{"id":11677,"date":"2026-11-10T02:20:24","date_gmt":"2026-11-10T02:20:24","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?p=11677"},"modified":"2026-11-10T02:20:24","modified_gmt":"2026-11-10T02:20:24","slug":"wie-man-verformungen-bei-der-bearbeitung-dunnwandiger-teile-aus-der-aluminiumlegierung-7075-behebt-losungen-fur-die-prozesssteuerung-und-werkstuckspannung-von-xtmade","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xtmade.com\/de\/how-to-address-machining-deformation-in-thin-walled-7075-aluminum-alloy-parts-process-control-and-workholding-solutions-from-xtmade\/","title":{"rendered":"So beheben Sie Verformungen bei der Bearbeitung d\u00fcnnwandiger Bauteile aus der Aluminiumlegierung 7075: Prozesssteuerung und Spannl\u00f6sungen von Xtmade"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"Navigationspfad\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Startseite<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">So beheben Sie Verformungen bei der Bearbeitung d\u00fcnnwandiger Bauteile aus der Aluminiumlegierung 7075: Prozesssteuerung und Spannl\u00f6sungen von Xtmade<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Aluminiumlegierung 7075, die wegen ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnisses und ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften gesch\u00e4tzt wird, findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Pr\u00e4zisionsmaschinenbau sowie bei der Herstellung von Hochleistungs-Strukturbauteilen. Bei Bauteilen, die sich durch hohe Materialabtragsraten, d\u00fcnne W\u00e4nde und asymmetrische Geometrien auszeichnen, liegt die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung jedoch nicht im Werkstoff selbst, sondern in der Bew\u00e4ltigung von Spannungsabbau, durch die Einspannung verursachten Verformungen und den Auswirkungen der Schnittkr\u00e4fte w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dies gilt insbesondere f\u00fcr d\u00fcnnwandige Tragstrukturen, tiefe Hohlr\u00e4ume und offene Geometrien, die durch umfangreichen Materialabtrag entstehen. Selbst wenn der Ausgangsrohling \u00fcber eine ausreichende Steifigkeit verf\u00fcgt, nimmt die strukturelle Integrit\u00e4t des Bauteils ab, je weiter sich das Bearbeitungsspiel verringert. Schnittkr\u00e4fte, Spannkr\u00e4fte und Eigenspannungen k\u00f6nnen Verformungen ausl\u00f6sen, wodurch kritische Ma\u00dfe und geometrische Toleranzen au\u00dferhalb der vorgegebenen Anforderungen liegen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der pr\u00e4zisen CNC-Bearbeitung bei Xtmade verlassen wir uns bei der Bearbeitung solcher Bauteile nicht ausschlie\u00dflich auf Schlichtwerkzeuge oder reduzierte Schnittparameter. Stattdessen setzen wir eine umfassende Steuerungsstrategie um, die die Entlastung des Materials, Bearbeitungsbezugspunkte, Spannverfahren, spezielle Hilfswerkzeuge und optimierte Werkzeugwege umfasst.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auf der Grundlage unserer Erfahrungen bei der Bearbeitung von Bauteilen aus der Aluminiumlegierung 7075, die sich durch geringe Steifigkeit und d\u00fcnne Wandst\u00e4rken auszeichnen, wird in diesem Artikel erl\u00e4utert, wie wir die Ursachen f\u00fcr Verformungen analysieren und die Bearbeitungsstabilit\u00e4t durch Prozessoptimierung verbessern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"681\" height=\"451\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thin-walled-aluminum-alloy-parts-with-low-rigidity.webp\" alt=\"Zeichnungen f\u00fcr d\u00fcnnwandige Bauteile aus der Aluminiumlegierung 7075\" class=\"wp-image-11681\" style=\"aspect-ratio:1.5095367847411445;width:1091px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thin-walled-aluminum-alloy-parts-with-low-rigidity.webp 681w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thin-walled-aluminum-alloy-parts-with-low-rigidity-300x199.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Thin-walled-aluminum-alloy-parts-with-low-rigidity-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 681px) 100vw, 681px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Warum neigen d\u00fcnnwandige Bauteile aus der Aluminiumlegierung 7075 dazu, sich bei der Bearbeitung zu verformen?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verformungen an d\u00fcnnwandigen Bauteilen w\u00e4hrend der Bearbeitung sind selten auf einen einzigen Faktor zur\u00fcckzuf\u00fchren; vielmehr resultieren sie aus dem Zusammenspiel von inneren Materialspannungen, der strukturellen Steifigkeit, den Spannkr\u00e4ften und den Schnittkr\u00e4ften.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Betrachten wir ein Bauteil aus einer 7075-Aluminiumlegierung, das wir bearbeitet haben: Das Teil ist etwa 282 mm lang und 175,5 mm breit, wobei die urspr\u00fcngliche Rohteilst\u00e4rke etwa 31 mm betrug. Nach dem Abtragen einer betr\u00e4chtlichen Materialmenge betr\u00e4gt die endg\u00fcltige Wandst\u00e4rke an bestimmten Stellen nur noch 2 mm \u2013 die Gesamtabtragsrate liegt bei \u00fcber 95 %.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Bauteil weist eine offene Struktur mit St\u00fctzbeinen auf beiden Seiten auf. Nach Abschluss der Bearbeitung ist die strukturelle Steifigkeit zwischen diesen Beinen erheblich verringert. Unter diesen Umst\u00e4nden k\u00f6nnen bereits relativ geringe Schnittkr\u00e4fte lokale Schwingungen, elastische Verformungen oder ein Ma\u00dfr\u00fcckfederung ausl\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"307\" height=\"271\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Illustration-of-the-installation-positioning-surface.webp\" alt=\"Strukturdiagramm eines d\u00fcnnwandigen Bauteils aus einer 7075-Aluminiumlegierung mit geringer Steifigkeit; es wird empfohlen, die St\u00fctzf\u00fc\u00dfe auf beiden Seiten, die offenen Bereiche und die d\u00fcnnwandigen Abschnitte hervorzuheben.