausf\u00fchren des Programms, wie das CAM-System die Vorschubgeschwindigkeiten berechnet und ob der Postprozessor die richtige Korrektur anwendet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>K\u00fchlmittel und Spanabfuhr m\u00fcssen gemeinsam betrachtet werden<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Bearbeitung von Edelstahl k\u00f6nnen lange, klebrige Sp\u00e4ne entstehen, die sich aus engen Schnittbereichen nur schwer entfernen lassen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Gewindeschneiden sollte die Werkzeuggeometrie danach ausgew\u00e4hlt werden, ob es sich um ein Durchgangsloch oder ein Sackloch handelt. F\u00fcr Sackl\u00f6cher kommen in der Regel Gewindebohrer mit spiralf\u00f6rmiger Schneide zum Einsatz, da diese dazu beitragen, die Sp\u00e4ne nach oben abzuleiten, w\u00e4hrend andere Schneidenausf\u00fchrungen je nach Spanbildung und Werkstoff f\u00fcr Durchgangsl\u00f6cher besser geeignet sein k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auch beim Gewindefr\u00e4sen ist eine effektive Spanabfuhr erforderlich. Wenn Sp\u00e4ne zwischen dem Fr\u00e4ser und der Bohrungswand eingeklemmt bleiben, k\u00f6nnen sie erneut bearbeitet werden, was den Werkzeugverschlei\u00df erh\u00f6ht und die Gewindeoberfl\u00e4che beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Bearbeitungsstrategie sollte daher die Werkzeuggeometrie, die K\u00fchlmittelzufuhr, die Schnittparameter und die Gestaltung der Werkzeugwege ber\u00fccksichtigen, anstatt sich allein auf Anpassungen der Spindeldrehzahl zu st\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>So \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Qualit\u00e4t der fertigen Gewinde<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Abschluss des Gewindeschneidvorgangs bedeutet nicht zwangsl\u00e4ufig, dass das Teil den Anforderungen der Zeichnung entspricht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Ventilk\u00f6rpern aus Edelstahl und pr\u00e4zisionsgefertigten mechanischen Bauteilen m\u00fcssen Gewindema\u00dfe, Gewindeform, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Funktionspassung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Pr\u00fcfung mit Gewindelehre<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u201eGo\u201c- und \u201eNo-Go\u201c-Gewindelehren werden h\u00e4ufig zur Pr\u00fcfung der Konformit\u00e4t von Innengewinden verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Go-Lehre pr\u00fcft, ob das Gewinde den erforderlichen funktionellen Eingriff erreicht, w\u00e4hrend die No-Go-Lehre pr\u00fcft, ob das Gewinde die geltenden Ma\u00dfgrenzen \u00fcberschreitet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Pr\u00fcfung sollte gem\u00e4\u00df der geltenden Gewindenorm und den Abnahmeanforderungen erfolgen. Dass eine Lehre in die Bohrung passt, ist an sich noch kein Beweis daf\u00fcr, dass alle Gewindemerkmale korrekt sind.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"948\" height=\"533\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Go-or-No-Go-Gauge-Inspection.webp\" alt=\"Pr\u00fcfung mit \u201eGo\u201c- und \u201eNo-Go\u201c-Gewindelehren f\u00fcr CNC-gefertigte Innengewinde\" class=\"wp-image-11995\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Go-or-No-Go-Gauge-Inspection.webp 948w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Go-or-No-Go-Gauge-Inspection-300x169.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Go-or-No-Go-Gauge-Inspection-768x432.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thread-Go-or-No-Go-Gauge-Inspection-18x10.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 948px) 100vw, 948px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gewindesteigung, Gewindedurchmesser und Gewindeprofil<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Anwendungen mit strengeren Anforderungen an das Gewinde m\u00fcssen unter Umst\u00e4nden auch der Teilkreisdurchmesser, die Steigung und das Gewindeprofil ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ma\u00dfabweichungen k\u00f6nnen zu \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Montagekraft, lockeren Passungen oder unzuverl\u00e4ssigen Verbindungen f\u00fchren, selbst wenn das Gewinde optisch einwandfrei erscheint.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gewindetiefe, Fasen und Grate<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die effektive Gewindetiefe muss den Vorgaben der Zeichnung entsprechen. Au\u00dferdem sollten die Einlauffase, Grate und die Startposition des Gewindes \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Ventilk\u00f6rpern sollte besonders auf das Zusammenspiel zwischen Gewindebohrungen, inneren Durchg\u00e4ngen und sich kreuzenden Bohrungen geachtet werden. Grate oder Bearbeitungssch\u00e4den in diesen Bereichen k\u00f6nnen den Fl\u00fcssigkeitsfluss oder die anschlie\u00dfende Montage beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Funktionspr\u00fcfung der Baugruppe und der Dichtheit<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Gewindeverbindungen, bei denen Dichtheitsanforderungen gelten, muss die Ma\u00dfpr\u00fcfung unter Umst\u00e4nden durch eine Montage- oder Dichtheitspr\u00fcfung erg\u00e4nzt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Gewinde, das die Ma\u00dfanforderungen erf\u00fcllt, garantiert nicht automatisch die Dichtleistung der gesamten Verbindung. Auch die Dichtungsauslegung, die Gegenst\u00fccke und die Einsatzbedingungen m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Entwicklung einer Gewindestrategie auf der Grundlage der Bauteilkonstruktion<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der pr\u00e4zisen CNC-Fertigung sollte das Gewindeschneiden nicht als isolierter Arbeitsschritt betrachtet werden. Es muss in den gesamten Bearbeitungsablauf integriert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Ventilk\u00f6rper