{"id":1,"date":"2024-08-28T06:34:09","date_gmt":"2024-08-28T06:34:09","guid":{"rendered":"https:\/\/xtmade.com\/?p=1"},"modified":"2026-08-11T02:43:46","modified_gmt":"2026-08-11T02:43:46","slug":"das-xtmade-team-fasst-technische-aspekte-der-cnc-bearbeitung-zusammen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/xtmade.com\/de\/xtmade-team-summarizes-technical-issues-related-to-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Das Xtmade-Team fasst technische Aspekte im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung zusammen"},"content":{"rendered":"<nav aria-label=\"Navigationspfad\" class=\"rank-math-breadcrumb\"><p><span class=\"last\">Startseite<\/span><\/p><\/nav>\n\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Das Xtmade-Team fasst technische Aspekte im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung zusammen<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die CNC-Bearbeitungsbranche muss Probleme wie Zerspanungstechnik, Werkzeugverschlei\u00df, Genauigkeit der Werkzeugmaschinen und Materialwechsel l\u00f6sen. Techniker sollten Erfahrungen zusammenfassen, sich mit neuen Technologien, Datenanalyse und Optimierung sowie Teamarbeit vertraut machen, um die Produktionseffizienz und Produktqualit\u00e4t zu verbessern und die Entwicklung der Branche voranzutreiben. Angesichts h\u00e4ufiger Probleme in der Zerspanungsindustrie ben\u00f6tigen Techniker einen systematischen Ansatz, um diese Herausforderungen zu bew\u00e4ltigen und eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualit\u00e4t sicherzustellen. Dieser Artikel ist eine Zusammenfassung h\u00e4ufiger Probleme und L\u00f6sungen von CNC-Zerspanern und Ingenieuren von Xtmade.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Allgemeiner Ablauf der CNC-Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der CNC-Bearbeitungsbranche ist die Reihenfolge der Arbeitsschritte von gro\u00dfer Bedeutung. Sie steht in direktem Zusammenhang mit der Qualit\u00e4tssicherung des Produkts. Ist ein Schritt falsch, kann dies leicht zu erheblichen Verlusten f\u00fchren. In schweren F\u00e4llen m\u00fcssen die Teile nachbearbeitet werden, und die zuerst bearbeiteten Produkte m\u00fcssen verschrottet werden. Die Pr\u00e4zisionsbearbeitung ist ein Beispiel daf\u00fcr. Wie sieht also die Abfolge aus?<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Festlegung der Reihenfolge der Pr\u00e4zisionsbearbeitungsschritte sollte sich nach der Struktur der Teile und dem Zustand des Rohlings sowie nach den Anforderungen an die Positionierung und Einspannung richten. Entscheidend ist dabei, dass die Steifigkeit des Werkst\u00fccks nicht beeintr\u00e4chtigt wird.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(1) Die Bearbeitung im vorherigen Arbeitsschritt darf die Positionierung und Einspannung im n\u00e4chsten Arbeitsschritt nicht beeintr\u00e4chtigen. Sollten dazwischen allgemeine Pr\u00e4zisionsbearbeitungsschritte liegen, sollten diese ebenfalls umfassend ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(2) Zun\u00e4chst sollte die Bearbeitung der Innenform und des Innenhohlraums erfolgen, anschlie\u00dfend die Bearbeitung der Au\u00dfenform.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(3) Die Arbeitsschritte mit derselben Positionierung, derselben Spannmethode oder demselben Werkzeug werden vorzugsweise miteinander verkn\u00fcpft, um die Anzahl der wiederholten Positionierungen, Werkzeugwechsel und Plattenbewegungen zu reduzieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(4) Werden in derselben Anlage mehrere Bearbeitungsvorg\u00e4nge durchgef\u00fchrt, sollte der Bearbeitungsvorgang, der die Steifigkeit des Werkst\u00fccks am wenigsten beeintr\u00e4chtigt, an erster Stelle erfolgen. Bearbeitung von