\" class=\"wp-image-11678\" style=\"aspect-ratio:1.1328388957560775;width:735px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Illustration-of-the-installation-positioning-surface.webp 307w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Illustration-of-the-installation-positioning-surface-300x265.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Illustration-of-the-installation-positioning-surface-14x12.webp 14w\" sizes=\"(max-width: 307px) 100vw, 307px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Eine hohe Materialabtragsrate f\u00fchrt zu einer Umverteilung der inneren Spannungen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beim Walzen, bei der W\u00e4rmebehandlung und bei der anschlie\u00dfenden Weiterverarbeitung von Rohlingen aus der Aluminiumlegierung 7075 k\u00f6nnen bestimmte innere Restspannungen entstehen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn zur Herstellung eines Bauteils mehr als 95 % des Ausgangsmaterials abgetragen werden m\u00fcssen, wird der urspr\u00fcngliche Spannungsgleichgewichtszustand durch den fortschreitenden Materialabtrag gest\u00f6rt. Dies ist besonders relevant bei der Bearbeitung von Bauteilen mit gro\u00dfen Hohlr\u00e4umen, tiefen Nuten oder d\u00fcnnwandigen Strukturen; da die abgetragene Materialmenge und die daraus resultierenden \u00c4nderungen der strukturellen Steifigkeit je nach Bereich variieren, kommt es h\u00e4ufig zu einer lokalen Spannungsverlagerung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wird ein Bauteil direkt aus dem Rohling auf seine Endma\u00dfe bearbeitet, k\u00f6nnen sich w\u00e4hrend des gesamten Prozesses nach und nach innere Spannungen l\u00f6sen \u2013 was sich in einem Verziehen der W\u00e4nde, einer Ausdehnung oder Schrumpfung der St\u00fctzstreben oder allgemeinen Ma\u00df\u00e4nderungen am fertigen Bauteil \u00e4u\u00dfert. Bei d\u00fcnnwandigen Bauteilen, die eine hohe Materialabtragsrate erfordern, ist es vorzuziehen, einen mehrstufigen Ansatz zu verfolgen \u2013 der die Grobbearbeitung, das Einhalten von Bearbeitungszugaben und Zwischenalterungsbehandlungen kombiniert \u2013, anstatt zu versuchen, das gesamte \u00fcbersch\u00fcssige Material in einem einzigen Arbeitsgang zu entfernen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>D\u00fcnnwandige Strukturen weisen keine ausreichende Steifigkeit auf und sind sehr anf\u00e4llig f\u00fcr den Einfluss von Schnittkr\u00e4ften.<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Biegesteifigkeit einer d\u00fcnnwandigen Konstruktion h\u00e4ngt eng mit ihrer Wandst\u00e4rke zusammen. Mit abnehmender Wandst\u00e4rke nimmt die F\u00e4higkeit des Bauteils, Scherkr\u00e4ften standzuhalten, rapide ab.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">So kann beispielsweise eine Struktur mit einer endg\u00fcltigen Wandst\u00e4rke von nur 2 mm w\u00e4hrend der Schruppbearbeitung noch eine ausreichende Gesamtstabilit\u00e4t aufweisen; wird jedoch Material im Inneren abgetragen und entstehen \u00d6ffnungen in den tragenden Strukturen auf beiden Seiten, wird die urspr\u00fcngliche starre Stabilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt, wodurch das Bauteil anf\u00e4lliger f\u00fcr elastische Verformungen wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn das Schneidwerkzeug eine erhebliche seitliche Kraft auf eine d\u00fcnne Wand aus\u00fcbt, kann sich das Bauteil w\u00e4hrend der Bearbeitung verschieben oder in Schwingungen geraten. Selbst wenn das Werkst\u00fcck nach dem Zur\u00fcckziehen des Werkzeugs seine urspr\u00fcngliche Form teilweise wieder annimmt, kann die w\u00e4hrend des Zerspanungsvorgangs aufgetretene elastische Verformung dennoch zu Ma\u00dfabweichungen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Genau aus diesem Grund lassen sich die Bearbeitungsparameter, die f\u00fcr Standardteile aus Aluminiumlegierungen verwendet werden, nicht direkt auf d\u00fcnnwandige Bauteile \u00fcbertragen. Faktoren wie Werkzeugauswahl, Schnittrichtung, Schnitttiefe und die Kontinuit\u00e4t der Werkzeugbahn m\u00fcssen entsprechend den spezifischen St\u00fctzbedingungen des Bauteils angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Herk\u00f6mmliche Spannverfahren k\u00f6nnen zus\u00e4tzliche Verformungen verursachen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei baulich schwachen oder wenig steifen Bauteilen kann der Spannvorgang selbst zu einer Verformungsquelle werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch das Aufbringen einer erheblichen Spannkraft \u2013 beispielsweise mittels eines Schraubstocks oder von Spannzwingen \u2013 auf d\u00fcnnwandige Bereiche kann ein Werkst\u00fcck im gespannten Zustand in eine bestimmte Form gebracht werden. Auch wenn die Ma\u00dfe w\u00e4hrend der Bearbeitung scheinbar den Vorgaben entsprechen, kommt es nach dem L\u00f6sen der Spannkraft zu einem elastischen R\u00fcckfederungseffekt, wodurch sich die endg\u00fcltige Geometrie des Werkst\u00fccks ver\u00e4ndert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn d\u00fcnnwandige Teile zudem mehrfach gedreht oder neu positioniert werden m\u00fcssen, kann das Fehlen eines einheitlichen Bezugspunkts \u00fcber alle Arbeitsschritte hinweg leicht zu Positionierungsfehlern f\u00fchren. Dies beeintr\u00e4chtigt wiederum die Ma\u00dfbeziehungen zwischen Merkmalen auf gegen\u00fcberliegenden Seiten, Befestigungsfl\u00e4chen und kritischen Bohrungspositionen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Entwicklung einer Bearbeitungsstrategie f\u00fcr d\u00fcnnwandige Bauteile m\u00fcssen zwei zentrale Herausforderungen bew\u00e4ltigt werden: die Minimierung der durch die Einspannung verursachten erzwungenen Verformung und die Gew\u00e4hrleistung einer konsistenten Positionierung \u00fcber mehrere Aufspannvorg\u00e4nge hinweg.