aus Edelstahl erfordert beispielsweise mehrere Arbeitsschritte, darunter die Vorbereitung des Rohteils, die Bearbeitung der Bezugsebenen, das Profilfr\u00e4sen, das Bohren, die Bearbeitung der Innenkan\u00e4le, das Gewindeschneiden und die Endkontrolle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Werden die Anforderungen an die Gewindebearbeitung bei der Prozessplanung nicht ber\u00fccksichtigt, kann es sp\u00e4ter zu Problemen kommen, wie beispielsweise einer unzureichenden Bohrtiefe, eingeschr\u00e4nktem Werkzeugzugang, schlechter Spanabfuhr oder schwierigen Pr\u00fcfbedingungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Xtmade orientiert sich unser Ansatz bei der Prozessplanung zun\u00e4chst an der tats\u00e4chlichen Teilegeometrie und den technischen Anforderungen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zun\u00e4chst wird die Zeichnung gepr\u00fcft, um die Gewindespezifikationen, die Steigung, die Toleranzklasse, die Bohrungstiefe sowie die Beziehung zwischen den Gewindeelementen und anderen bearbeiteten Oberfl\u00e4chen zu ermitteln.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Anschlie\u00dfend werden das Material und die Bearbeitungsbedingungen bewertet, um festzustellen, ob das Gewindebohren oder das Gewindefr\u00e4sen besser geeignet ist. Bei Standardgewinden in der Serienfertigung ist oft das Gewindebohren vorzuziehen, w\u00e4hrend bei hochwertigen Bauteilen oder Anwendungen mit erh\u00f6htem Werkzeugbruchrisiko das Gewindefr\u00e4sen sinnvoller sein kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das ausgew\u00e4hlte Verfahren wird anschlie\u00dfend mit den verf\u00fcgbaren Maschinenkapazit\u00e4ten, Schneidwerkzeugen, Halterungen, K\u00fchlmittelsystemen und Programmieranforderungen abgeglichen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Abschlie\u00dfend werden Probebearbeitungen und Pr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt, um den Prozess zu verifizieren. Die Schnittstabilit\u00e4t, die Spanbildung, der Werkzeugverschlei\u00df, die Zykluszeit und die Abmessungen des fertigen Gewindes sollten alle bewertet werden, bevor der Prozess f\u00fcr die Serienfertigung freigegeben wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die beste Bearbeitungsstrategie ist nicht unbedingt die fortschrittlichste. Es ist jene, die die Anforderungen der Zeichnung konsequent erf\u00fcllt und dabei ein angemessenes Gleichgewicht zwischen Produktivit\u00e4t, Qualit\u00e4t und Fertigungskosten gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Xtmade: CNC-Bearbeitungsl\u00f6sungen f\u00fcr Pr\u00e4zisionsgewindeteile<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Gewindeelemente machen zwar m\u00f6glicherweise nur einen kleinen Teil eines Bauteils aus, k\u00f6nnen jedoch erhebliche Auswirkungen auf die Montagegenauigkeit, die Zuverl\u00e4ssigkeit der Verbindung und die Gesamtleistung des Produkts haben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Xtmade bietet <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/de\/fahigkeiten\/cnc-bearbeitung\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/cnc-machining\/\">Ma\u00dfgeschneiderte CNC-Pr\u00e4zisionsbearbeitung<\/a> f\u00fcr Kunden, die mit vorhandenen Konstruktionszeichnungen, CAD-Dateien, Mustern und technischen Spezifikationen arbeiten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Ventilk\u00f6rpern aus Edelstahl und anderen Pr\u00e4zisionsbauteilen mit Gewindeelementen pr\u00fcfen wir die gesamten Fertigungsanforderungen, anstatt ein Zerspanungsverfahren allein auf der Grundlage der Gewindespezifikationen auszuw\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei unserer Fertigungsbewertung werden die Geometrie der Bauteile, die Werkstoffeigenschaften, die Bearbeitungsreihenfolge, die Maschinenkapazit\u00e4ten, die Werkzeugauswahl und die Pr\u00fcfanforderungen ber\u00fccksichtigt. Je nach Anwendungsfall k\u00f6nnen Gewindeschneiden, Gewindefr\u00e4sen und andere geeignete Bearbeitungsverfahren im Rahmen des Gesamtprozessplans bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung ist ebenfalls in den Produktionsprozess integriert, wobei die Pr\u00fcfverfahren entsprechend den Anforderungen der Zeichnungen und den kritischen Merkmalen der Teile ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Sie Ventilk\u00f6rper aus Edelstahl, pr\u00e4zisionsgefertigte mechanische Verbindungselemente oder andere CNC-gefr\u00e4ste Bauteile mit komplexen Gewindestrukturen entwickeln, senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionszeichnungen zusammen mit der Werkstoffsorte, den Gewindespezifikationen, der erforderlichen Gewindetiefe und der voraussichtlichen Bestellmenge zu.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unser Team kann die Fertigungsanforderungen pr\u00fcfen, die Machbarkeit des Verfahrens bewerten und Ihnen auf der Grundlage Ihrer konkreten Bauteilkonstruktion einen Vorschlag f\u00fcr die Bearbeitung und Qualit\u00e4tskontrolle unterbreiten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tapping or Thread Milling Stainless Steel Valve Bodies? Start with Machine Capabilities Threaded holes are common features in stainless steel [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":11990,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-11989","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-articles"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11989","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11989"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11989\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11990"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11989"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11989"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11989"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}