Pr\u00e4zisionsteilen<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"2\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Bei der zentralisierten Werkzeugsortierung wird der Prozess entsprechend den verwendeten Werkzeugen unterteilt, wobei mit demselben Werkzeug alle Teile bearbeitet werden, die damit fertiggestellt werden k\u00f6nnen. Anschlie\u00dfend werden mit dem zweiten und dritten Werkzeug die \u00fcbrigen Teile bearbeitet, die mit diesen Werkzeugen gefertigt werden k\u00f6nnen. Dadurch lassen sich die Anzahl der Werkzeugwechsel verringern, Leerlaufzeiten verk\u00fcrzen und unn\u00f6tige Positionierungsfehler reduzieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Sortiermethode auf der Grundlage der zu bearbeitenden Teile: Bei Teilen mit umfangreichem Bearbeitungsumfang k\u00f6nnen die zu bearbeitenden Teile entsprechend ihrer strukturellen Merkmale \u2013 wie z. B. Innenform, Au\u00dfenform, gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4che oder ebene Fl\u00e4che \u2013 in mehrere Teile unterteilt werden. Im Allgemeinen werden zun\u00e4chst die ebenen Fl\u00e4chen und die Positionierungsfl\u00e4chen bearbeitet, danach die Bohrungen; einfache geometrische Formen werden vor komplexen geometrischen Formen bearbeitet; Teile mit geringerer Pr\u00e4zisionsanforderung werden vor Teilen mit h\u00f6heren Pr\u00e4zisionsanforderungen bearbeitet. Dies ist die Reihenfolge bei der Bearbeitung von Pr\u00e4zisionsteilen. Sie m\u00fcssen diese Schritte bei der Bearbeitung befolgen, wodurch sich Ihre Bearbeitungsrisiken erheblich verringern.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Technische Anforderungen an die Pr\u00e4zisions-CNC-Bearbeitung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wenn Sie Pr\u00e4zisionsteile bearbeiten m\u00f6chten, m\u00fcssen Sie mit den entsprechenden technischen Anforderungen vertraut sein, um mechanische Teile herzustellen, die den Anforderungen entsprechen. Welche technischen Anforderungen gelten also f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsbearbeitung mechanischer Teile? Im Folgenden haben wir die relevanten Aspekte und Anforderungen zusammengefasst.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Konturbearbeitung von Bauteilen<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Formtoleranz von nicht gekennzeichneten Teilen muss den Anforderungen der Norm GB1184-80 entsprechen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die zul\u00e4ssige Abweichung bei nicht gekennzeichneten L\u00e4ngenma\u00dfen betr\u00e4gt \u00b10,5 mm.<\/li>\n\n\n\n<li>Der Radius der nicht gekennzeichneten Verrundungen betr\u00e4gt R5.<\/li>\n\n\n\n<li>Alle nicht gekennzeichneten Fasen entsprechen der Klasse C2.<\/li>\n\n\n\n<li>Scharfe Kanten werden abgerundet.<\/li>\n\n\n\n<li>Scharfe Kanten werden abgestumpft, um Grate und \u00dcbersch\u00fcsse zu entfernen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Oberfl\u00e4chenbehandlung von Bauteilen<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>An der bearbeiteten Oberfl\u00e4che der Teile d\u00fcrfen keine Kratzer, Abriebspuren oder sonstige M\u00e4ngel vorhanden sein, die die Oberfl\u00e4che besch\u00e4digen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die bearbeitete Gewindeoberfl\u00e4che darf keine M\u00e4ngel wie schwarze Verf\u00e4rbungen, Unebenheiten, zuf\u00e4llige Verformungen und Grate aufweisen. Alle Stahlteile, die lackiert werden sollen, m\u00fcssen vor dem Lackieren frei von Rost, Zunder, Fett, Staub, Schmutz, Salz und Verunreinigungen sein.<\/li>\n\n\n\n<li>Vor der Rostentfernung sollten Sie organische L\u00f6sungsmittel, Laugen, Emulgatoren, Dampf usw. verwenden, um Fett und Schmutz von der Oberfl\u00e4che der Stahlteile zu entfernen.