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vom Schruppen bis zum Schlichten: Schrittweiser Abbau innerer Spannungen in einer 7075-Aluminiumlegierung<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Bauteilen aus der Aluminiumlegierung 7075, die hohe Materialabtragsraten erfordern, kombinieren wir das Schruppen und Schlichten nicht zu einem einzigen, durchgehenden Arbeitsgang. Stattdessen bauen wir die inneren Spannungen schrittweise ab, abgestimmt auf die strukturelle Entwicklung des Bauteils. Bei der Bearbeitung der oben genannten d\u00fcnnwandigen Bauteile haben wir eine Strategie angewendet, die aus drei unterschiedlichen Schruppstufen besteht, zwischen denen jeweils eine Zwischenalterungsbehandlung stattfindet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vorbearbeitung: Schaffung einer Grundlage f\u00fcr die gesamte Bearbeitung<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der erste Schritt besteht in einer gleichm\u00e4\u00dfigen Grobbearbeitung des Werkst\u00fcckrohlings, wobei vorrangig der Gro\u00dfteil des \u00fcbersch\u00fcssigen Materials abgetragen wird, w\u00e4hrend eine Aufma\u00df von etwa 3 mm f\u00fcr die nachfolgenden Bearbeitungsschritte verbleibt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In dieser Phase geht es in erster Linie nicht darum, die Materialabtragsrate zu maximieren, sondern vielmehr darum, die Menge des abgetragenen Materials in den verschiedenen Bereichen zu kontrollieren und sicherzustellen, dass keine einzelne Seite oder kein lokaler Abschnitt vorzeitig seine strukturelle Stabilit\u00e4t verliert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach Abschluss der Grobbearbeitung wird eine erste Alterungsbehandlung durchgef\u00fchrt. Dadurch k\u00f6nnen sich die inneren Spannungen, die w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses allm\u00e4hlich abgebaut wurden, weiter stabilisieren, wodurch eine stabilere Grundlage f\u00fcr die nachfolgenden Bearbeitungsschritte geschaffen wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zweite Grobbearbeitung: Weiterer Materialabtrag und Steuerung der Strukturver\u00e4nderung<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach der ersten Auslagerungsbehandlung wird das Bauteil f\u00fcr eine zweite Grobbearbeitungsstufe erneut eingespannt, wobei der Schwerpunkt auf den Haupthohlr\u00e4umen und den tragenden Bereichen liegt und das verbleibende Bearbeitungsspiel auf etwa 2 mm begrenzt wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Je mehr Material abgetragen wird, desto st\u00e4rker ver\u00e4ndert sich die lokale Steifigkeit des Werkst\u00fccks. Daher erfordert diese Phase nicht nur die Kontrolle der Schnittkr\u00e4fte, sondern auch die sorgf\u00e4ltige Ber\u00fccksichtigung der beim Einspannen wirkenden Kr\u00e4fte.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Spannverfahren werden entsprechend den Auflagepunkten des Werkst\u00fccks angepasst, um zu vermeiden, dass zur Fixierung \u00fcberm\u00e4\u00dfige \u00e4u\u00dfere Kr\u00e4fte aufgewendet werden m\u00fcssen. Bei Spannpositionen, die ein bestimmtes Drehmoment erfordern, kommen Drehmomentschl\u00fcssel zum Einsatz, um eine gleichbleibende Spannung zu gew\u00e4hrleisten und Abweichungen durch manuelle Bedienung zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sobald die zweite Grobbearbeitungsstufe abgeschlossen ist, wird das Bauteil einer weiteren Alterungsbehandlung unterzogen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Dritte Grobbearbeitung: Schaffung stabiler Bedingungen f\u00fcr die Feinbearbeitung<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach den ersten beiden Arbeitsg\u00e4ngen zum Materialabtrag und zum Spannungsabbau folgt eine dritte Phase der gleichm\u00e4\u00dfigen Grobbearbeitung, bei der das Bearbeitungszugabe weiter auf etwa 1 mm reduziert wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In dieser Phase \u00e4hnelt das Bauteil bereits stark seiner endg\u00fcltigen Form, wobei Unterschiede in der lokalen Wandst\u00e4rke und in den St\u00fctzbereichen deutlicher hervortreten. Wir vermeiden es, den Materialabtrag auf einen einzelnen Bereich zu konzentrieren, und streben stattdessen einen ausgeglichenen Zustand der inneren Spannungen im gesamten Bauteil an.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sobald die dritte Grobbearbeitungsstufe abgeschlossen ist, wird eine Zwischenalterungsbehandlung angesetzt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es ist zu betonen, dass diese Zwischenalterungsbehandlung nicht lediglich ein zus\u00e4tzlicher Prozessschritt ist, sondern dazu dient, Ma\u00df\u00e4nderungen w\u00e4hrend der anschlie\u00dfenden Fertigbearbeitung zu minimieren \u2013 \u00c4nderungen, die andernfalls durch die Umverteilung von Restspannungen entstehen w\u00fcrden. Die konkrete Behandlungsmethode, die Temperatur und die Haltezeit werden auf der Grundlage des Materialzustands, der Anforderungen an die W\u00e4rmebehandlung und der technischen Spezifikationen des Bauteils festgelegt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Optimierung von Spannverfahren: Verringerung der durch das Spannen verursachten Verformung bei d\u00fcnnwandigen Bauteilen<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach Abschluss der mehrstufigen Grobbearbeitung besteht die n\u00e4chste Herausforderung in der Festspannstrategie f\u00fcr den Schlichtvorgang.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei d\u00fcnnwandigen Bauteilen mit schr\u00e4gen Seitenkanten und einer offenen Struktur f\u00fchrt die herk\u00f6mmliche Klemmung mittels Druckplatten h\u00e4ufig zu lokalen Spannungskonzentrationen. Angesichts der relativ geringen Steifigkeit der beidseitigen St\u00fctzbeine kann bereits die geringste Ungleichm\u00e4\u00dfigkeit der Klemmkraft die pr\u00e4zise Positionierung und die geometrische Integrit\u00e4t des Bauteils beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unser Ansatz besteht darin, die effektive Auflagefl\u00e4che zu maximieren, die dem Bauteil eigenen strukturellen Merkmale f\u00fcr die Positionierung zu nutzen und die mechanische Klemmkraft, die direkt auf die d\u00fcnnwandigen Abschnitte wirkt, zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Befestigung von Bauteilen durch Kleben<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Endbearbeitung der ersten Seite dient die vorgesehene Befestigungsfl\u00e4che des Teils als Bezugspunkt, und das Werkst\u00fcck wird auf einer speziellen Aufspannplatte befestigt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Gegensatz zur herk\u00f6mmlichen mechanischen Klemmung \u2013 bei der Druckplatten zum Einsatz kommen \u2013 wird bei diesem Verfahren der Klebstoff \u201c302\u201d als zus\u00e4tzliche Befestigungsmethode verwendet, wodurch die direkte Einwirkung von Klemmkr\u00e4ften auf die d\u00fcnnwandige Struktur minimiert wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zun\u00e4chst werden auf der Grundlage der tats\u00e4chlichen Geometrie und Ausrichtung des Werkst\u00fccks V-f\u00f6rmige Positionierungsmerkmale in die Spannplatte eingearbeitet. Diese Merkmale, die etwa 1 mm hoch sind, greifen in die schr\u00e4gen Kanten auf beiden Seiten des Werkst\u00fccks ein und gew\u00e4hrleisten so eine stabile, pr\u00e4zise Ausrichtung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">W\u00e4hrend der Einrichtung werden die abgeschr\u00e4gten Kanten des Werkst\u00fccks vollst\u00e4ndig an die V-f\u00f6rmigen Positionierfl\u00e4chen der Halterung angelegt; anschlie\u00dfend wird das Werkst\u00fcck durch Auftragen von Klebstoff entlang der Kontaktfl\u00e4chen zwischen dem Werkst\u00fcck und der Halterung fixiert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch die Kombination von V-f\u00f6rmigen Positionierungselementen mit einer Klebeverbindung wird die Bewegung des Werkst\u00fccks in mehrere Richtungen eingeschr\u00e4nkt, w\u00e4hrend der erhebliche punktuelle Druck \u2013 der h\u00e4ufig mit herk\u00f6mmlichen Spannverfahren einhergeht \u2013 in den d\u00fcnnwandigen Bereichen vermieden wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es ist zu beachten, dass die Verwendung von Klebeverbindungen zur Werkst\u00fcckspannung nicht bedeutet, dass mechanische Kr\u00e4fte au\u00dfer Acht gelassen werden k\u00f6nnen. Faktoren wie die Kontaktfl\u00e4che zwischen Werkst\u00fcck und Spannvorrichtung, der Zustand der Klebeschicht, die Aush\u00e4rtungszeit des Klebstoffs und die bei nachfolgenden Bearbeitungsvorg\u00e4ngen auftretenden Belastungen m\u00fcssen im Vorfeld bewertet werden. Bei Verfahren mit hohen Schnittkr\u00e4ften muss zudem sichergestellt werden, dass die Haftfestigkeit den Anforderungen entspricht.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"336\" height=\"165\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/The-workpiece-is-secured-onto-the-fixture-plate.webp\" alt=\"Das Werkst\u00fcck wird mit dem Klebstoff 302 auf der Spannplatte befestigt.\" class=\"wp-image-11680\" style=\"width:797px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/The-workpiece-is-secured-onto-the-fixture-plate.webp 336w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/The-workpiece-is-secured-onto-the-fixture-plate-300x147.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/The-workpiece-is-secured-onto-the-fixture-plate-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 336px) 100vw, 336px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bearbeitung nach der Neuausrichtung: Beibehaltung eines einheitlichen Bezugspunkts<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sobald die erste Seite bearbeitet wurde, muss das Werkst\u00fcck gewendet werden, damit die gegen\u00fcberliegende Seite bearbeitet werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Schwerpunkt in dieser Phase liegt darauf, die Konsistenz des f\u00fcr die Positionierung bei aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten verwendeten Bezugspunkts sicherzustellen. Da alle sechs Au\u00dfenfl\u00e4chen des Werkst\u00fccks bearbeitet werden m\u00fcssen, muss die Bezugspunktbeziehung bei jeder Neuausrichtung klar definiert sein; dadurch wird die Anh\u00e4ufung von Ma\u00dffehlern verhindert, die andernfalls durch wiederholtes Neupositionieren entstehen k\u00f6nnten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unter Anwendung einer Positionierungsstrategie, die der f\u00fcr die erste Seite verwendeten entspricht, bearbeiten wir die zweite Seite \u2013 und vervollst\u00e4ndigen so das Au\u00dfenprofil, die Befestigungsfl\u00e4chen und die Gesamtdicke des Werkst\u00fccks.