<\/li>\n\n\n\n<li>Der Zeitabstand zwischen der zu lackierenden Oberfl\u00e4che nach dem Kugelstrahlen oder der manuellen Rostentfernung und dem Auftragen der Grundierung sollte nicht mehr als 6 Stunden betragen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Oberfl\u00e4chen der miteinander in Kontakt stehenden, vernieteten Teile m\u00fcssen vor dem Verbinden mit Rostschutzfarbe in einer Schichtdicke von 30 bis 40 \u03bcm beschichtet werden. Die \u00fcberlappenden Kanten sollten mit Farbe, Spachtelmasse oder Klebstoff versiegelt werden. Durch Bearbeitung oder Schwei\u00dfen besch\u00e4digte Grundierung sollte neu gestrichen werden.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">W\u00e4rmebehandlung von Bauteilen<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Nach dem H\u00e4rten und Anlassen: HRC 50\u201355.<\/li>\n\n\n\n<li>Teile aus Kohlenstoffstahl mittlerer Kohlenstoffgehalt (45 oder 40Cr) werden hochfrequenzgeh\u00e4rtet, bei 350\u2013370 \u00b0C angelassen und erreichen eine H\u00e4rte von HRC 40\u201345.<\/li>\n\n\n\n<li>Aufkohlungstiefe 0,3 mm.<\/li>\n\n\n\n<li>Hochtemperatur-Alterungsbehandlung.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Technische Anforderungen an die Pr\u00e4zisionsbearbeitung<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Nach Abschluss der Arbeiten d\u00fcrfen die Teile nicht direkt auf den Boden abgestellt werden; es sind die erforderlichen St\u00fctz- und Schutzma\u00dfnahmen zu treffen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die bearbeitete Oberfl\u00e4che darf weder Rost noch M\u00e4ngel wie Unebenheiten und Kratzer aufweisen, die die Leistung, Lebensdauer oder das Erscheinungsbild beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Oberfl\u00e4che, die dem Walzveredelungsprozess unterzogen wurde, darf sich nach dem Walzen nicht abl\u00f6sen.<\/li>\n\n\n\n<li>Nach der abschlie\u00dfenden W\u00e4rmebehandlung darf die Oberfl\u00e4che der Teile keine Oxidschicht aufweisen. Die Passfl\u00e4che und die Zahnfl\u00e4che d\u00fcrfen nach der Endbearbeitung keine Gl\u00fchspuren aufweisen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Versiegelung von Bauteilen<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Jede Dichtung muss vor dem Einbau in \u00d6l eingeweicht werden.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen Sie vor der Montage sorgf\u00e4ltig, ob bei der Bearbeitung der Teile scharfe Kanten, Grate und Fremdk\u00f6rper zur\u00fcckgeblieben sind, und entfernen Sie diese. Achten Sie darauf, dass die Dichtung beim Einbau nicht zerkratzt wird.<\/li>\n\n\n\n<li>Entfernen Sie nach dem Verkleben den \u00fcbersch\u00fcssigen Klebstoff, der herausgelaufen ist.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Technische Anforderungen an die Ausr\u00fcstung<\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Nach der Montage des Zahnrads m\u00fcssen die Kontaktstellen und das seitliche Spiel der Zahnfl\u00e4che den Bestimmungen der Normen GB10095 und GB11365 entsprechen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Referenzstirnfl\u00e4che des Zahnrads (Schneckengetriebe) sollte b\u00fcndig mit der Wellenanschlagfl\u00e4che (bzw. der Stirnfl\u00e4che der Positionierh\u00fclse) abschlie\u00dfen; mit einer F\u00fchlerlehre von 0,05 mm ist zu pr\u00fcfen, dass diese nicht eindringt. Die Anforderungen an die Senkrechte zwischen der Referenzstirnfl\u00e4che des Zahnrads und der Achse sind sicherzustellen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Verbindungsfl\u00e4che zwischen Getriebe und Deckel sollte einen guten Kontakt aufweisen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Spezifikation des CNC-Bearbeitungsprozesses<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr <a href=\"https:\/\/xtmade.com\/de\/fahigkeiten\/cnc-bearbeitung\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/xtmade.com\/capabilities\/cnc-machining\/\">CNC-Bearbeitungsverfahren <\/a>Anhand der Spezifikation legen die Techniker den anzuwendenden Prozess entsprechend der Produktmenge, dem Zustand der Anlagen und der Qualifikation der Mitarbeiter fest und halten die entsprechenden Inhalte in einem Prozessdokument fest, das als Prozessspezifikation bezeichnet wird. Um die Erstellung, Durchf\u00fchrung und das Management der Produktionsorganisation der Prozessspezifikation zu erleichtern, muss der Prozess in Einheiten auf verschiedenen Ebenen unterteilt werden. Diese sind: Prozess, Anlage, Station, Arbeitsschritt und Werkzeugweg. Dabei ist der Prozess die Grundeinheit des gesamten Ablaufs. Der Bearbeitungsprozess von Bauteilen besteht aus mehreren Prozessen. Im Folgenden finden Sie eine vom Xtmade-Team zusammengefasste vollst\u00e4ndige Beschreibung des Ablaufs der CNC-Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Prozess<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Teil des Arbeitsablaufs, den ein Mitarbeiter (oder eine Gruppe von Mitarbeitern) kontinuierlich an einem (oder mehreren) Werkst\u00fcck(en) an einem Arbeitsplatz (oder einer Werkzeugmaschine) ausf\u00fchrt, wird als Arbeitsgang bezeichnet. Die Grundlage f\u00fcr die Einteilung der Arbeitsg\u00e4nge ist, ob der Arbeitsplatz wechselt und ob der Arbeitsablauf kontinuierlich ist.<br>Beispiel: Bei der Bearbeitung einer Charge von Wellen auf einer Drehmaschine kann jede Welle nacheinander vor- und fertigbearbeitet werden, oder die gesamte Charge kann zun\u00e4chst vorbearbeitet und anschlie\u00dfend nacheinander fertigbearbeitet werden.<br>Im ersten Fall umfasst die Bearbeitung nur einen Arbeitsgang; im zweiten Fall handelt es sich aufgrund der Unterbrechung des Bearbeitungsablaufs um zwei Arbeitsg\u00e4nge, obwohl die Bearbeitung auf derselben Werkzeugmaschine erfolgt. Der Arbeitsgang ist die Grundeinheit des Bearbeitungsprozesses und die Grundeinheit des Produktionsplans.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Installation<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Bearbeitungsprozess wird der Vorgang, bei dem das Werkst\u00fcck in der richtigen Position auf der Werkzeugmaschine oder in der Vorrichtung eingespannt wird, als \u201eEinspannen\u201c bezeichnet. Manchmal muss das Werkst\u00fcck mehrmals auf der Werkzeugmaschine eingespannt werden, um den Arbeitsumfang eines Arbeitsschritts abzuschlie\u00dfen. Als \u201eEinrichten\u201c wird der Teil des Arbeitsumfangs bezeichnet, der nach dem ersten Einspannen des Werkst\u00fccks ausgef\u00fchrt wird.<br>Wenn man beispielsweise eine Welle auf einer Drehmaschine bearbeitet, bearbeitet man zun\u00e4chst einen Teil der Oberfl\u00e4che an einem Ende, dreht das Werkst\u00fcck dann um und bearbeitet das andere Ende. In diesem Fall umfasst der Arbeitsablauf zwei Aufspannvorg\u00e4nge.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Arbeitsplatz<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei der Bearbeitung mit einer Transfer- (oder Schalt-)Vorrichtung, einem Drehtisch oder einer mehrachsigen Werkzeugmaschine wird das Werkst\u00fcck einmal auf der Werkzeugmaschine eingespannt und anschlie\u00dfend nacheinander in mehreren Positionen bearbeitet. Der Teil des Bearbeitungsvorgangs, der an jeder Position ausgef\u00fchrt wird, die das Werkst\u00fcck auf der Werkzeugmaschine einnimmt, wird als Arbeitsstation bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Vereinfacht ausgedr\u00fcckt wird der Teil des Prozesses, der abgeschlossen ist, wenn sich das Werkst\u00fcck in einer Bearbeitungsposition relativ zur Werkzeugmaschine oder zum Werkzeug befindet, als Arbeitsstation bezeichnet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Arbeitsschritt<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Unter der Voraussetzung, dass die Bearbeitungsfl\u00e4che, das Schneidwerkzeug, die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub unver\u00e4ndert bleiben, wird der Teil des Prozesses, der kontinuierlich ausgef\u00fchrt wird, als Arbeitsschritt bezeichnet. In der Produktion wird er oft auch als \u201cVorschub\u201d bezeichnet.