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nach Abschluss dieses Schritts entsprechen die Au\u00dfenabmessungen des Bauteils den Konstruktionsvorgaben. Die verbleibenden Arbeiten konzentrieren sich in erster Linie auf die Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Innenhohlr\u00e4umen und d\u00fcnnwandigen Strukturen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Entwicklung spezieller, geteiltem Aufspannvorrichtungen zur Verbesserung der Stabilit\u00e4t bei der Bearbeitung innerer Hohlr\u00e4ume<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sobald das Au\u00dfenprofil eines Bauteils bearbeitet wurde, wird die Bearbeitung seines Innenraums zu einem der entscheidenden Schritte im gesamten Fertigungsprozess.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu diesem Zeitpunkt ist der Gro\u00dfteil des Materials bereits abgetragen, sodass die d\u00fcnnwandigen Bereiche nur noch \u00fcber eine sehr begrenzte strukturelle Steifigkeit verf\u00fcgen. Wenn man sich bei der Fixierung des Werkst\u00fccks ausschlie\u00dflich auf Standardspannvorrichtungen verl\u00e4sst, kann es w\u00e4hrend der Bearbeitung leicht zu lokalen Schwingungen oder strukturellen Verformungen kommen. Daher ist es notwendig, spezielle St\u00fctzvorrichtungen zu konstruieren, die speziell f\u00fcr die Endbearbeitung des Innenhohlraums ausgelegt sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Warum sollte man eine modulare (geteilte) Leuchtenkonstruktion verwenden?<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei gro\u00dfen, d\u00fcnnwandigen Bauteilen w\u00fcrde die Konstruktion der gesamten Aufspannvorrichtung als eine einzige, integrierte Einheit nicht nur einen erheblichen Materialaufwand erfordern, sondern auch sowohl die Bearbeitungskosten als auch den Zeitaufwand f\u00fcr die Herstellung der Vorrichtung erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wir haben uns f\u00fcr einen modularen Aufbau entschieden und die Haltevorrichtung f\u00fcr den Innenhohlraum in drei separate Komponenten unterteilt. Diese drei Teile sind so konfiguriert, dass sie sich an die Au\u00dfengeometrie, die Grundstruktur und die Seitenprofile des Bauteils anpassen \u2013 wodurch die erforderliche Auflagefl\u00e4che gew\u00e4hrleistet wird und gleichzeitig die Fertigung, die Montage sowie die sp\u00e4tere Justierung der Haltevorrichtung vereinfacht werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auslegung von Sicherheitsabst\u00e4nden auf der Grundlage der tats\u00e4chlichen Bauteilabmessungen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da die Au\u00dfenma\u00dfe der Teile bereits gem\u00e4\u00df den Konstruktionsvorgaben bearbeitet wurden, k\u00f6nnen die Innenma\u00dfe der Vorrichtung nicht ausschlie\u00dflich auf den theoretischen Ma\u00dfen der Teile basieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Konstruktion unserer Spannvorrichtungen orientieren wir uns an der tats\u00e4chlichen Au\u00dfengeometrie der Teile und sehen dabei ein Spiel von etwa 0,06\u20130,10 mm pro Seite vor. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile reibungslos eingelegt werden k\u00f6nnen und gleichzeitig ein vollst\u00e4ndiger Kontakt zwischen den Seiten- und Bodenfl\u00e4chen der Teile und den entsprechenden Auflagefl\u00e4chen gew\u00e4hrleistet ist.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ist das Spiel der Spannvorrichtung zu gro\u00df, k\u00f6nnen sich die Teile unter dem Einfluss der Schnittkr\u00e4fte dennoch verschieben; ist das Spiel hingegen zu klein, kann es zu Montageproblemen kommen, die unerw\u00fcnschte Spannungen verursachen. Bei der Konstruktion der Spannvorrichtung m\u00fcssen nicht nur die Abmessungen ber\u00fccksichtigt werden, sondern auch die einfache Montage, die Auflagefl\u00e4che der St\u00fctzen und die tats\u00e4chlichen Schnittkr\u00e4fte.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lokale Verst\u00e4rkung schwacher Stellen<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei d\u00fcnnwandigen Bauteilen gew\u00e4hrleistet eine durchgehende Abst\u00fctzung nicht unbedingt eine ausreichende Steifigkeit in jedem einzelnen Bereich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In solchen Bereichen sind Bohrungen mit geringer struktureller Steifigkeit besonders anf\u00e4llig f\u00fcr Verformungen und Schwingungen. Fehlt in diesen Bereichen w\u00e4hrend der Bearbeitung eine wirksame Abst\u00fctzung, k\u00f6nnen die vom Werkzeug ausge\u00fcbten Schnittkr\u00e4fte lokale Schwingungen ausl\u00f6sen, die die Qualit\u00e4t der bearbeiteten Oberfl\u00e4che und die Ma\u00dfhaltigkeit beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um dem entgegenzuwirken, ermitteln wir bereits in der Phase der Spannvorrichtungsauslegung und der Bearbeitungsvorbereitung Schwachstellen und integrieren auf die jeweilige Struktur zugeschnittene Zusatzst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der oben genannten Bearbeitungsstrategie k\u00f6nnen bestimmte Bohrungen vor\u00fcbergehend mit geeigneten F\u00fcllmaterialien \u2013 wie formbarer Knetmasse oder feuerfester Dichtmasse \u2013 oder durch den Einsatz improvisierter F\u00fcllstoffe, beispielsweise eines feuchten Handtuchs, das nach dem Einweichen festgezurrt wird, verst\u00e4rkt werden. Dies tr\u00e4gt dazu bei, lokale Schwingungen zu d\u00e4mpfen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"489\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-1024x489.webp\" alt=\"Schematische Darstellung der Stellen mit schwachen Bohrungen am Bauteil, wobei die Bohrungen 1 und 2 \u2013 die eine zus\u00e4tzliche Abst\u00fctzung erfordern \u2013 markiert sind.\" class=\"wp-image-11682\" style=\"aspect-ratio:2.108108108108108;width:803px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-1024x489.webp 1024w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-300x143.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-768x367.webp 768w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-1536x734.webp 1536w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-2048x978.webp 2048w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Hole-in-a-part-with-low-structural-strength-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Solche St\u00fctzvorrichtungen m\u00fcssen unter Ber\u00fccksichtigung verschiedener Faktoren wie Material, Schneidfl\u00fcssigkeit, Bewegungsbereich des Werkzeugs und Spanabfuhrbedingungen bewertet werden; sie d\u00fcrfen weder den normalen Betrieb des Werkzeugs beeintr\u00e4chtigen noch dazu f\u00fchren, dass F\u00fcllmaterial in den Bearbeitungsbereich gelangt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch die Kombination von modularen Spannvorrichtungen mit punktuellen Zusatzst\u00fctzen l\u00e4sst sich die allgemeine Bearbeitungsstabilit\u00e4t d\u00fcnnwandiger Bauteile in den Endphasen verbessern, ohne dass dabei \u00fcberm\u00e4\u00dfige Spannkr\u00e4fte erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Optimierung von CNC-Werkzeugwegen zur Verringerung von Verformungen durch Schnittkr\u00e4fte<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selbst wenn die Spannvorrichtung ausreichenden Halt bietet, kann ein schlecht konzipierter Werkzeugweg dennoch dazu f\u00fchren, dass d\u00fcnnwandige Strukturen aufgrund der Schnittkr\u00e4fte in Schwingungen geraten oder sich elastisch verformen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sobald die Spannstrategie feststeht, ist es daher unerl\u00e4sslich, die f\u00fcr die Bearbeitung innerer Hohlr\u00e4ume verwendeten Werkzeugwege gezielt zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei solchen Bauteilen mit geringer struktureller Steifigkeit liegt der Schwerpunkt der Werkzeugwegplanung nicht nur darauf, die Bearbeitungszeit zu verk\u00fcrzen, sondern auch darauf, einen m\u00f6glichst gleichm\u00e4\u00dfigen Zerspanungsprozess zu gew\u00e4hrleisten und pl\u00f6tzliche Schwankungen der Schnittkr\u00e4fte zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Hingabe-Werkzeugwege entlang der L\u00e4nge des Werkst\u00fccks priorisieren<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Bearbeitung von Innenhohlr\u00e4umen empfiehlt es sich, eine hin- und hergehende Zerspanungsstrategie anzuwenden, die auf die L\u00e4nge des Werkst\u00fccks ausgerichtet ist, um so unn\u00f6tige seitliche Bewegungen zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das vorrangige Ziel besteht darin, eine relativ gleichbleibende Richtung der Hauptschneidkr\u00e4fte aufrechtzuerhalten, um h\u00e4ufige \u00c4nderungen der Kraftrichtung zu vermeiden und das Risiko zu verringern, dass d\u00fcnnwandige Bauteile wechselnden Belastungen ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nat\u00fcrlich muss die konkrete Richtung des Werkzeugwegs unter Ber\u00fccksichtigung von Faktoren wie den St\u00fctzpunkten des Bauteils, der Wandst\u00e4rkenverteilung und der Einstichrichtung des Werkzeugs festgelegt werden; man sollte nicht davon ausgehen, dass eine einzige, einheitliche Bearbeitungsrichtung f\u00fcr alle d\u00fcnnwandigen Bauteile geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"305\" height=\"228\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Toolpath-for-complete-internal-cavity-machining.webp\" alt=\"Werkzeugwegdiagramm f\u00fcr den gesamten Innenhohlraum, das den hin- und hergehenden Bearbeitungsweg entlang der L\u00e4nge des Werkst\u00fccks zeigt.\" class=\"wp-image-11684\" style=\"aspect-ratio:1.337810979370845;width:760px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Toolpath-for-complete-internal-cavity-machining.webp 305w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Toolpath-for-complete-internal-cavity-machining-300x224.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Toolpath-for-complete-internal-cavity-machining-16x12.webp 16w\" sizes=\"(max-width: 305px) 100vw, 305px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Reduzierung scharfer Kurven in Werkzeugwegen und pl\u00f6tzlicher Schwankungen der Schnittbelastung<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn ein Schneidwerkzeug an Ecken h\u00e4ufig die Richtung wechselt, kann es zu kurzzeitigen Schwankungen der Schnittkraft kommen. Dies ist insbesondere im Bereich d\u00fcnnwandiger Strukturen problematisch, wo solche Richtungswechsel eher zu Schwingungen und lokalen Verformungen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Daher ist es unser Ziel, w\u00e4hrend der Programmierphase unn\u00f6tige scharfe Kurven und Unterbrechungen im Werkzeugweg zu minimieren. Durch die Optimierung der \u00dcberg\u00e4nge zwischen benachbarten Werkzeugwegen sorgen wir f\u00fcr eine kontinuierlichere Werkzeugbewegung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dar\u00fcber hinaus legen wir Parameter wie Schnitttiefe, radiale Schnittbreite und Vorschubgeschwindigkeit unter Ber\u00fccksichtigung der Wandst\u00e4rke und der St\u00fctzbedingungen in den verschiedenen Bereichen sorgf\u00e4ltig fest, um sicherzustellen, dass in Bereichen mit unzureichender Steifigkeit keine \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Schnittkr\u00e4fte auftreten.