<br>Zur Steigerung der Produktivit\u00e4t wird der Arbeitsschritt, bei dem mehrere Werkzeuge zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Oberfl\u00e4chen eingesetzt werden, als kombinierter Arbeitsschritt bezeichnet, der ebenfalls als ein einziger Arbeitsschritt betrachtet werden kann.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Werkzeugdurchgang<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Teil des Bearbeitungsvorgangs, der von der Bearbeitungsmaschine auf der Bearbeitungsfl\u00e4che ausgef\u00fchrt wird, wird als Werkzeugdurchgang bezeichnet.<br>Ist beispielsweise die von einem Wellenteil abzutragende Metallschicht sehr dick, muss sie in mehreren Durchg\u00e4ngen abgetragen werden. In diesem Fall wird jeder einzelne Schnitt als \u201eWerkzeugdurchgang\u201c bezeichnet. Bei unver\u00e4nderter Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit f\u00fchrt das Werkzeug daher eine Vorschubbewegung aus, die als \u201eWerkzeugdurchgang\u201c bezeichnet wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aufgrund der Komplexit\u00e4t der CNC-Bearbeitung (z. B. unterschiedliche Werkzeugmaschinen, unterschiedliche Werkstoffe, unterschiedliche Werkzeuge, unterschiedliche Zerspanungsverfahren, unterschiedliche Parametereinstellungen usw.) dauert es lange, bis man nach dem Einstieg in die CNC-Bearbeitung (sei es in der Bearbeitung oder in der Programmierung) ein bestimmtes Niveau erreicht hat. Dieser Artikel ist eine Zusammenfassung der Kenntnisse und Erfahrungen hinsichtlich CNC-Bearbeitungstechnologie, -Verfahren usw., die das Team aus Ingenieuren und Zerspanungsfachkr\u00e4ften von xtmade im Rahmen des langj\u00e4hrigen praktischen Produktionsprozesses zusammengetragen hat und die Ihnen als Referenz dienen kann.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zusammenarbeit mit Xtmade<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das Obige sind die wichtigsten Kenntnisse zu den Bearbeitungsverfahren, die vom Team aus Ingenieuren und Zerspanungsfachkr\u00e4ften bei Xtmade zusammengefasst wurden. Wenn Sie eine CNC-Bearbeitung ben\u00f6tigen, kann unser Expertenteam Ihre Konstruktionszeichnungen mit Ihnen durchgehen und Ihnen dabei helfen, das f\u00fcr Ihr Projekt am besten geeignete Verfahren auszuw\u00e4hlen. Als zuverl\u00e4ssiger Partner f\u00fcr die CNC-Bearbeitung bietet Xtmade zudem hochwertige CNC-Bearbeitungsleistungen mit CNC-Maschinen wie Fr\u00e4smaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Fr\u00e4szentren an. Kontaktieren Sie uns noch heute, um loszulegen. Besuchen Sie unser Ressourcencenter, um mehr \u00fcber die CNC-Bearbeitung zu erfahren, einschlie\u00dflich Tipps zur Kostensenkung und bew\u00e4hrter Verfahren bei der Konstruktion.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Xtmade team summarizes technical issues related to CNC machining The CNC machining industry needs to solve problems such as cutting [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3060,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1,6],"tags":[],"class_list":["post-1","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-all-articles","category-manufacturing-knowledge-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3060"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/xtmade.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}