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"304\" height=\"237\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Close-up-view-of-the-toolpath-for-internal-cavity-machining.webp\" alt=\"Nahaufnahme des Werkzeugwegs f\u00fcr die Bearbeitung von Innenhohlr\u00e4umen, die optimierte Wegverbindungen und die Bearbeitung von Ecken veranschaulicht.\" class=\"wp-image-11683\" style=\"aspect-ratio:1.2827190611195358;width:768px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Close-up-view-of-the-toolpath-for-internal-cavity-machining.webp 304w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Close-up-view-of-the-toolpath-for-internal-cavity-machining-300x234.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Close-up-view-of-the-toolpath-for-internal-cavity-machining-15x12.webp 15w\" sizes=\"(max-width: 304px) 100vw, 304px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Steuerung des Werkzeug\u00fcberhangs zur Verbesserung der Bearbeitungssteifigkeit<\/strong><strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Bearbeitung tiefer Hohlr\u00e4ume oder innerer Strukturen wirkt sich der Werkzeug\u00fcberhang \u2013 also die L\u00e4nge des Werkzeugs, die \u00fcber den Halter hinausragt \u2013 direkt auf die Bearbeitungsstabilit\u00e4t aus.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein gr\u00f6\u00dferer Werkzeug\u00fcberhang verringert in der Regel die Biegesteifigkeit des Systems, wodurch es w\u00e4hrend des Zerspanungsvorgangs anf\u00e4lliger f\u00fcr Schwingungen und eine Durchbiegung des Werkzeugs wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Daher streben wir an, den Werkzeug\u00fcberhang durch die Wahl eines geeigneten Werkzeugdurchmessers, einer geeigneten Spiral\u00e4nge und einer geeigneten Gesamtkonfiguration des Werkzeugs so gering wie m\u00f6glich zu halten, wobei wir gleichzeitig sicherstellen, dass die Anforderungen an die Bearbeitungstiefe und den Freiraum erf\u00fcllt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Bauteilen mit komplexen Innenhohlr\u00e4umen oder solchen, die eine Bearbeitung in mehrere Richtungen erfordern, erm\u00f6glicht der Einsatz von 4- oder 5-Achsen-Funktionen die Optimierung der Werkzeugausrichtung und der Anfahrwinkel. Dadurch wird der Bedarf an redundanten R\u00fcstvorg\u00e4ngen reduziert, was wiederum die Bearbeitungseffizienz und die Konsistenz der Positionierung verbessert.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Es ist zu beachten, dass die 5-Achs-Bearbeitung die Verformung d\u00fcnnwandiger Bauteile nicht automatisch verhindert. Letztendlich h\u00e4ngt die Bearbeitungsqualit\u00e4t von der effektiven Abstimmung zwischen Werkzeugausrichtung, Schnittparametern, Werkst\u00fcckspannung\/-abst\u00fctzung und der Eigensteifigkeit des Bauteils selbst ab.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Bearbeitungsergebnisse: Begrenzung der Verformung d\u00fcnnwandiger Strukturen auf 0,03 mm<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch den Einsatz eines mehrstufigen Grobbearbeitungsverfahrens in Kombination mit einer Alterungsbehandlung, einer klebstoffbasierten Positionierung, speziellen modularen Spannvorrichtungen, einer zus\u00e4tzlichen Abst\u00fctzung f\u00fcr strukturell schwache Bereiche sowie optimierten Werkzeugwegen ist es uns gelungen, die wesentlichen Verformungsprobleme zu beheben, die bei der Bearbeitung dieser d\u00fcnnwandigen Bauteile aus der Aluminiumlegierung 7075 auftraten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr diesen Teil betr\u00e4gt die Konstruktionstoleranz f\u00fcr kritische Ma\u00dfe \u00b10,03 mm. Bei der Pr\u00fcfung nach der Bearbeitung liegt der Schwerpunkt auf dem Abstand zwischen den St\u00fctzbeinen auf beiden Seiten, den Abmessungen der Befestigungsfl\u00e4chen und anderen wichtigen geometrischen Merkmalen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Anschluss an die Bearbeitung wurde mithilfe einer Koordinatenmessmaschine (CMM) eine vollst\u00e4ndige Ma\u00dfpr\u00fcfung durchgef\u00fchrt, bei der alle kritischen Ma\u00dfe und geometrischen Merkmale \u00fcberpr\u00fcft wurden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Ergebnisse der Endkontrolle best\u00e4tigen, dass alle f\u00fcr diese Teileserie vorgegebenen Ma\u00dfe den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen, wobei die Verformung nach der Bearbeitung auf maximal 0,03 mm begrenzt ist.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"326\" height=\"165\" src=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-results-for-the-part.webp\" alt=\"Abbildung eines fertigen, d\u00fcnnwandigen Bauteils aus einer 7075-Aluminiumlegierung\" class=\"wp-image-11679\" style=\"width:797px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-results-for-the-part.webp 326w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-results-for-the-part-300x152.webp 300w, https:\/\/xtmade.com\/wp-content\/uploads\/2026\/11\/Machining-results-for-the-part-18x9.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 326px) 100vw, 326px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dieses Bearbeitungsverfahren verdeutlicht einmal mehr, dass bei d\u00fcnnwandigen Bauteilen aus Aluminiumlegierungen \u2013 die sich durch hohe Zerspanungsleistungen und unzureichende strukturelle Steifigkeit auszeichnen \u2013 eine blo\u00dfe Reduzierung der Schnittparameter das Problem der Verformung nicht grundlegend l\u00f6sen kann. Nur durch die Integration von Materialspannungskontrolle, Spann- und Positionierungsverfahren, Zusatzabst\u00fctzung und Werkzeugwegplanung l\u00e4sst sich eine stabile Ma\u00dfgenauigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Bearbeitungseffizienz erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wie geht Xtmade mit hochpr\u00e4zisen, d\u00fcnnwandigen Bauteilen aus Aluminiumlegierungen um?<\/strong><strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Xtmade betrachten wir die Bearbeitung d\u00fcnnwandiger Teile eher als ein systematisches Vorhaben zur Prozesssteuerung denn als Routineaufgabe. <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/de\/fahigkeiten\/cnc-frasen\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/cnc-milling\/\">CNC-Fr\u00e4sen<\/a> Aufgabe. Bevor die Produktion beginnt, analysieren wir die CAD-Dateien, Konstruktionszeichnungen und technischen Spezifikationen des Kunden und bewerten dabei Faktoren wie strukturelle Steifigkeit, Wanddickenverteilung, Materialabtragsraten, Bearbeitungsbezugspunkte und kritische Toleranzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei Strukturen, die zu Verformungen neigen, konzentrieren wir uns auf die folgenden Schl\u00fcsselbereiche:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Prozessplanung:<\/strong> Wir legen eine Abfolge von Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtbearbeitungsvorg\u00e4ngen fest, die sich nach dem Zustand des Rohmaterials und dem abzutragenden Materialvolumen richtet. Bei Bedarf f\u00fcgen wir zwischengeschaltete Spannungsabbauma\u00dfnahmen ein, um strukturelle Verformungen durch konzentrierten Materialabtrag zu verhindern.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Werkst\u00fcckspannung und Positionierung:<\/strong>\u00a0Wir w\u00e4hlen Positionierungsbezugspunkte, Spannverfahren und St\u00fctzpunkte sorgf\u00e4ltig aus, um die Auswirkungen der Spannkr\u00e4fte auf d\u00fcnnwandige Bereiche so gering wie m\u00f6glich zu halten. Bei komplexen Geometrien k\u00f6nnen wir ma\u00dfgeschneiderte Vorrichtungen oder zus\u00e4tzliche St\u00fctzen konstruieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Werkzeug- und Bearbeitungsparameter:<\/strong>\u00a0Wir optimieren die Werkzeugauswahl, die Schnittparameter und die Werkzeugwege \u2013 unter Ber\u00fccksichtigung der Werkstoffh\u00e4rte, der Wandst\u00e4rke, der Bearbeitungstiefe und des Werkzeug\u00fcberhangs \u2013, um die Schnittkr\u00e4fte effektiv zu steuern und Vibrationen zu minimieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ma\u00dfpr\u00fcfung und Qualit\u00e4tskontrolle:<\/strong> Mithilfe von Ger\u00e4ten wie Koordinatenmessger\u00e4ten (CMMs) \u00fcberpr\u00fcfen wir kritische Ma\u00dfe, Lagebeziehungen und geometrische Toleranzen, um sicherzustellen, dass die fertigen Teile alle Kundenspezifikationen erf\u00fcllen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Xtmade bietet <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/de\/fahigkeiten\/cnc-bearbeitung-von-aluminium\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/aluminum-cnc-machining\/\">Ma\u00dfgeschneiderte Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Aluminium mittels CNC-Fr\u00e4sen<\/a>, mit Standardtoleranzen von \u00b10,01 mm und hochpr\u00e4zisen Toleranzen von bis zu \u00b10,005 mm. Bei d\u00fcnnwandigen, tiefgezogenen oder komplexen Teilen beurteilen wir die erreichbare Pr\u00e4zision auf der Grundlage der spezifischen Geometrie, des Materials, des Fertigungsverfahrens und der Zeichnungsanforderungen, anstatt eine pauschale Toleranzgarantie zu geben.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Ihr Projekt d\u00fcnnwandige Bauteile aus der Aluminiumlegierung 7075, Teile, die hohe Materialabtragsraten erfordern, oder andere Pr\u00e4zisionsbauteile mit geringer struktureller Steifigkeit umfasst, senden Sie uns bitte Ihre CAD-Dateien und Konstruktionszeichnungen zu. Unser Ingenieurteam wird das Projekt hinsichtlich der Fertigungsmachbarkeit, der Spannstrategien und des Prozessablaufs bewerten, um die effektivste Produktionsl\u00f6sung zu ermitteln.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>How to Address Machining Deformation in Thin-Walled 7075 Aluminum Alloy Parts: Process Control and Workholding Solutions from Xtmade 7075 aluminum [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":4779,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1,14],"tags":[],"class_list":["post-11677","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-articles","category-cnc-machining-materials-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11677","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11677"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11677\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4779"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11677"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11677"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11677"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}